專利名稱：鎂合金液體壓鑄精確定量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工定量控制技術(shù)領(lǐng)域的壓鑄精確定量控制裝置，尤其涉及鎂合金液體壓鑄精確定量控制裝置。
背景技術(shù)：
鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度高、減振性和機(jī)械加工性好等優(yōu)點(diǎn)。80年代以來，鎂合金在汽車、計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備、電子、電動(dòng)工具、運(yùn)動(dòng)器具等領(lǐng)域上得到越來越多的應(yīng)用，這些鎂合金制品絕大部分是型腔，這促進(jìn)了鎂合金型腔的生產(chǎn)和應(yīng)用。此外，壓鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，也為壓鑄鎂合金的擴(kuò)大應(yīng)用創(chuàng)造了條件。但是，鎂合金的壓鑄受到了澆注精確定量技術(shù)的限制。目前鎂合金澆注定量大多采用延時(shí)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間，這種控制方法簡(jiǎn)單可行，但無法達(dá)到精確定量的效果。而且，鎂合金液體受溫度降低稠度增大，稠度又影響出料量，料柄的厚度也跟著發(fā)生變化。鎂合金定量的關(guān)鍵還與液面的高低有直接的關(guān)系，即使利用高、低液位信號(hào)也無法控制。本實(shí)用新型正是在這種現(xiàn)狀下應(yīng)運(yùn)而生的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述不足，提供一種具有精確定量，實(shí)時(shí)控制，損耗率低的鎂合金液體壓鑄精確定量控制裝置。
本實(shí)用新型的解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)路線為鎂合金液體壓鑄精確定量控制裝置，包括相配裝的定量澆注系統(tǒng)、壓射/合模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；定量澆注系統(tǒng)包括輸液通道、鎂液坩鍋、泵管；控制系統(tǒng)包括電機(jī)控制器、調(diào)速電機(jī)、PC機(jī)；壓射/合模系統(tǒng)包括壓室、沖頭、壓射桿；壓射桿頂接位于壓室滑配的沖頭；采取的技術(shù)措施包括壓射/合模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間還設(shè)有檢測(cè)反饋系統(tǒng)，檢測(cè)反饋系統(tǒng)包括數(shù)字位移器和變送器，數(shù)字位移器緊貼并滑配壓射桿，數(shù)字位移器則電連接并輸出微弱位移變量信號(hào)至變送器，變送器電連接并放大轉(zhuǎn)換位移變量信號(hào)至PC機(jī)，PC機(jī)經(jīng)電機(jī)控制器電連接并實(shí)時(shí)根據(jù)PC機(jī)的控制信號(hào)至調(diào)速電機(jī)。
采取的技術(shù)措施還包括壓射/合模系統(tǒng)還包括有相配裝的定模、動(dòng)模、型腔和料柄；壓室上具有的進(jìn)料口連通輸液通道下端口。
調(diào)速電機(jī)輸出部配裝位于鎂液坩鍋內(nèi)的泵管中，鎂液坩鍋腔體上部則連通有與調(diào)速電機(jī)相配合的輸液通道；輸液通道上端口與泵管上端出液口相連通。調(diào)速電機(jī)輸出部將鎂液坩鍋內(nèi)的泵管中鎂液吸至輸液通道上端口，并順著輸液通道，由輸液通道下端口流入至壓室上的進(jìn)料口，再由壓射桿頂接的沖頭進(jìn)行壓射。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的高精度數(shù)字位移器精確檢測(cè)每次鎂合金液體壓射后的微弱的位移變量信號(hào)，利用變送器進(jìn)行比較放大，將微弱的位移變量信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬信號(hào)，并將該模擬量送入PC機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)比較，對(duì)下一次澆注時(shí)自動(dòng)修正定量值，達(dá)到精確、實(shí)時(shí)調(diào)整控制料柄的厚度，使整個(gè)壓射比壓恒定、減少工藝料耗、降低成本。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1所示電機(jī)控制器1；調(diào)速電機(jī)2輸液通道3；壓室4；定模5；動(dòng)模6；型腔7；料柄8；沖頭9；壓射桿10；數(shù)字位移器11；鎂液坩鍋12；泵管13；變送器14；PC機(jī)15。鎂合金液體壓鑄精確定量控制裝置，包括相配裝的定量澆注系統(tǒng)、壓射/合模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；定量澆注系統(tǒng)包括輸液通道3、鎂液坩鍋12、泵管13；控制系統(tǒng)包括電機(jī)控制器1、調(diào)速電機(jī)2、PC機(jī)15；壓射/合模系統(tǒng)包括壓室4、沖頭9、壓射桿10；壓射桿10頂接位于壓室4滑配的沖頭9；其特征是壓射/合模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間還設(shè)有檢測(cè)反饋系統(tǒng)，檢測(cè)反饋系統(tǒng)包括數(shù)字位移器11和變送器14，數(shù)字位移器11緊貼并滑配壓射桿10，數(shù)字位移器11則電連接并輸出微弱位移變量信號(hào)至變送器14，變送器14電連接并放大轉(zhuǎn)換位移變量信號(hào)至PC機(jī)15，PC機(jī)15經(jīng)電機(jī)控制器1電連接并實(shí)時(shí)根據(jù)PC機(jī)的控制信號(hào)至調(diào)速電機(jī)2。
壓射/合模系統(tǒng)還包括有相配裝的定模5、動(dòng)模6、型腔7和料柄8；壓室4上具有的進(jìn)料口連通輸液通道3下端口。
調(diào)速電機(jī)2輸出部配裝位于鎂液坩鍋12內(nèi)的泵管13中，鎂液坩鍋12腔體上部則連通有與調(diào)速電機(jī)2相配合的輸液通道3；輸液通道3上端口與泵管13上端出液口相連通。調(diào)速電機(jī)2輸出部將鎂液坩鍋12內(nèi)的泵管13中鎂液吸至輸液通道3上端口，并順著輸液通道3，由輸液通道3下端口流入至壓室4上的進(jìn)料口，再由壓射桿10頂接的沖頭9進(jìn)行壓射。通過高精度數(shù)字位移器11精確檢測(cè)每次鎂合金液體壓射后的微弱的位移變量信號(hào)，利用變送器14進(jìn)行比較放大，將微弱的位移變量信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬信號(hào)，并將該模擬量送入PC機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)比較，對(duì)下一次澆注時(shí)自動(dòng)修正定量值，達(dá)到精確、實(shí)時(shí)調(diào)整控制料柄的厚度，使整個(gè)壓射比壓恒定、減少工藝料耗、節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的工作原理在壓鑄機(jī)的壓射桿10上安裝了一個(gè)高精度的數(shù)字位移器11，以檢測(cè)壓射桿10的實(shí)時(shí)位移量，通過數(shù)字位移器11精確檢測(cè)每一次鎂合金液體壓射后的微弱的位移變量信號(hào)，將檢測(cè)到的微弱的位移變量信號(hào)發(fā)送到變送器14，通過變送器14把檢測(cè)到的微弱的位移變量信號(hào)進(jìn)行比較放大，轉(zhuǎn)換為模擬信號(hào)，并將該模擬信號(hào)對(duì)應(yīng)的模擬量送入PC機(jī)15進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)比較，通過PC機(jī)的迅速計(jì)算、比較確定對(duì)下一次澆注時(shí)自動(dòng)修正定量值，并將控制模擬信號(hào)發(fā)送給電機(jī)控制器1，電機(jī)控制器1接受到控制模擬信號(hào)后，迅速調(diào)整調(diào)速電機(jī)2的頻率，從而達(dá)到實(shí)時(shí)調(diào)整控制料柄的厚度，使整個(gè)壓射比壓恒定、減少工藝料耗、節(jié)約生產(chǎn)成本。首次設(shè)定定量時(shí)間和轉(zhuǎn)速，當(dāng)系統(tǒng)給出壓鑄自動(dòng)信號(hào)和澆注信號(hào)后，定量泵開始按照初始設(shè)定的頻率、時(shí)間旋轉(zhuǎn)輸出料液，壓射出第一件鑄件，這時(shí)記錄到第一次位移量，把第一次位移量信號(hào)作為首次比較值。當(dāng)壓射第N個(gè)鑄件時(shí)，如液位逐漸下降，料柄的厚度發(fā)生了變化，即計(jì)算機(jī)收集到了第N個(gè)位移變量信號(hào)，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定的工藝料柄厚度時(shí)，計(jì)算機(jī)立即輸出定量修正信號(hào)，進(jìn)行比較控制，使料柄的厚度恒定、減少工藝料耗、節(jié)約生產(chǎn)成本，降低原材料損耗。
權(quán)利要求1.鎂合金液體壓鑄精確定量控制裝置，包括相配裝的定量澆注系統(tǒng)、壓射/合模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述的定量澆注系統(tǒng)包括輸液通道(3)、鎂液坩鍋(12)、泵管(13)；所述的控制系統(tǒng)包括電機(jī)控制器(1)、調(diào)速電機(jī)(2)、PC機(jī)(15)；所述的壓射/合模系統(tǒng)包括壓室(4)、沖頭(9)、壓射桿(10)；所述的壓射桿(10)頂接位于所述的壓室(4)滑配的沖頭(9)；其特征是所述的壓射/合模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間還設(shè)有檢測(cè)反饋系統(tǒng)，所述的檢測(cè)反饋系統(tǒng)包括數(shù)字位移器(11)和變送器(14)，所述的數(shù)字位移器(11)緊貼并滑配所述的壓射桿(10)，數(shù)字位移器(11)則電連接并輸出微弱位移變量信號(hào)至所述的變送器(14)，變送器(14)電連接并放大轉(zhuǎn)換位移變量信號(hào)至所述的PC機(jī)(15)，PC機(jī)(15)經(jīng)電機(jī)控制器(1)電連接并實(shí)時(shí)根據(jù)PC機(jī)的控制信號(hào)至所述的調(diào)速電機(jī)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金液體壓鑄精確定量控制裝置，其特征是所述的壓射/合模系統(tǒng)還包括有相配裝的定模(5)、動(dòng)模(6)、型腔(7)和料柄(8)；所述的壓室(4)上具有的進(jìn)料口連通所述的輸液通道(3)下端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金液體壓鑄精確定量控制裝置，其特征是所述的調(diào)速電機(jī)(2)輸出部配裝位于所述的鎂液坩鍋(12)內(nèi)的泵管(13)中，所述的鎂液坩鍋(12)腔體上部則連通有與調(diào)速電機(jī)(2)相配合的輸液通道(3)；輸液通道(3)上端口與泵管(13)上端出液口相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了鎂合金液體壓鑄精確定量控制裝置，包括定量澆注系統(tǒng)、壓射/合模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；定量澆注系統(tǒng)包括輸液通道、鎂液坩鍋、泵管；控制系統(tǒng)包括電機(jī)控制器、調(diào)速電機(jī)、PC機(jī)；壓射/合模系統(tǒng)包括壓室、沖頭、壓射桿；壓射桿頂接位于壓室滑配的沖頭；壓射/合模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間還設(shè)有檢測(cè)反饋系統(tǒng)，檢測(cè)反饋系統(tǒng)包括數(shù)字位移器和變送器，數(shù)字位移器緊貼并滑配壓射桿，數(shù)字位移器則電連接并輸出微弱位移變量信號(hào)至變送器，變送器電連接并放大轉(zhuǎn)換位移變量信號(hào)至PC機(jī)，PC機(jī)經(jīng)電機(jī)控制器電連接并實(shí)時(shí)根據(jù)PC機(jī)的控制信號(hào)至調(diào)速電機(jī)。通過澆注自動(dòng)修正定量值，達(dá)到精確、實(shí)時(shí)調(diào)整控制料柄的厚度，使整個(gè)壓射比壓恒定、減少料耗、降低成本。
文檔編號(hào)B22D17/32GK2936500SQ20062010521
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日
發(fā)明者陸如輝, 張祎, 胡賢軍 申請(qǐng)人:寧波勛輝電器有限公司