專利名稱：合金、防止構(gòu)件高溫腐蝕與氧化的防護(hù)層和構(gòu)件的制作方法
合金、防止構(gòu)件高溫腐蝕與氧化的防護(hù)層和構(gòu)件本發(fā)明涉及權(quán)利要求1所述的合金、權(quán)利要求4和權(quán)利要求6所述防 止構(gòu)件在高溫下發(fā)生的腐蝕與氧化的防護(hù)層以及權(quán)利要求6所述的構(gòu)件。本發(fā)明尤其涉及鎳基或鈷基超級(jí)高溫合金構(gòu)件的防護(hù)層。在現(xiàn)有技術(shù)中，已知大量能夠提高金屬構(gòu)件耐蝕性和/或抗氧化性的防 護(hù)層。這些防護(hù)層中的大多數(shù)通稱為MCrAlY,其中M代表鐵、鈷和/或鎳 中的至少一種元素，其他的主要成分為鉻、鋁和釔。此外，由EP0 194 392B1還已知眾多用于上述類型防護(hù)層的特^M且成， 其含有其他元素雜質(zhì)、以供不同應(yīng)用場(chǎng)合之用。在該專利文件中，除了許 多可選擇添加的元素之外，也還提到摻加至多10% (重量)元素錸。由于 對(duì)可能有的雜質(zhì)的寬范圍說(shuō)明得不太詳細(xì)，所述的防護(hù)層卻都不適于那些 特殊的條件，例如在進(jìn)氣溫度高、必須長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的燃起渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng) 葉片和導(dǎo)向葉片上遇到的特殊條件。由US 5,154,885和EP 0 652 299 Bl也悉知含4來(lái)的防護(hù)層。EP 1 306 454 Bl同沖羊也^>開了 一種由4臬、4左、4各、鋁、4來(lái)和4乙組成的 防護(hù)層。但未見鎳和鈷比例的說(shuō)明。US 6,346,134 Bl公開了 一種MCrAlY層，其中4各含量為20%(重量)~ 35%(重量)、鋁含量為5%(重量)~ l"/。(重量)，添加元素為鉿、錸、4廚或鉭， 以及高釔含量4 % (重量)~ 6 % (重量)。US 6，280,S57 Bl公開了一種防護(hù)層，該專利文件公開了任選添加4來(lái)以 及強(qiáng)制添加釔和硅的鎳基合金中含有元素鈷、鉻和鋁。為提高進(jìn)氣溫度而作的努力，在燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域中，不僅對(duì)固定的燃?xì)?輪機(jī)有著重大意義，而且對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)也有著重大意義，因?yàn)檫M(jìn)氣溫度對(duì) 于用燃?xì)廨啓C(jī)可達(dá)到的熱力學(xué)效率而言，是重要的參數(shù)。由于使用了專門 研制的合金作為能使諸如導(dǎo)向葉片和動(dòng)葉片之類的高熱負(fù)載的構(gòu)件的基體 材料，特別由于使用單晶超級(jí)高溫合金，進(jìn)氣溫度可顯著超過(guò)IOO(TC。在 這期間，現(xiàn)有技術(shù)容許固定式燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣溫度為95(TC及以上，而航空發(fā) 動(dòng)機(jī)的燃?xì)廨啓C(jī)中為110(TC及以上。
在此前考慮到進(jìn)氣溫度可能進(jìn)一步提高而為高負(fù)荷構(gòu)件所研制基體材 料的物理容許負(fù)荷盡可能不發(fā)生問題的時(shí)候，為獲得足夠抗氧化和耐腐飪性能，必須求助于防護(hù)層。防護(hù)層除了在1000。C量級(jí)溫度下能預(yù)計(jì)的煙氣侵蝕條件下具有足夠化學(xué)穩(wěn)定性之外，還必須具有足夠優(yōu)良的機(jī)械性能， 不是最終考慮到防護(hù)層和基體材料之間的機(jī)械相互作用。特別是，防護(hù)層 須有足夠的延展性，以便能夠隨基體材料可能發(fā)生的形變而變，從而不產(chǎn) 生裂紋，因?yàn)檠趸透g的作用點(diǎn)以此方式產(chǎn)生。在此情況下，典型地產(chǎn)生這樣的問題某些能改進(jìn)防護(hù)層抗氧化性和耐腐蝕性的元素如鋁和鉻， 其含量提高會(huì)導(dǎo)致防護(hù)層延展性變差，以致于在屬于燃?xì)廨啓C(jī)中常見的機(jī) 械負(fù)荷的情況下，發(fā)生機(jī)械失靈，特別是裂紋形成。舉例來(lái)說(shuō)，在現(xiàn)有技 術(shù)中已知元素鉻和鋁會(huì)降低防護(hù)層的延展性。由WO 01/09403 Al已知一種用于基體材料的超級(jí)高溫合金，該合金同 樣含有錸。該文件中記敘道，由錸形成的金屬間相降低了超級(jí)高溫合金的 長(zhǎng)期穩(wěn)定性。與此相應(yīng)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出一種合金和一種防護(hù) 層，該合金和防護(hù)層在腐蝕和氧化方面具有良好的高溫穩(wěn)定性并且具有良 好的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，而且該合金和防護(hù)層還能特別良好地適應(yīng)機(jī)械負(fù)荷，特 別是在高溫下燃?xì)廨啓C(jī)中所預(yù)料有的機(jī)械負(fù)荷。上述所要解決的技術(shù)問題由權(quán)利要求1所述的合金和權(quán)利要求4所述 的防護(hù)層予以解決。本發(fā)明所要解決的另 一個(gè)技術(shù)問題是一種構(gòu)件，該構(gòu)件具有高度耐腐 蝕和抗氧化防護(hù)性。同樣，該所要解決的技術(shù)問題用權(quán)利要求6所述的構(gòu)件，特別是一種 上述種類高溫下具有耐腐蝕和抗氧化防護(hù)層的燃?xì)廨啓C(jī)構(gòu)件或汽輪機(jī)構(gòu) 件。各從屬權(quán)利要求中列舉了其他優(yōu)選技術(shù)措施。各從屬權(quán)利要求中所列 舉的技術(shù)措施，可接有利的方式方法任意地相互組合。本發(fā)明還基于這樣的認(rèn)識(shí)所述防護(hù)層在層內(nèi)部和在防護(hù)層與基體材 料之間的過(guò)渡區(qū)域內(nèi)顯現(xiàn)脆性鉻-錸析出(Ausscheidung)。這隨著使用過(guò)程的 時(shí)間和溫度而逐漸增強(qiáng)形成的脆化相，在運(yùn)行中會(huì)導(dǎo)致覆層中和覆層-基體 材料界面上出現(xiàn)非常明顯的長(zhǎng)裂紋，并接著導(dǎo)致覆層脫落。此外，由于碳
能從基體材料擴(kuò)散到眉到覆層中，通過(guò)碳的這種相互作用，又另外提高了 Cr-Re-析出的脆性。鉻-錸-相的氧化又使裂紋形成的動(dòng)力進(jìn)一步增大。含錸防護(hù)層也由US 5,154,885和EP 0 652 299 Bl已知。該文件中可獲 悉的所有對(duì)錸的作用的公開內(nèi)容，其全部屬于本發(fā)明的公開內(nèi)容。此外，鈷的影響也是重要的，因?yàn)樗鼪Q定了熱學(xué)特性和機(jī)械特性。下面詳細(xì)闡述本發(fā)明。附圖示明

圖1設(shè)有防護(hù)層的覆層體系， 圖2循環(huán)加載試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果， 圖3超級(jí)高溫合金一覽表， 圖4 一種燃?xì)廨啓C(jī)， 圖5燃燒室透視圖以及 圖6渦輪葉片透視圖。按照本發(fā)明，防止構(gòu)件1、 120、 130、 138、 155 (圖1、 4、 5、 6)在 高溫下腐蝕和氧化的防護(hù)層7 (圖1 )具有下列元素(以重量百分比計(jì)) 11% ~ 13%鈷、 20% ~22%鉻、 10.5% - 11.5%4呂、 1.5% 2.5%錸、0.3 % ~ 0.5 %釔和/或至少 一種選自鈧和稀土元素的等效金屬 (Squivalentes Metall)以及余量鎳。該合金還可含有其他的元素。但優(yōu)選僅由4臬、鈷、4各、鋁、釔和4來(lái)組成。此外，在防止脆性相形成的條件下，還要利用元素錸的有利作用。 須著重指出的是，各個(gè)元素的比例要特別考慮到它們與元素錸相關(guān)聯(lián) 的作用來(lái)加以調(diào)整。如果比例的安排使得不形成鉻-錸-析出，在防護(hù)層使用 過(guò)程中有利地不產(chǎn)生脆化相，就會(huì)改進(jìn)并延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間特性。這不僅通過(guò) 低的鉻含量來(lái)實(shí)現(xiàn)，而且也考慮到鋁對(duì)相形成的影響，通過(guò)精確限定鋁含 量來(lái)實(shí)現(xiàn)。
選擇11% ~13%低含量的鈷，出乎預(yù)料地明確而超比例地改進(jìn)了防護(hù) 層7的熱學(xué)和機(jī)械特性。
在這種所選擇的窄范圍鈷含量的情況下，合金中Y'相的產(chǎn)生和進(jìn)一 步形 成被特別好地抑制住，這通常導(dǎo)致合金熱膨脹系數(shù)的最高值。
此外，在帶防護(hù)層7的構(gòu)件高度受熱時(shí)(透平機(jī)開動(dòng))或在其他溫度 變化時(shí)，該最高值會(huì)引起防護(hù)層7和構(gòu)件1、 120、 130、 138、 155的基體 材料4 (圖1 )之間高度機(jī)械應(yīng)力(熱失諧)。
通過(guò)本發(fā)明所選擇鈷含量可使之至少明顯減小。
脆化相在高機(jī)械性能條件下起不良作用，在與這種脆化相減少的相互 作用過(guò)程中，由于所選擇的鈷含量能使機(jī)械應(yīng)力降低，從而可使機(jī)械性能 得以改進(jìn)。
在耐蝕性良好的情況下，該防護(hù)層具有特別良好的抗氧化穩(wěn)定性，并 以特別良好的延展性而出類拔萃，所以該防護(hù)層特別適用于進(jìn)氣溫度進(jìn)一 步提高的燃?xì)廨啓C(jī)。由于該防護(hù)層幾乎沒有那種在使用中變脆的鉻-錸-析 出，所以使用過(guò)程中幾乎不催化。這種超級(jí)高溫合金不含或者最高含有6 %(體積)的鉻-錸-析出。
在此情況下，特別有益的是把錸的比例確定為2%,鉻含量為21%,鋁 含量為11%,鈷含量為12%以及釔含量為0.4%?；诖笠?guī)模工業(yè)生產(chǎn)，會(huì) 出現(xiàn)一定的變化，所以也使用釔含量0.2%至0.3%或者0.4%至0.6%,并 呈現(xiàn)同樣優(yōu)良的特性。
待噴粉末中和以此所得防護(hù)層7中的痕量元素起著同樣重要的作用， 它們形成析出物并從而呈現(xiàn)出脆化現(xiàn)象。粉末例如用等離子噴鍍法來(lái)鍍覆 (APS、 LPPS、 VPS、…)。同樣也可采用其他方法(PVD、 CVD、冷氣體 噴鍍、…)。
防護(hù)層7中痕量元素總和特別為<0.5%，并有利地對(duì)一些元素進(jìn)行如 下分配^友〈250ppm、氧〈400ppm、氮〈100ppm、氫< 50ppm。
構(gòu)件1中，防護(hù)層7以鍍于鎳基或鈷基超級(jí)高溫合金基體材料4上為 有利。
圖3中所列的超級(jí)高溫合金適于用作基體4，特別是那些形成DS-結(jié)構(gòu) 或SX-結(jié)構(gòu)的合金。優(yōu)選將鎳基合金用于基體4。構(gòu)件1上防護(hù)層7的厚度優(yōu)選限定在約100(im和300[im之間。
當(dāng)材津+溫度在約950。C下，力元空渦4侖發(fā)動(dòng)機(jī)在約IIO(TC下，防護(hù)層7 特別適于在具有一種煙氣進(jìn)行進(jìn)汽沖擊的時(shí)候，防止構(gòu)件腐蝕和氧化。因此，本發(fā)明防護(hù)層7特別適合用來(lái)保護(hù)燃?xì)廨啓C(jī)100的構(gòu)件1、 120、 130、 138、 155，特別是在燃?xì)廨啓C(jī)100的透平機(jī)前面或內(nèi)部接受熱氣體沖 擊的導(dǎo)向葉片130、動(dòng)葉片120或其他部件。防護(hù)層7可用作表層(防護(hù)層為外層)或可用作粘合層(防護(hù)層為中 間層和粘合中間層)。在這種防護(hù)層7上可以鍍覆其他覆層，特別是陶瓷絕熱層10(圖1)。圖1示出作為構(gòu)件的覆層體系1。覆層體系1由基體4構(gòu)成?；w4可以是金屬的和/或陶瓷的。特別在透平機(jī)構(gòu)件的情況下，例如 動(dòng)葉片120 (圖6)或?qū)蛉~片130 (圖4、 6),燃燒室外殼155 (圖5)以 及汽輪機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)100 (圖4)的其他殼件，基體4由鎳基或鈷基超級(jí)高溫 合金構(gòu)成。基體材料4上鍍有本發(fā)明的防護(hù)層7。防護(hù)層7優(yōu)選用LPPS (低壓等離子噴鍍法)或用冷氣體噴鍍法來(lái)鍍覆。 防護(hù)層7可以鍍?cè)谛轮圃斓臉?gòu)件1和重新加工過(guò)的修整構(gòu)件1上。 重新加工(再刷新)意即，構(gòu)件1在使用后，必要時(shí)分離覆層(絕熱 層)，并除去腐蝕產(chǎn)物與氧化產(chǎn)物，例如用酸處理法(酸洗滌(Saurestrippen))。 在可能有的情況下，還須修理掉裂紋。此后即可對(duì)這種構(gòu)件再行鍍覆，因 為基體4是非常昂貴的。圖2表明經(jīng)受循環(huán)加載的荷載試樣的試驗(yàn)結(jié)果，也即具有本申請(qǐng)(權(quán) 利要求2)所述組成的試樣(本申請(qǐng))的試驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)有技術(shù)(StdT)所述 覆層的試驗(yàn)結(jié)果，現(xiàn)有技術(shù)(StdT)所述覆層具有美國(guó)專利US 5,154,885、 US 5，273，712或US 5,268,238中所述的組成。各覆層鍍覆在商品名為PWA 1484 (Pratt & Whitney alloy)的基體上。在這種情況下，各試樣經(jīng)受規(guī)定的 機(jī)械的、周期負(fù)荷(振蕩負(fù)荷(Schwingimgsbelastimg))和周期溫度負(fù)荷 (TMF-試驗(yàn))。該試驗(yàn)是以0.50%延伸的延伸控制方式來(lái)進(jìn)行。圖2中涂層是表明水平方向上所測(cè)裂紋長(zhǎng)度對(duì)循環(huán)次數(shù)的關(guān)系圖。
可清楚看到，現(xiàn)有技術(shù)的鍍層在750次循環(huán)時(shí)已有裂紋，此裂紋比本 申請(qǐng)鍍層中發(fā)展得快得多。在本申請(qǐng)鍍層中，在將近1000次循環(huán)時(shí)才呈現(xiàn)裂紋，此外該裂紋還比 現(xiàn)有技術(shù)的鍍層小得多。在超過(guò)循環(huán)數(shù)的裂紋增長(zhǎng)也明顯小。 這明示了本發(fā)明防護(hù)層7的優(yōu)越性。 圖4舉例示出燃?xì)廨啓C(jī)100的部分縱剖視圖。燃?xì)廨啓C(jī)100內(nèi)部設(shè)有一個(gè)圍繞轉(zhuǎn)軸102旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子103,也稱渦輪轉(zhuǎn)子。沿轉(zhuǎn)子l(B相互依次設(shè)有抽吸室(AnsauggehSuse ) l(M、壓氣機(jī)105、 譬如圓環(huán)式的燃燒室IIO(特別是設(shè)有多個(gè)同軸安置的燃燒室107的環(huán)形燃 燒室106)、透平才幾108和排氣室(Abgasgehause) 109。環(huán)形燃燒室106與例如環(huán)形熱燃?xì)獾?11相連。在那里例如4個(gè)相繼 后置的透平級(jí)112構(gòu)成透平機(jī)108。每個(gè)透平級(jí)112由兩個(gè)葉片環(huán)構(gòu)成。沿工作介質(zhì)113的流動(dòng)方向上看， 熱燃?xì)獾纋ll中在導(dǎo)向葉片組115之后連接一個(gè)由動(dòng)葉片120構(gòu)成的動(dòng)葉 片組125。與此同時(shí)，導(dǎo)向葉片130固定在定子143內(nèi)殼體138上，反之，動(dòng)葉 片組125的動(dòng)葉片120,則例如借助渦輪盤133安裝在轉(zhuǎn)子103上。轉(zhuǎn)子 103上耦聯(lián)了發(fā)電機(jī)或工作機(jī)械(未示出)。燃?xì)廨啓C(jī)100工作時(shí)，壓縮機(jī)105通過(guò)抽吸室104吸入空氣135,并予 壓縮。壓縮機(jī)105的渦輪側(cè)端部上提供的壓縮空氣被引入燃燒器107，并在 那里同燃燒劑(Brermmittel)混合。然后，在形成工作介質(zhì)113的條件下， 使該混合物在燃燒室110中燃燒。工作介質(zhì)113從這里開始沿著熱燃?xì)獾?11流過(guò)，4氐達(dá)導(dǎo)向葉片130 和動(dòng)葉片120。工作介質(zhì)113在動(dòng)葉片120處以動(dòng)量傳遞方式 (impulsiibertragend)膨脹減壓，以使動(dòng)葉片120驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子103,轉(zhuǎn)子又驅(qū) 動(dòng)與之耦聯(lián)的工作機(jī)械。燃?xì)廨啓C(jī)IOO使用過(guò)程中，對(duì)熱工作介質(zhì)U3配置的構(gòu)件經(jīng)受熱載荷。 除了內(nèi)襯有隔熱磚(Hitzeschildsteinen )的環(huán)形燃燒器106之外，工作介質(zhì) 113流動(dòng)方向所見第一透平級(jí)112的導(dǎo)向葉片130和動(dòng)葉片120承受了最大 部分的熱載荷。
為了耐受那里存在著的溫度，用冷卻劑將這些葉片冷卻。同樣，基體可以具有定向的結(jié)構(gòu)，也即它們是單晶的(SX-結(jié)構(gòu))，或者僅僅具有縱向定向的晶粒(DS-結(jié)構(gòu))。采用鐵基、鎳基或鈷基超級(jí)高溫合金作為材料。例如使用超級(jí)高溫合金，如由EP 1 204 776、EP 1 306 454、EP 1 319 729、 WO 99/67435或WO 00/44949所已知者。這些與超級(jí)高溫合金組成及其優(yōu) 越性相關(guān)的文件是本申請(qǐng)的公開內(nèi)容部分。葉片120、 130具有本發(fā)明的耐腐蝕及耐氧化的防護(hù)層7防護(hù)層和/或絕 熱層。絕熱層由例如Zr02、 Y203-Zr02組成，也就是說(shuō)，它們不是用氧化釔 和/或氧化媽和/或氧化鎂部分或完全穩(wěn)定化的。用適宜的鍍覆方法如電子束蒸鍍法(EB-PVD,電子束物理氣相沉積法) 可在絕熱層中產(chǎn)生桿狀(stengelf6rmige )晶粒。導(dǎo)向葉片130具有一個(gè)面向?qū)蛉~片基座(圖中未予示出)的透平機(jī)108 的內(nèi)室138和一個(gè)在面對(duì)的導(dǎo)向葉片頂部的導(dǎo)向葉片基座。導(dǎo)向葉片頂部 面向轉(zhuǎn)子103并固定在定子143的緊固環(huán)140上。圖5示出氣輪機(jī)的燃燒室110，其可具有覆層體系。燃燒室110為例如以所謂的環(huán)形燃燒室布置，其中許多圍繞渦輪軸103 在圓周方向上安置的燃燒室102匯成 一 個(gè)共同的燃燒腔室 (Brennkammerraum )。為此，燃燒室U0在總體上形成環(huán)形構(gòu)型，其圍繞 渴輪軸103四周定位。為了達(dá)到比較高的效率，燃燒室110設(shè)計(jì)成能滿足從約IOO(TC至 1600。C的工作介質(zhì)M的較高溫度。為了即使在這種情況下，使對(duì)材料不利 的工作參數(shù)可能有比較長(zhǎng)的使用壽命，燃燒室壁153在其朝向工作介質(zhì)M 那側(cè)設(shè)有一種由隔熱件155形成的內(nèi)襯。每個(gè)隔熱件155在工作介質(zhì)一側(cè) 鍍有特別耐高溫的防護(hù)層，或者用耐高溫材料制成并具有圖1所示的防護(hù) 層7。此外，根據(jù)燃燒室110內(nèi)部的高溫，為隔熱件155或固定件設(shè)置冷卻 系統(tǒng)。燃燒室壁的材料及其鍍層可與渦輪葉片120、 130類同。 燃燒室110特別為探測(cè)隔熱件155損失而設(shè)計(jì)。為此，在燃燒室壁153 和隔熱件155之間定位設(shè)置多個(gè)溫度傳感器158。
圖6以透視圖示出葉片120、 130,其具有一種包括本發(fā)明防護(hù)層7的 覆層體系1。葉片120、 130沿縱軸121伸展。葉片120、 130在沿縱軸121依次有固定部400、與固定部鄰界的葉片 平臺(tái)403以及葉身部分406。特別在葉身部分上形成防護(hù)層7或圖1所示的 覆層體系1。在固定部位400上形成葉片基座183,基座用以固定渦輪葉片120、 130 在軸上。葉片基座183成形為錘頭狀。另外一些構(gòu)型，例如冷杉樹形或燕尾形基座都是可行的。在習(xí)常葉片 120、 130的情況下，在渦輪葉片120、 130的所有部位400、 403、 406上都 使用堅(jiān)固的金屬材料。在此情況下，渦輪葉片120、 130可用鑄造法、鍛造 法、銑削法或結(jié)合上述各方法來(lái)制造。
權(quán)利要求
1.一種防止構(gòu)件(1、120、130、138、155)在高溫下發(fā)生腐蝕和/或氧化的合金，該合金以重量百分比計(jì)，含有下列元素11％至13％鈷、20％至22％鉻、10.5％至11.5％鋁、0.3％至0.5％釔和/或至少一種選自包括鈧和稀土元素的一組金屬中的等效金屬、1.5％至2.5％錸、任選地痕量元素如碳、氧、氮和氫，含量＜0.5％(重量)，其中碳含量＜250ppm，其中氧含量＜400ppm，其中氮含量＜100ppm和其中氫含量＜50ppm，余量為鎳。
2. 權(quán)利要求1所述的合金，該合金以重量百分比計(jì)，含有12 %鈷、 21 %鉻、 11 %鋁、0.4%釔和/或選自包括鈧和稀土元素的等效金屬、 2%錸。
3. 權(quán)利要求1或2所述的合金，該合金由鎳、鈷、鉻、鋁、釔和錸組成。
4. 一種由權(quán)利要求1、 2或3所述合金制成的、防止構(gòu)件(1 )在高溫 下發(fā)生腐蝕和/或氧化的防護(hù)層。
5. 權(quán)利要求4所述的防護(hù)層，該合金含有最多6% (體積)鉻-錸析出物。
6. —種構(gòu)件，尤其是燃?xì)廨啓C(jī)(100)的構(gòu)件(1、 120、 130、 138、 155)， 該構(gòu)件包括權(quán)利要求5或6所述高溫下的腐蝕和/或氧化的防護(hù)層(7)。
7. 權(quán)利要求6所述的構(gòu)件，其中在防護(hù)層(7)上設(shè)有一層陶瓷絕熱層 (10)。
8. 權(quán)利要求6或7所述的構(gòu)件，其中該構(gòu)件(l、 120、 130、 138、 155) 的基體(4)為鎳基合金。
9. 權(quán)利要求6或7所述的構(gòu)件，其中該構(gòu)件(l、 120、 130、 138、 155)的基體(4)為鈷基合金。
全文摘要
現(xiàn)有的防護(hù)層中Al及/或Cr含量高，并由改良脆性相增強(qiáng)，該種防護(hù)層在使用中受碳的影響而更加變脆。本發(fā)明防護(hù)層的組成為1.5％～2.5％錸、11％～13％鈷、20％～22％鉻、10.5％～11.5％鋁、0.3％～0.5％釔和/或至少一種選自鈧和稀土元素的等效金屬(aquivalentes Metall)，余量為鎳，而且?guī)缀醪怀尸F(xiàn)因Cr/Re析出所致的脆性。
文檔編號(hào)C23C30/00GK101120110SQ200680004818
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2006年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者沃納·施塔姆 申請(qǐng)人:西門子公司