專利名稱：：高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，詳細(xì)地講，涉及利用預(yù)鍍Ni法的、由熱浸鍍鋅;s^合金化處理中的熱處理所引起的材質(zhì)劣化極小的、且可獲得良好的鍍覆性能的高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法。
背景技術(shù)：
：作為汽車輕量化對(duì)策的一環(huán)，高強(qiáng)度高延性鋼板正被用于車體內(nèi)外板、行走部件等。從耐蝕性的觀點(diǎn)出發(fā)，希望這些鋼板使用合金化熱浸鍍鋅鋼板，但作為增加強(qiáng)度的手段，添加到鋼中的C、Mn作為鍍鋅層的合金化延遲元素已經(jīng)為人所知，使強(qiáng)度和合金化度兩立并不容易。尤其是含有0.2%以上的Si的鋼板，采用以往的森吉米爾式的熱浸鍍鋅法時(shí)，鍍層的濕潤(rùn)性不充分，且存在合金化也極難進(jìn)行的問題。對(duì)于該問題，在日本專利第2526320號(hào)公報(bào)中曾經(jīng)公開了利用預(yù)鍍Ni法，以含有0.2~0.5%Si的鋼板作為原板來(lái)制造合金化熱浸鍍鋅鋼板的方法。另外知道，鋼中的P阻礙、延遲鋅的合金化反應(yīng)，需要比普通鋼板長(zhǎng)的合金化處理時(shí)間，成為阻礙生產(chǎn)率的因素。另外，在同一生產(chǎn)線，制造合金化速度大的鋼板(例如添加Ti、Nb的極低碳鋼板)和添加P的鋼板這兩者的場(chǎng)合，需要分別最佳地管理熱浸鍍Zn浴中的Al濃度和合金化處理?xiàng)l件等，操作變得復(fù)雜。從以上的背景來(lái)看，迫切希望提高添加P的鋼板的合金化速度，為此進(jìn)行了各種匹配。例如，在曰本專利第2526320號(hào)公報(bào)中曾經(jīng)提出對(duì)含P的高強(qiáng)度鋼板實(shí)施預(yù)鍍Ni，以規(guī)定條件進(jìn)行加熱后，進(jìn)行熱浸鍍Zn,并以規(guī)定的條件進(jìn)行加熱合金化處理的方案。另夕卜，在特公平7-卯55號(hào)公報(bào)中曾經(jīng)提出對(duì)添加P的鋼板進(jìn)行退火、酸洗處理后，將表面清潔化，接著實(shí)施鍍鋅，并在鍍覆后進(jìn)行加熱合金化處理的方法。
發(fā)明內(nèi)容曰本專利笫2526320號(hào)公報(bào)的問題之一，是超過590MPa的等級(jí)的高強(qiáng)度高延性合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造較困難。另外，該項(xiàng)技術(shù)的其他問題，是為了確保合金化度而需要長(zhǎng)時(shí)間的均熱時(shí)間，其結(jié)果，強(qiáng)度和延性下降不少，因此在復(fù)雜形狀的汽車車體內(nèi)外板、行走部件等上的使用受到限制。另夕卜，以添加P的鋼板作為原板的場(chǎng)合，采用基于日本專利第2526320號(hào)公報(bào)的方法時(shí)，雖然可以期待某種程度的效果，但鍍層外觀容易變得不均勻，難以適用于汽車的特別是外板的用途。采用特公平7-9055號(hào)公報(bào)的方法雖然可以期待某種程度的效果，但加熱合金化處理時(shí)間仍然較長(zhǎng)，而且難以得到可適用于汽車的特別是外板用途那樣的良好外觀。鑒于以上情況，本發(fā)明的目的在于，提供可兼?zhèn)涓邚?qiáng)度高延性和合金化度的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法。另外，本發(fā)明的目的在于，提供在對(duì)添加P的鋼板實(shí)施合金化熱浸鍍鋅時(shí)，可提高其合金化速度、并使鍍層外觀良好和提高鍍層粘附性這一性能的方法。本發(fā)明者們?yōu)榻鉀Q上述課題而反復(fù)研討的結(jié)果判明，作為合金化熱浸鍍鋅制造中的合金化的熱處理?xiàng)l件，如果以3ox:/秒以上的升溫速度快速加熱至470550'C,并均熱保持不足10秒之后進(jìn)行冷卻，則強(qiáng)度、延性沒有降低或者其降低被抑制在最小限度。但是還同時(shí)判明，在該合金化條件下不能得到需要的合金化度。尤其是含有Si的鋼板，合金化的進(jìn)行極小。為了兼有高強(qiáng)度高延性和合金化度，經(jīng)過進(jìn)一步反復(fù)研討結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用的原板的狀態(tài)、以及預(yù)鍍Ni的前處理的條件帶來(lái)重大的影響，如果使這些條件最佳化，則能夠兼有高強(qiáng)度高延性和合金化度，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的方案，其特征在于，對(duì)以C:0.02~0.2%、Mn:0.15~2.5%作為主成分而含有的酸洗過的熱軋鋼板、或退火、酸洗過的冷軋鋼板實(shí)施酸洗處理，并進(jìn)行水洗后，不使其干燥就實(shí)施0.22.0g/n^的預(yù)鍍Ni，在無(wú)氧化或還原性氣氛中以30。C/秒以上的升溫速度進(jìn)行快速加熱至板溫度430500。C后，在含有A1:0.05~0.2%的鍍鋅浴中進(jìn)行熱浸鍍，并且在剛剛擦拭后就以30。C/秒以上的升溫速度進(jìn)行快速加熱至470~550°C，不經(jīng)均熱時(shí)間即進(jìn)4亍冷卻或者均熱保持不足10秒后進(jìn)行冷卻。酸洗處理后的水洗用水的pH優(yōu)選小于6。另外，在本發(fā)明中，在實(shí)施酸洗處理后也可以不進(jìn)行水洗和干燥而實(shí)施預(yù)鍍Ni。另外，本發(fā)明的鋼板中，可以進(jìn)一步含有0.23o/oSi。另外，高強(qiáng)度鋼板含有0.02。/。以上的P的場(chǎng)合，本發(fā)明者們以特公平7-9055號(hào)公報(bào)所公開的技術(shù)為參考，研討了各種的、即使在熱浸鍍鋅浴中的Al濃度高的場(chǎng)合也可謀求合金化速度提高，且可獲得良好的外觀的條件。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將添加P的鋼板退火后經(jīng)過2次酸洗處理是有效的。即，本發(fā)明是高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，對(duì)含有0.02%以上的P的退火過的高強(qiáng)度鋼板實(shí)施酸洗處理，干燥后進(jìn)一步實(shí)施酸洗處理后，實(shí)施預(yù)鍍Ni,在非氧化性氣氛中加熱至430500。C后，在含有0.05~0.2%Al的熱浸鍍鋅浴中進(jìn)行鍍覆，接著實(shí)施加熱合金化處理。根據(jù)本發(fā)明，可以提供可兼有高強(qiáng)度高延性和合金化度的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠以高生產(chǎn)率對(duì)添加P的鋼板實(shí)施合金化熱浸鍍鋅，還能夠獲得良好的鍍層外觀和鍍層粘附性。具體實(shí)施方式首先，對(duì)高強(qiáng)度高延性合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法的詳細(xì)情況進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明中，將含有C:0.02~0.2%、Mn:0.15~2.5%作為主成分的鋼板作為對(duì)象。除此以外還可以含有Si:0.2~3%。本發(fā)明中的要點(diǎn)之一是所用的原板的狀態(tài)，必須使用酸洗過的熱軋鋼板、或退火、酸洗過的冷軋鋼板。對(duì)于熱軋鋼板的酸洗沒有特別限制，采用公知的一般方法能夠去除表層氧化皮即可。關(guān)于冷軋鋼板的酸洗，人們知道，經(jīng)過氣水冷卻等的采用水的冷卻工序的鋼板，在表層生成氧化皮，因此在退火生產(chǎn)線內(nèi)的后面進(jìn)行酸洗。這樣的鋼板可原樣地直接作為本發(fā)明的原板使用。在冷卻工序中經(jīng)過氣體冷卻等的鋼板，通常在退火生產(chǎn)線內(nèi)的后面不會(huì)被酸洗，但這樣的鋼板在本發(fā)明中需要酸洗。在對(duì)以上的酸洗過的熱軋鋼板、或退火、酸洗過的冷軋鋼板實(shí)施預(yù)鍍Ni時(shí)，作為前處理，需要實(shí)施酸洗處理。即，進(jìn)行與原板的酸洗合計(jì)為2次的酸洗處理是本發(fā)明的要點(diǎn)之一，由此，可在不使強(qiáng)度、延性劣化的條件下確保合金化度。關(guān)于本發(fā)明中的酸洗處理的次數(shù)的概念，例如從多個(gè)酸洗處理槽通過，在槽與槽之間鋼板不進(jìn)行干燥的場(chǎng)合，即使槽有多個(gè)，作為酸洗處理仍認(rèn)為是1次。這是因?yàn)?，通過酸洗處理晶界被侵蝕后，通過進(jìn)行干燥(通常在水洗后進(jìn)行干燥)，由于大氣中氧的作用而使其表面被薄薄地氧化，通過再次對(duì)該被氧化的狀態(tài)的鋼板表面進(jìn)行酸洗處理，能夠均勻、有效地去除C、Mn，結(jié)果可以得到高合金化速度和均勻的鍍層外觀。即，在酸洗處理與酸洗處理之間鋼板進(jìn)行干燥是有意義的。作為酸洗條件，優(yōu)選是采用石克酸或鹽酸水溶液進(jìn)行的處理，采用這些酸以外的酸時(shí)，有時(shí)阻礙合金化，因此不理想。另外，在該酸洗處理前，也可以根據(jù)需要實(shí)施用于去除污物的脫脂處理。另外，還可以組合采用刷等進(jìn)行的機(jī)械磨削。酸洗處理后通常進(jìn)行的水洗的條件也很重要，水洗后在預(yù)鍍Ni之前進(jìn)行干燥需要避免。另外，水洗用水的pH也優(yōu)選為小于6。另外，酸洗處理后不進(jìn)行水洗和干燥就直接進(jìn)行預(yù)鍍Ni也是可以的。如果不滿足以上的條件，則合金化受到阻礙。在本發(fā)明中，作為預(yù)鍍Ni量，需要為0.2~2g/m2。在小于下限時(shí)，鍍覆的濕潤(rùn)性不足或者不能得到合金化度。在超過上限時(shí)效果飽和，且不經(jīng)濟(jì)。預(yù)鍍Ni的條件沒有特別限制，可使用硫酸浴、氯化浴、瓦特(watt)浴、氨基磺酸浴等公知的鍍?cè)?。預(yù)鍍Ni后，在無(wú)氧化或還原性氣氛中以30'C/秒以上的升溫速度快速加熱到板溫度430500'C。該處理為了確保熱浸鍍的濕潤(rùn)性、以及鍍層粘附性是必需的。該加熱后進(jìn)行熱浸鍍鋅，通過擦拭進(jìn)行鍍層單位表面積的重量的調(diào)整。熱浸鍍鋅浴中的A1確定為0.05%~0.2%。在A1小于0.05V。時(shí)，鍍層的粘附性容易惡化，在超過0.2%時(shí)，合金化和材質(zhì)難以兩立。經(jīng)擦拭后以30'C/秒以上的升溫速度快速加熱到470-550'C，通過不經(jīng)均熱時(shí)間就進(jìn)行冷卻或者均熱保持小于10秒之后冷卻來(lái)進(jìn)行合金化處理。該規(guī)定在防止強(qiáng)度、延性劣化和確保必要的合金化度的方面是重要的。接著，對(duì)于添加P的鋼板的合金化熱浸鍍鋅方法的詳細(xì)情況進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的添加P的鋼板，熱軋、冷軋、以及低碳鋼板、極低碳鋼板等任一種鋼板均能夠適用。另外，含有Cr、Cu、Ni、Sn等所謂的混入元素的鋼板也能夠適用。本發(fā)明由于將得到高的合金化速度的同時(shí)得到良好的鍍層外觀也作為目的，因此對(duì)于要求良好的鍍層外觀的冷軋極低碳鋼板特別有效。另外知道，作為P添加量，為0.02%以上時(shí)，合金化明顯延遲，生產(chǎn)率降低顯著，因此對(duì)于添加0.02%以上P的鋼板特別有效。在本發(fā)明中，將添加P的鋼板退火后，經(jīng)過多次酸洗處理作為特征。在此，關(guān)于退火后、最初的酸洗處理的作用效果，如特Z/^平7-卯55號(hào)^^才艮所述，在退火中形成晶界后，尤其是在晶界處較多地存在的P，通過酸洗去除來(lái)降低，有助于合金化速度提高。但是，根據(jù)本發(fā)明者們的研討，采用該工序去除P時(shí)，尤其是只有晶界被深深侵蝕，表面變成粗糙狀態(tài)，因此此后的鍍層外觀容易變得不均勻。另外，由于晶粒內(nèi)表層存在的P的去除效果也不充分，因此提高合金化速度的效果小。因此，本發(fā)明中，在上述酸洗處理后，進(jìn)一步進(jìn)行酸洗處理。這里，關(guān)于本發(fā)明中的酸洗處理的次數(shù)的概念，例如從多個(gè)酸洗處理槽通過，在槽與槽之間鋼板不進(jìn)行干燥的場(chǎng)合，即使槽有多個(gè)，作為酸洗處理仍認(rèn)為是1次。這是因?yàn)?，通過酸洗處理晶界4皮侵蝕后，通過進(jìn)行干燥(通常在水洗后進(jìn)行千燥)，由于大氣中氧的作用而使其表面被薄薄地氧化，通過再次對(duì)該;陂氧化的狀態(tài)的鋼^^面進(jìn)行酸洗處理，能夠均勻、有效地去除p，結(jié)果可以得到高合金化速度和均勻的鍍層外觀。即，在酸洗處理與酸洗處理之間鋼板進(jìn)行干燥是有意義的。作為酸洗處理的方法，沒有特別限制，但優(yōu)選采用在如特公平7-9055號(hào)公凈艮所示的條件，即1~5%的鹽酸水溶液中、60~卯'C的溫度下進(jìn)行1~IO秒鐘的處理的方法。另外，關(guān)于第2次酸洗處理(實(shí)施超過2次的酸洗處理的場(chǎng)合，為最后的酸洗處理)，也有調(diào)整在第l次酸洗處理(實(shí)施超過2次的酸洗處理的場(chǎng)合，為前l(fā)次的酸洗))中形成的粗糙的表面狀態(tài)的意義，因此疏酸處理比鹽酸處理理想。在這種場(chǎng)合，優(yōu)選使用在5~15%的硫酸水溶液中、常溫~70。C的溫度下處理1~10秒鐘的方法。如以上那樣進(jìn)行酸洗處理后，在實(shí)施熱浸鍍鋅前，進(jìn)行預(yù)鍍Ni，并加熱至430~500°C。實(shí)施以上的表面活化處理后，在含有0.05~0.2%Al的熱浸鍍鋅浴中鍍覆。將A1確定為0.05~0.2%是因?yàn)锳l不足0.05。/。時(shí)雖然能夠得到極大的合金化速度，但鍍層粘附性惡化，在超過0.2%時(shí)，即使采用本發(fā)明的方法也不能得到充分的合金化速度。作為鍍覆后的合金化處理?xiàng)l件的優(yōu)選的形態(tài)，可以采用以20x:/秒以上的升溫速度進(jìn)行快速加熱至470~600。C，不經(jīng)均熱時(shí)間即進(jìn)行冷卻或者均熱保持不足15秒之后進(jìn)行冷卻的方法。根據(jù)該處理，鍍層外觀和鍍層粘附性良好，也不阻礙生產(chǎn)率。實(shí)施例1首先，對(duì)與強(qiáng)度高延性合金化熱浸鍍鋅后半的制造方法相關(guān)的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。表l表示試驗(yàn)所使用的原板。原板1和原板2是經(jīng)冷軋、退火、酸洗過的鋼板。原板3是酸洗過的熱軋鋼板。另外，表3也表示出將各個(gè)原板調(diào)質(zhì)軋制后測(cè)定的材質(zhì)值。將各原板在表2的條件下進(jìn)行脫脂處理后，關(guān)于進(jìn)行酸洗處理的鋼板，以表3的條件進(jìn)行酸洗處理。預(yù)鍍Ni是在表4的條件下通過電鍍來(lái)進(jìn)行。預(yù)鍍Ni后，在3%H2+N2的氣氛中以30'C/秒的升溫速度加熱至450匸，立即在保溫在450t:的熱浸鍍鋅浴(含0.15。/。A1)中浸漬，保持3秒后，進(jìn)行擦拭，將鍍層單位表面積的重量調(diào)整為50g/m2，在剛剛擦拭后就以規(guī)定的升溫速度和溫度、均熱時(shí)間進(jìn)行合金化。關(guān)于冷卻，是進(jìn)行8秒鐘的2。C/秒的緩冷后，以20。C/秒進(jìn)行急冷。然后，進(jìn)行壓下率為0.5%的調(diào)質(zhì)軋制。表5表示樣品制造條件和評(píng)價(jià)的結(jié)果。在此，關(guān)于合金化度，將樣品鍍層用鹽酸溶解，通過化學(xué)分析求出成分量，算出鍍層中的Fe%。獲得9%以上的Fe的場(chǎng)合評(píng)價(jià)為"〇，，，F(xiàn)e小于9。/。的場(chǎng)合評(píng)價(jià)為"x，，。另外關(guān)于材質(zhì)，用各樣品進(jìn)行測(cè)定，算出TSxEl值(MPa.%)，比原始的、表1所示的原板的TSxEl降低的量，小于10%時(shí)評(píng)價(jià)為"O"，超過10%時(shí)評(píng)價(jià)為"x"。表1試驗(yàn)原板<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表5樣品制造條件以及評(píng)價(jià)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以得到優(yōu)異的合金化度和材質(zhì)。實(shí)施例2對(duì)與添加P的鋼板的合金化熱浸鍍鋅方法有關(guān)的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。在以下的例子中，使用表6所示的成分的經(jīng)冷軋、退火過的鋼板。表6試驗(yàn)原板的成分<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(實(shí)施例911和比較例4)表7表示使用的原板與處理?xiàng)l件的組合。第1次酸洗處理后進(jìn)行水洗、干燥，除了比較例4以外，進(jìn)一步進(jìn)行第2次酸洗處理，水洗后，在表4所示的條件下通過電鍍實(shí)施附著量為0.3g/m2的預(yù)鍍Ni。酸洗處理的條件示于表8。然后，在3%氫+95%氮?dú)夥罩幸?0X:/秒加熱至460。C，立即在保溫在455'C的含有Al的熱浸鍍鋅浴中進(jìn)行浸漬，通過擦拭將鍍層單位表面積的重量調(diào)整成60g/m2。熱浸鍍鋅浴的Al濃度如表7所示。在剛剛擦拭后就以50'C/秒的升溫速度加熱至表7所示的規(guī)定溫度，經(jīng)規(guī)定時(shí)間的均熱后，進(jìn)行3秒的10。C/秒的緩冷，進(jìn)而以20。C/秒冷卻到常溫。評(píng)價(jià)如以下那樣進(jìn)行。鍍層外觀通過目視，外觀無(wú)不均勻等，為均勻外觀的評(píng)價(jià)為"〇"，外觀產(chǎn)生不均勻、花紋，在實(shí)用上(尤其是作為汽車外板用途)不允許的鍍層評(píng)價(jià)為"x"。合金化度將樣品鍍層用鹽酸溶解，通過化學(xué)分析求出成分量，算出鍍層中的Fe%。在獲得9%以上的Fe的場(chǎng)合評(píng)價(jià)為"〇，，，F(xiàn)e小于9%的場(chǎng)合評(píng)價(jià)為"x"。鍍層粘附性進(jìn)行60。V形彎曲后，采用膠帶剝離法評(píng)價(jià)彎曲部分的鍍層剝離。剝離寬度不足2mm的評(píng)價(jià)為"〇"，剝離寬度為2mm以上的評(píng)價(jià)為"x"。表7樣品制作條件和評(píng)價(jià)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>※酸洗b，是在2個(gè)酸洗槽中分別進(jìn)行2秒鐘的處理。在酸洗槽之間，水洗和干燥均不進(jìn)行。如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過短時(shí)間的合金化處理，可以得到優(yōu)異的合金化度和鍍層外觀、鍍層粘附性。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，可以得到材質(zhì)及合金化度優(yōu)異的合金化熱浸鍍鋅鋼板，因此產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值極大。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠以高生產(chǎn)率對(duì)添加P的鋼板實(shí)施合金化熱浸鍍鋅，還能夠得到良好的鍍層外觀和鍍層粘附性,因此產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值極大。本發(fā)明中表示數(shù)值范圍的"以上，，和"以下"包括本數(shù)。權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，對(duì)高強(qiáng)度鋼板實(shí)施酸洗處理，干燥后進(jìn)一步實(shí)施酸洗處理后，實(shí)施預(yù)鍍Ni，在非氧化性氣氛中加熱至430～500℃后，在含有0.05～0.2％的Al的熱浸鍍鋅浴中進(jìn)行鍍覆，接著實(shí)施加熱合金化處理。2.—種高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，對(duì)由C:0.02~0.2%、Mn:0.15-2.5%、其余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的酸洗過的熱軋鋼板、或者退火、酸洗過的冷軋鋼板實(shí)施酸洗處理，并進(jìn)行水洗后，不使其干燥而實(shí)施0.22.0g/m2的預(yù)鍍Ni，在無(wú)氧化或還原性氣氛中以30。C/秒以上的升溫速度進(jìn)行快速加熱至板溫度430500。C后，在含有Al:0.05~0.2%的鍍鋅浴中進(jìn)行熱浸鍍，并且在剛剛擦拭后就以30°C/秒以上的升溫速度進(jìn)行快速加熱至470~550°C，不經(jīng)均熱時(shí)間即進(jìn)行冷卻或者在進(jìn)行小于10秒的均熱保持之后進(jìn)行冷卻。3.—種高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，對(duì)由C:0.02~0.2%、Mn:0.15~2.5%、其余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的酸洗過的熱軋鋼板、或者退火、酸洗過的冷軋鋼板實(shí)施酸洗處理，并采用pH值小于6的水洗用水進(jìn)行水洗后，不使其干燥而實(shí)施0.22.0g/n^的預(yù)鍍Ni，在無(wú)氧化或還原性氣氛中以30。C/秒以上的升溫速度進(jìn)行快速加熱至板溫度430500。C后，在含有A1:0.05~0.2%的鍍鋅浴中進(jìn)行熱浸鍍，并且在剛剛擦拭后就以30。C/秒以上的升溫速度進(jìn)行快速加熱至470~550°C,不經(jīng)均熱時(shí)間即進(jìn)行冷卻或者在進(jìn)行小于10秒的均熱保持之后進(jìn)行冷卻。4.一種高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，對(duì)由C:0.02~0.2%、Mn:0.15~2.5%、其余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的酸洗過的熱軋鋼板、或者退火、酸洗過的冷軋鋼板實(shí)施酸洗處理，不進(jìn)行水洗和干燥即實(shí)施0.2~2.0g/m2的預(yù)鍍Ni，在無(wú)氧化或還原性氣氛中以30。C/秒以上的升溫速度進(jìn)行快速加熱至板溫度430500。C后，在含有Al:0.05~0.2%的鍍鋅浴中進(jìn)行熱浸鍍，并且在剛剛擦拭后就以30。C/秒以上的升溫速度進(jìn)行快速加熱至470~550'C，不經(jīng)均熱時(shí)間即進(jìn)行冷卻或者在進(jìn)行小于10秒的均熱保持之后進(jìn)行冷卻。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4的任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，酸洗過的熱軋鋼板、或者退火、酸洗過的冷軋鋼板進(jìn)一步含有0.2~3%的Si。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，高強(qiáng)度鋼板是含有0.02%以上的P的退火過的鋼板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，2次酸洗處理方法包括采用鹽酸水溶液進(jìn)行的第1次酸洗處理、和采用硫酸水溶液進(jìn)行的第2次酸洗處理。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的高強(qiáng)度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，加熱合金化處理方法是以20。C/秒以上的升溫速度快速加熱至470~600°C，不經(jīng)均熱時(shí)間即進(jìn)行冷卻或者在小于15秒的均熱之后進(jìn)行冷卻。全文摘要本發(fā)明提供一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其中，通過對(duì)酸洗過的高強(qiáng)度鋼板、含有C0.02～0.2質(zhì)量％、Mn0.15～2.5質(zhì)量％的酸洗過的熱軋鋼板、以及退火和酸洗過的冷軋鋼板進(jìn)一步實(shí)施酸洗處理后，實(shí)施預(yù)鍍Ni，在非氧化性氣氛中加熱至430～500℃后，在含有0.05～0.2質(zhì)量％的Al的熱浸鍍鋅浴中進(jìn)行鍍覆，接著通過實(shí)施加熱合金化處理，使之兼有高強(qiáng)度高延性和合金化度，并提高合金化速度，獲得良好的鍍層外觀和鍍層粘附性。文檔編號(hào)C23C2/02GK101163812SQ20068001348公開日2008年4月16日申請(qǐng)日期2006年4月14日優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日發(fā)明者土師純二,川崎薰,石塚清和,菊池郁夫,西村一實(shí)申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社