專利名稱：閥門結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該閥門結(jié)構(gòu)的高爐爐頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高爐，特別是涉及一種高爐爐頂及應(yīng)用于爐頂?shù)拈y門結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高爐爐頂是爐料的入口也是煤氣的出口，又是高爐的咽喉。爐頂裝置設(shè)備是把運送到爐頂?shù)臓t料裝入爐內(nèi)，并能得到合理的分布?，F(xiàn)代高爐隨著高壓操作的廣泛應(yīng)用，爐頂已成為高爐設(shè)備中的薄弱環(huán)節(jié)，其壽命、結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量等不但影響高爐的作業(yè)率，何影響高壓作業(yè)和布料調(diào)劑，還決定著高爐中修甚至大修期限。
高爐爐頂結(jié)構(gòu)包括受料斗、截料閥、上密封閥、料罐、節(jié)流閥、下密封閥、伸縮器、布料器等等(按從上到下的順序排列)。
目前爐頂閥門設(shè)備所使用的液壓缸都是普通液壓缸。
眾所周知，液壓油缸的主要功能是完成直線運動。直線運動還可以轉(zhuǎn)化成擺動或轉(zhuǎn)動。為了實現(xiàn)油缸的速度控制和位置控制，現(xiàn)有技術(shù)的方法是采用許多液壓元件的組合，形成液壓系統(tǒng)。精密系統(tǒng)中要使用伺服閥或比例閥，速度傳感器和位置傳感器，計算機和專用控制器，形成所謂的閉環(huán)控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜，投資大。設(shè)計，安裝，調(diào)試，維護(hù)，使用都很困難，這使得閉環(huán)控制系統(tǒng)控制的液壓油缸很難得到普及。
因此，如何創(chuàng)設(shè)一種能精確控制投料量與速度，且成本低、不易損壞、安裝調(diào)試方便的高爐爐頂，便成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)，極具商業(yè)利用價值。
有鑒于上述現(xiàn)有的高爐爐頂存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的高爐爐頂，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的高爐爐頂，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
實用新型內(nèi)容本實用新型的另一目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的閥門結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其能代替目前的普通高爐爐頂閥門設(shè)備，且系統(tǒng)簡單，性能優(yōu)越，速度、位置控制精確，從而更加適于實用。
本實用新型的另一目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的高爐爐頂，所要解決的技術(shù)問題是使其能夠精確控制投料量與速度，且成本低、不易損壞、安裝調(diào)試方便，從而更加適于實用。
數(shù)字液壓缸是一種數(shù)字控制的液壓缸。數(shù)字液壓缸在油缸內(nèi)部裝設(shè)了傳感器和數(shù)字閥，當(dāng)油缸接受到計算機或?qū)Ｓ脭?shù)控器的數(shù)字脈沖信號時，油缸即開始工作。脈沖的頻率是油缸的速度，脈沖信號的總數(shù)是油缸的行程，一一對應(yīng)，極為精確可靠。將極為復(fù)雜的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)變成了簡單的開環(huán)系統(tǒng)。行程精度可以達(dá)到0.02mm。本實用新型的設(shè)計人將數(shù)字液壓缸引入高爐車間的爐頂，得到新型結(jié)構(gòu)的高爐爐頂完成了本實用新型。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種閥門結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于高爐爐頂，其包括箱體；數(shù)字液壓缸，固定于箱體外側(cè)；杠桿，其一端通過軸連接于上述數(shù)字液壓缸；連桿，其一端通過軸連接于上述杠桿的另一端；曲柄，其一端通過軸連接于上述連桿的另一端；以及大軸，設(shè)置于箱體上，并與上述曲柄的另一端相連接，形成大軸與曲柄聯(lián)動的結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本實用新型提出的一種高爐爐頂，其包括節(jié)流閥、上密封閥、下密封閥、截料閥、爐頂放散閥、均壓閥及均壓放散閥，其中所述的節(jié)流閥、上密封閥、下密封閥、截料閥、爐頂放散閥、均壓閥及均壓放散閥至少其中之一采用如權(quán)利要求1所述的閥門結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以可采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的高爐爐頂，其中所述的節(jié)流閥為截料閥式節(jié)流閥或滾筒給料式節(jié)流閥。
前述的高爐爐頂，其中所述的截料閥位于受料斗下部。
前述的高爐爐頂，其中所述的上密封閥位于截料閥下部。
前述的高爐爐頂，其中所述的節(jié)流閥位于料罐下部。
前述的高爐爐頂，其中所述的下密封閥位于節(jié)流閥下部。
借由上述技術(shù)方案，本實用新型閥門結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該閥門結(jié)構(gòu)的高爐爐頂至少具有下列優(yōu)點1、本實用新型的閥門結(jié)構(gòu)，能代替目前的普通高爐爐頂閥門設(shè)備，其系統(tǒng)簡單，性能優(yōu)越，速度、位置控制精確。
2、本實用新型的高爐爐頂，能夠精確控制投料量與速度，且成本低、不易損壞、安裝調(diào)試方便，從而更加適于實用。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1為本實用新型閥門結(jié)構(gòu)的一較佳實施例的示意圖。
圖2A、圖2B為本實用新型一較佳實施例高爐爐頂?shù)慕亓祥y與上密封閥示意圖，圖2A為正視圖，圖2B為側(cè)視圖。
圖3A、圖3B為本實用新型一較佳實施例高爐爐頂?shù)墓?jié)流閥與下密封閥示意圖，圖3A為正視圖，圖3B為側(cè)視圖。
1箱體2數(shù)字液壓缸3大軸4曲柄5連桿6杠桿7受料斗8截料閥 80截料閥數(shù)字液壓缸9上密封閥90上密封閥數(shù)字液壓缸10料罐11節(jié)流閥 110節(jié)流閥數(shù)字液壓缸12下密封閥 120下密封閥數(shù)字液壓缸具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的閥門結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該閥門結(jié)構(gòu)的高爐爐頂，其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
圖1為應(yīng)用本實用新型較佳實施例閥門結(jié)構(gòu)的截料閥式節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。其中包括一箱體1；一數(shù)字液壓缸2，固定于箱體1外側(cè)；一杠桿6，其一端通過軸連接于上述數(shù)字液壓缸2；一連桿5，其一端通過軸連接于上述杠桿6的另一端；一曲柄4，其一端通過軸連接于上述連桿5的另一端；以及一大軸3，設(shè)置于箱體1上，并與上述曲柄4的另一端相連接，形成大軸3與曲柄4聯(lián)動的結(jié)構(gòu)。其中數(shù)字液壓缸2產(chǎn)生動力，可精確的推動設(shè)定的距離，并帶動杠桿6，杠桿6再帶動與其連接的連桿5，連桿5帶動曲柄4，曲柄4帶動大軸3轉(zhuǎn)動控制閥門開度，達(dá)到節(jié)流的目的。
此外，截料閥、上密封閥、下密封閥、爐頂放散閥、均壓閥及均壓放散閥的結(jié)構(gòu)及工作原理與節(jié)流閥大致相同，皆為利用數(shù)字液壓缸作動力裝置，以杠桿原理推動軸，達(dá)到調(diào)節(jié)閥門開度的目的，因此不再贅述其詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
圖2A、圖2B為本實用新型一較佳實施例高爐爐頂?shù)慕亓祥y與上密封閥示意圖，圖2A為正視圖，圖2B為側(cè)視圖。其中截料閥數(shù)字液壓缸80用于調(diào)節(jié)截料閥8的閥門開度，達(dá)到調(diào)節(jié)從受料斗7進(jìn)入的原料量及速度的目的；上密封閥數(shù)字液壓缸90用于調(diào)節(jié)上密封閥9的閥門開度；圖3A、圖3B為本實用新型一較佳實施例高爐爐頂?shù)墓?jié)流閥與下密封閥示意圖，圖3A為正視圖，圖3B為側(cè)視圖。其中其中節(jié)流閥數(shù)字液壓缸110用于調(diào)節(jié)節(jié)流閥11的閥門開度，達(dá)到調(diào)節(jié)從料罐10進(jìn)入的原料量及速度的目的；下密封閥數(shù)字液壓缸120用于調(diào)節(jié)下密封閥12的閥門開度。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種閥門結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于高爐爐頂，其特征在于其包括箱體；數(shù)字液壓缸，固定于箱體外側(cè)；杠桿，其一端通過軸連接于上述數(shù)字液壓缸；連桿，其一端通過軸連接于上述杠桿的另一端；曲柄，其一端通過軸連接于上述連桿的另一端；以及大軸，設(shè)置于箱體上，并與上述曲柄的另一端相連接，形成大軸與曲柄聯(lián)動的結(jié)構(gòu)。
2.一種高爐爐頂，其包括節(jié)流閥、上密封閥、下密封閥、截料閥、爐頂放散閥、均壓閥及均壓放散閥，其特征在于其中所述的節(jié)流閥、上密封閥、下密封閥、截料閥、爐頂放散閥、均壓閥及均壓放散閥至少其中之一采用如權(quán)利要求1所述的閥門結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐頂，其特征在于其中所述的節(jié)流閥為截料閥式節(jié)流閥或滾筒給料式節(jié)流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐頂，其特征在于其中所述的截料閥位于受料斗下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐頂，其特征在于其中所述的上密封閥位于截料閥下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐頂，其特征在于其中所述的節(jié)流閥位于料罐下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐頂，其特征在于其中所述的下密封閥位于節(jié)流閥下部。
專利摘要一種閥門結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該閥門結(jié)構(gòu)的高爐爐頂，其特征在于其包括箱體；數(shù)字液壓缸，固定于箱體外側(cè)；杠桿，其一端通過軸連接于上述數(shù)字液壓缸；連桿，其一端通過軸連接于上述杠桿的另一端；曲柄，其一端通過軸連接于上述連桿的另一端；以及大軸，設(shè)置于箱體上，并與上述曲柄的另一端相連接，形成大軸與曲柄聯(lián)動的結(jié)構(gòu)。一種高爐爐頂，其中的節(jié)流閥、上密封閥、下密封閥、截料閥、爐頂放散閥、均壓閥及均壓放散閥至少其中之一采用本實用新型的閥門結(jié)構(gòu)。本實用新型能夠精確控制投料量與速度，且成本低、不易損壞、安裝調(diào)試方便，從而更加適于實用。
文檔編號C21B7/18GK2913774SQ20062012264
公開日2007年6月20日 申請日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者僧全松 申請人:僧全松