專利名稱：輕金屬鈣制粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)制粒設(shè)備，尤其是輕金屬鈣制粒裝置。
背景技術(shù)：
我國有豐富的石灰石礦藏，冶金業(yè)、原子能事業(yè)的發(fā)展得以開采。如今，一般采用銅鈣合金蒸餾法提取鈣錠成品，并廣泛應(yīng)用于冶金脫氧劑，食品、醫(yī)藥的添加劑等行業(yè)。但是，由于銅鈣合金蒸餾時鈣液升華形成的鈣錠太大，難以直接使用。有的廠家通過破碎的方法，將鈣錠破碎成鈣屑使用，這些鈣屑大小不均勻、形成不了顆粒，因而使用效果較差。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⑩}錠制成均勻顆粒的輕金屬鈣制粒裝置。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種輕金屬鈣制粒裝置，包括井式電爐、熔罐、真空泵、集塵室、塔體、旋風發(fā)生器、手套箱、干燥室、冷凍機和氬氣瓶，其中熔罐裝在井式電爐內(nèi)，其頂端由密封蓋封口，與真空泵連接的抽氣管穿過該密封蓋伸入到熔罐內(nèi)；所述熔罐與集塵室之間設(shè)置有制粒裝置，并且熔罐底部通過連接管與集塵室相通，在集塵室下方依次設(shè)有塔體、旋風發(fā)生器和手套箱，各部件彼此連通；所述干燥室置于旋風發(fā)生器一側(cè)，其底部分別通過進氣管及第一送、回風管與氬氣瓶和手套箱相通，而其兩側(cè)分別通過第二送、回風管與旋風發(fā)生器和集塵室連通；冷凍機位于干燥室外面，并與干燥室內(nèi)的熱交換器管道連接，在干燥室內(nèi)還裝有干燥劑。
上述制粒裝置由制粒篩、插針和電磁振蕩器組成，制粒篩置于三通連接管內(nèi)，其支架通過彈簧和彈簧鋼絲分別與三通連接管的內(nèi)壁和三通連接管外的電磁振蕩器連接；所述插針下端固定在支架上，上端從熔罐底部的通孔穿出。
在上述三通連接管的側(cè)管內(nèi)設(shè)置有隔熱材料層，所述彈簧鋼絲穿過該隔熱材料層與側(cè)管外側(cè)的電磁振蕩器連接。
上述制粒篩上設(shè)置有鋼球。
上述集塵室為上小下大的梯形，其內(nèi)側(cè)壁分布有集塵纖維，進、出料口處均裝有閘閥。
上述旋風發(fā)生器為上大下小的梯形，其內(nèi)側(cè)壁設(shè)有螺旋形風道。
上述手套箱底部的出料口處裝有蝶閥，在出料口外面接有鋼管，鋼管下端套有塑料袋，該塑料袋置于鋼桶內(nèi)。
上述鋼管通過其側(cè)壁引出的真空橡膠管與第二真空泵連接，在真空橡膠管上裝有第一電磁閥。
在上述第一送風管和第二送風管上分別裝有普通風機和變頻風機。
上述氬氣瓶與干燥室之間的進氣管上裝有第二電磁閥。
本實用新型可以將鈣錠熔化形成鈣滴，墜落在盤旋上升的低溫氬氣中，漂浮落下在空中凝固，并在其表面張力的作用下形成鈣粒，經(jīng)手套箱篩選分料，進一步冷卻，用塑料袋連氬氣包裝。所制得的鈣粒大小均勻，并能保持金屬光澤，具有使用效果好、應(yīng)用廣泛、包裝及運輸方便等優(yōu)點。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的局部放大圖。
圖3為本實用新型的制粒篩的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1所示，本實用新型由井式電爐1、熔罐2、真空泵3、集塵室4、塔體5、旋風發(fā)生器6、手套箱7、干燥室8、冷凍機9和氬氣瓶10等部件組成，熔罐2裝在井式電爐1內(nèi)，其頂端由密封蓋11封口，與真空泵3連接的抽氣管12穿過該密封蓋11伸入到熔罐2內(nèi)，在熔罐2內(nèi)下部設(shè)有過濾板42，以過濾熔化后鈣液中的雜質(zhì)；所述熔罐2與集塵室4之間設(shè)置有制粒裝置，并且熔罐2底部通過連接管13與集塵室4相通，在集塵室4下方依次設(shè)有塔體5、旋風發(fā)生器6和手套箱7，各部件彼此垂直連通；所述干燥室8置于旋風發(fā)生器6一側(cè)，其底部分別通過進氣管14及第一送、回風管15、16與氬氣瓶10和手套箱7相通，而其兩側(cè)分別通過第二送、回風管17、18與旋風發(fā)生器6和集塵室4連通，在第一送風管15和第二送風管17上分別裝有普通風機39和變頻風機40，所述氬氣瓶10與干燥室8之間的進氣管14上裝有第二電磁閥41；冷凍機9位于干燥室8外面，并與干燥室8內(nèi)的熱交換器19管道連接，在干燥室8內(nèi)還裝有干燥劑20。
如圖2、圖3所示，制粒裝置由制粒篩21、插針22和電磁振蕩器23組成，制粒篩21置于三通連接管13內(nèi)，其支架24通過彈簧25和彈簧鋼絲26分別與三通連接管13的內(nèi)壁和三通連接管13外的電磁振蕩器23連接，在制粒篩21上設(shè)置有鋼球28；所述插針22下端固定在支架24上，上端從熔罐2底部的通孔穿出。該通孔由一上直段和一下錐形段組成，插針22的桿身上對應(yīng)設(shè)置錐形凸臺，鈣熔液經(jīng)插針22滴入制粒篩21中，可以規(guī)范粒度。
圖2還示出，三通連接管13的上下接口分別與熔罐2的底部和集塵室4上端面的進料口連接，而其側(cè)管內(nèi)裝有隔熱材料層27，彈簧鋼絲26穿過該隔熱材料層27與側(cè)管外側(cè)的電磁振蕩器23連接。
圖1還示出，集塵室4為上小下大的梯形，其內(nèi)側(cè)壁分布有集塵纖維29，而其進、出料口處均裝有閘閥30。旋風發(fā)生器6為上大下小的梯形，其內(nèi)側(cè)壁設(shè)有螺旋形風道31。
從圖1中可進一步看出，在手套箱7內(nèi)裝有封口機43和三個大小不等的漏斗形存儲料斗44，存儲料斗44的上方設(shè)有傾斜的淌篩45，其下端接有包裝塑料袋46；而手套箱7一面的箱壁上設(shè)有手套47，以供工人將手伸入進行包裝操作。手套箱7底部的出料口處裝有蝶閥32，在出料口外面接有鋼管33，鋼管33下端套有塑料袋34，該塑料袋34置于鋼桶35內(nèi)。所述鋼管33還通過其側(cè)壁引出的真空橡膠管36與第二真空泵37連接，在真空橡膠管36上裝有第一電磁閥38。
本實用新型的真空泵、電磁閥、電磁振蕩器等部件可單獨控制，也可以由目前普遍應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的PLC系統(tǒng)統(tǒng)一控制。工作時，將鈣錠裝入熔罐2后，開啟真空泵3，抽去熔罐2、集塵室4、塔體5、旋風發(fā)生器6、手套箱7和干燥室8中的空氣，接著開啟第二電磁閥41，使氬氣進入干燥室8中，并由熱交換器19冷卻，氬氣中的水分由干燥劑20吸收。普通風機39將一部分氬氣通過第一送風管15送入存儲料斗44中，并經(jīng)手套箱7進料口旁邊的第一回風管16回到干燥室8中；變頻風機40通過第二送風管17將氬氣從旋風發(fā)生器6的側(cè)壁吹入，在螺旋形風道31的牽引下，形成盤旋上升的氣流，并經(jīng)塔體5、集塵室4，由集塵室4側(cè)壁連接的第二回風管18回到干燥室8中。熔罐2中的鈣錠由井式電爐1加熱，熔化成鈣液，經(jīng)熔罐2底孔的插針22滴入制粒篩21規(guī)范粒度，電磁振蕩器23通過彈簧鋼絲26使制粒篩21不斷振動，鈣滴離開制粒篩21瞬間隨氣流向四周分散，又在重力作用下自由落下，盤旋上升的低溫氬氣使其下降的速度緩慢，進入塔體5二分之一部分已凝固，這一過程受控于變頻風機40的轉(zhuǎn)速，通過控制變頻風機40的頻率可以控制鈣滴在空中的運行時間，達到制造鈣粒的目的。鈣粒掉入手套箱7中，經(jīng)淌篩45進入各存儲料斗44，并由普通風機39吹入的低溫氬氣進一步冷卻后落入包裝塑料袋46中，袋中充有氬氣，用封口機43在箱中封口。然后打開蝶閥32，避免空氣進入系統(tǒng)，蝶閥32打開前應(yīng)在鋼管33上套上塑料袋34，并抽去空氣，袋裝鈣粒及氬氣落入鋼桶35中，塑料袋34作為內(nèi)壁保護。這樣雙層氬氣保護包裝才能保證儲藏及運輸安全。
權(quán)利要求1.一種輕金屬鈣制粒裝置，其特征在于它包括井式電爐(1)、熔罐(2)、真空泵(3)、集塵室(4)、塔體(5)、旋風發(fā)生器(6)、手套箱(7)、干燥室(8)、冷凍機(9)和氬氣瓶(10)，其中熔罐(2)裝在井式電爐(1)內(nèi)，其頂端由密封蓋(11)封口，與真空泵(3)連接的抽氣管(12)穿過該密封蓋(11)伸入到熔罐(2)內(nèi)；所述熔罐(2)與集塵室(4)之間設(shè)置有制粒裝置，并且熔罐(2)底部通過連接管(13)與集塵室(4)相通，在集塵室(4)下方依次設(shè)有塔體(5)、旋風發(fā)生器(6)和手套箱(7)，各部件彼此連通；所述干燥室(8)置于旋風發(fā)生器(6)一側(cè)，其底部分別通過進氣管(14)及第一送、回風管(15、16)與氬氣瓶(10)和手套箱(7)相通，而其兩側(cè)分別通過第二送、回風管(17、18)與旋風發(fā)生器(6)和集塵室(4)連通；冷凍機(9)位于干燥室(8)外面，并與干燥室(8)內(nèi)的熱交換器(19)管道連接，在干燥室(8)內(nèi)還裝有干燥劑(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕金屬鈣制粒裝置，其特征在于制粒裝置由制粒篩(21)、插針(22)和電磁振蕩器(23)組成，制粒篩(21)置于三通連接管(13)內(nèi)，其支架(24)通過彈簧(25)和彈簧鋼絲(26)分別與三通連接管(13)的內(nèi)壁和三通連接管(13)外的電磁振蕩器(23)連接；所述插針(22)下端固定在支架(24)上，上端從熔罐(2)底部的通孔穿出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕金屬鈣制粒裝置，其特征在于在三通連接管的側(cè)管內(nèi)設(shè)置有隔熱材料層(27)，所述彈簧鋼絲(26)穿過該隔熱材料層(27)與側(cè)管外側(cè)的電磁振蕩器(23)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕金屬鈣制粒裝置，其特征在于制粒篩(21)上設(shè)置有鋼球(28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕金屬鈣制粒裝置，其特征在于集塵室(4)為上小下大的梯形，其內(nèi)側(cè)壁分布有集塵纖維(29)，進、出料口處均裝有閘閥(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕金屬鈣制粒裝置，其特征在于旋風發(fā)生器(6)為上大下小的梯形，其內(nèi)側(cè)壁設(shè)有螺旋形風道(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕金屬鈣制粒裝置，其特征在于手套箱(7)底部的出料口處裝有蝶閥(32)，在出料口外面接有鋼管(33)，鋼管(33)下端套有塑料袋(34)，該塑料袋(34)置于鋼桶(35)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輕金屬鈣制粒裝置，其特征在于所述鋼管(33)通過其側(cè)壁引出的真空橡膠管(36)與第二真空泵(37)連接，在真空橡膠管(36)上裝有第一電磁閥(38)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕金屬鈣制粒裝置，其特征在于在第一送風管(15)和第二送風管(17)上分別裝有普通風機(39)和變頻風機(40)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕金屬鈣制粒裝置，其特征在于所述氬氣瓶(10)與干燥室(8)之間的進氣管(14)上裝有第二電磁閥(41)。
專利摘要本實用新型公開了一種輕金屬鈣制粒裝置，在井式電爐內(nèi)安裝熔罐，熔罐通過抽氣管與真空泵連接；熔罐下方依次設(shè)有集塵室、塔體、旋風發(fā)生器和手套箱，各部件彼此連通；熔罐與集塵室之間設(shè)置有制粒裝置，并且熔罐底部通過連接管與集塵室相通；旋風發(fā)生器旁邊設(shè)置干燥室，該干燥室分別與氬氣瓶、手套箱、旋風發(fā)生器和集塵室相通；干燥室內(nèi)裝有熱交換器和干燥劑，熱交換器與冷凍機管道連接。本實用新型可以將鈣錠熔化形成鈣滴，墜落在盤旋上升的低溫氬氣中，漂浮落下在空中凝固，并在其表面張力的作用下形成鈣粒，經(jīng)手套箱篩選分料，進一步冷卻，用塑料袋連氬氣包裝。所制得的鈣粒大小均勻，并能保持金屬光澤，具有應(yīng)用廣泛、包裝及運輸方便等優(yōu)點。
文檔編號B22F9/08GK2860687SQ20062010970
公開日2007年1月24日 申請日期2006年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月4日
發(fā)明者張忠才 申請人:張忠才