專利名稱：長軌形鑄鋼件的澆冒口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄件的澆冒口 ，特別是長軌形鑄鋼件的澆冒口 。
背景技術(shù)：
本實用新型專利申請說明書附圖中的圖1、圖2和圖3示出了本實用新型專 利申請以前一種長軌形鑄鋼件采用的澆冒口。該鑄鋼件采用這種澆冒口時，必 須要使用砂芯造型，并在鑄件橫截面的大頭平面上開一排冒口進行補縮。在鑄造過程中采用這種澆冒口存在以下不足之處一、 由于要用砂芯造型導致要先制造芯盒，制造芯盒將浪費木材等用于制 造芯盒的材料，而制芯盒、焊芯骨、打砂芯、下芯子等不僅增加了繁瑣的工序， 浪費人力、物力和財力，而且還延長該類鑄件的生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)成本。二、 造型勞動強度大，打砂芯、焊芯骨、挖冒口等操作相對復雜，造型所 需型砂量也較多。三、 鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，鑄件容易出現(xiàn)掉砂、氣孔、表面質(zhì)量差、加工量大 等鑄造缺陷。四、 由于開設(shè)的冒口多，增加了鋼水的用量，導致該鑄件的工藝出口率低。五、 鍛件清理較為困難，鑄件清理時，由于要清理掉砂芯內(nèi)的芯骨和切割 多個冒口，增加了清理的工作量，造成清理困難和浪費切割用的乙炔和氧氣等 氣體。因此，對這種長軌形鑄鋼件的不合理的澆冒口需要進行改進。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能使造型和清理更為簡便的長軌 形鑄鋼件的澆冒口，采用該澆冒口還可簡化工序，縮短生產(chǎn)周期和獲得質(zhì)優(yōu)的 鑄件。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型長軌形鑄鋼件的澆冒口，包括有澆口杯、 直澆道、內(nèi)澆道和大冒口，澆口杯、直澆道、內(nèi)澆道和鑄件依次順序相連。該 大冒口位于鑄件一端的端頭；在鑄件的分型面上沿該鑄件小頭底面長度走向開 有內(nèi)澆道和一排內(nèi)澆口與鑄件相連，直澆道位于大冒口的一側(cè)并與內(nèi)澆道垂直 連通。
在該禱件的分型面上開有與大冒口相通的連接通道并與內(nèi)澆道垂直相交， 直澆道位于內(nèi)澆道與連接通道相交處。采用上述澆冒口在澆注鑄件時鑄件上帶有大冒口 (10)的一端與水平面的 傾角為(TC 3(TC，最佳優(yōu)選角度為15'C。本實用新型所述的長軌形鑄鋼件的長度范圍為1000咖 3000咖,最佳優(yōu)選 為2000mm，所述鑄件的寬度或高度范圍100mm 300咖，最佳優(yōu)選為200咖。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下本實用新型所述的長軌形鑄鋼件的澆冒口由于采用了傾斜澆注方式和分型 面改為從該鑄件"工"字型中心線進行分型，使該鑄件"工"字型中間兩邊的 空腔分別由上型和下型自然帶出，從而在造型時不需要制芯盒、焊芯骨、打砂 芯、下芯子等工序操作，在鑄件清理時不需要挖芯骨；采用一個開在鑄件端頭 的大冒口代替原來開在鑄件大平面上的一排小冒口對鑄件進行補縮，可以減少 鋼水的用量，并有利于提高鑄件的表面質(zhì)量和減輕鑄件清理時切割冒口的工作 量，減少切割冒口所需用氣量；直澆道通過連接通道與大冒口連通使?jié)沧r鋼 水直接注入到冒口中有利于補充冒口補縮鑄件的鋼水量和實現(xiàn)鑄件的順序凝 固，提高鑄件的質(zhì)量。綜上所述，采用本實用新型所述的澆冒口在鑄造長軌形 鑄鋼件的過程中，可以減少生產(chǎn)工序，降低勞動強度工，節(jié)約材料，縮短生產(chǎn) 周期，提高鑄件的質(zhì)量和工藝出品率，提高勞動生產(chǎn)率。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是改進前長軌形鑄鋼件的澆冒口沿鑄件橫截面方向的分布示意圖。圖2是圖l所示視圖的左視圖。圖3是圖l所示視圖的俯視圖。圖4是改進后該鑄件的澆注系統(tǒng)沿其橫截面方向的分布示意圖。圖5是圖4所示視圖的左視圖。圖6是圖5所示視圖的俯視圖。圖7是該鑄件的澆冒口采用傾斜澆注的示意圖。
具體實施方式
圖1、圖2和圖3所示的長軌形鑄鋼件的澆冒口，鑄件1沿其大頭頂面即分 型面7分為上型8和下型9,兩個砂芯2形成鑄件1的"工"字形中間兩邊的空 腔，鑄件1的大頭頂面上沿長度走向有一排小冒口 6，在鑄件1大頭的一側(cè)沿長 度走向有內(nèi)澆道3并設(shè)有一排內(nèi)澆口，澆口杯5、直澆道4和內(nèi)澆道3依次順序
連接，澆口杯5和直澆道4位于鑄件1大頭側(cè)面沿長度走向的中間位置(圖2 和圖3中均未示出)。圖4示出了鑄件1與澆注系統(tǒng)的連接關(guān)系和鑄件的分型位置，鑄件1沿<工" 字型橫截面的中心線所在平面即分型面7分為上型8和下型9，澆口杯5、直澆 道4和內(nèi)澆道3依次順序連接，澆口杯5、直澆道4和內(nèi)澆道3位于鑄件1小頭 底面沿長度走向的一側(cè)，圖4中未示出具體位置關(guān)系。圖5示出了大冒口 10與鑄件1的位置關(guān)系，即大冒口 10位于鑄件1一端 的端頭位置，圖5中未示出澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。圖6示出了澆口杯5、直澆道4、內(nèi)澆道3、連接通道ll、大冒口 10的位 置關(guān)系，在分型面7上沿鑄件1小頭底面長度走向開有內(nèi)澆道3和一排內(nèi)澆口， 在分型面7上開有與大冒口 10相通的連接通道11并與內(nèi)澆道3垂直相交，直 澆道4位于內(nèi)澆道3與連接通道11相交處。連接通道11由于與大冒口 10相通， 相當于直接在該冒口內(nèi)直接注入鋼水，有利于補充冒口補縮鑄件的鋼水量和實 現(xiàn)鑄件的順序凝固。圖7示出了所述長軌形鑄鋼件的澆冒口在澆注鑄件時為傾斜澆注，即該鑄 件1帶有大冒口 10的一端與水平面的傾角為B角，該B角的度數(shù)為0-C 3(TC， 最佳優(yōu)選角度為15°C。本實用新型所述的長軌形鑄鋼件的長度范圍為1000咖 3000咖,最佳優(yōu)選 為2000mm,所述鑄件的寬度或高度范圍100mm 300mm，最佳優(yōu)選為200mm。
權(quán)利要求1、一種長軌形鑄鋼件的澆冒口，包括有澆口杯(5)、直澆道(4)、內(nèi)澆道(3)和大冒口(10)，澆口杯(5)、直澆道(4)、內(nèi)澆道(3)和鑄件(1)依次順序相連，其特征在于該大冒口(10)位于鑄件(1)一端的端頭；在鑄件(1)的分型面(7)上沿該鑄件小頭底面長度走向開有內(nèi)澆道(3)和一排內(nèi)澆口與鑄件相連，直澆道(4)位于大冒口(10)的一側(cè)并與內(nèi)澆道(3)垂直連通。
2、 按照權(quán)利要求1所述的長軌形鑄鋼件的澆冒口，其特征在于在鑄件(l) 的分型面(7)上開有與大冒口 (10)相通的連接通道(11)并與內(nèi)澆道(3) 垂直相交，直澆道(4)位于內(nèi)澆道(3)與連接通道(11)相交處。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的長軌形鑄鋼件的澆冒口，其特征在于所述 澆冒口在澆注鑄件時，鑄件(1)上帶有大冒口 (10)的一端與水平面的傾角為 0。C 30。C。
4、 按照權(quán)利要求3所述的長軌形鑄鋼件的澆冒口，其特征在于所述鑄件(1)帶有大冒口 (10)的一端與水平面的傾角為15°C。
5、 按照權(quán)利要求1或2所述的長軌形鑄鋼件的澆冒口，其特征在于所述 鑄件(l)的長度范圍為1000mm 3000mm,寬度或高度范圍為100mm 300mm。
6、 按照權(quán)利要求5所述的長軌形鑄鋼件的澆冒口，其特征在于所述鑄件 (1)的長度為2000mm，寬度或高度為200mm。
專利摘要本實用新型公開了一種長軌形鑄鋼件的澆冒口，其包括澆口杯(5)、直澆道(4)、內(nèi)澆道(3)、連接通道(11)和大冒口(10)，澆口杯(5)、直澆道(4)、內(nèi)澆道(3)和鑄件(1)依次順序相連。該大冒口(10)位于鑄件(1)一端的端頭；在分型面(7)上沿鑄件(1)小頭底面長度走向開有內(nèi)澆道(3)和一排內(nèi)澆口；在分型面(7)上開有與大冒口(10)相通的連接通道(11)并與內(nèi)澆道(3)垂直相交，直澆道(4)位于內(nèi)澆道3與連接通道11相交處，該澆冒口采用傾斜方式澆注，適用于長度范圍為1000mm～3000mm，寬度或高度范圍為100mm～300mm的長軌形鑄鋼件。
文檔編號B22C9/08GK201030419SQ200620133778
公開日2008年3月5日 申請日期2006年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者于小平, 寇懷宇, 張忠新, 楊迎新, 武勝祥, 熊國鋒, 蘇元剛, 謝永富, 邱正義 申請人:貴州安大航空鍛造有限責任公司