專利名稱：連接基片的放熱線的制作方法
連接基片的放熱線 本申請的交叉引用本發(fā)明要求申請日為2005年4月4日的第60/667,999號美國臨時申請 的優(yōu)先權(quán)。發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種形成可用于各種場合的放熱材料并將放熱材料用于將氣 缸蓋永久密封于內(nèi)燃機(jī)中的機(jī)體上的改進(jìn)方法。
背景技術(shù)：
反應(yīng)型多層薄片和涂層廣泛用于各種要求在平面區(qū)域產(chǎn)生可控量的熱的 場合。這種結(jié)構(gòu)通常包括一系列基片支撐層，這些基片支撐層在適當(dāng)激勵之 下，經(jīng)歷擴(kuò)展在其覆蓋區(qū)域上的放熱化學(xué)反應(yīng)，并因此正好產(chǎn)生可控量的熱。 這樣的放熱化學(xué)材料作為專業(yè)焊接、錫焊和銅焊操作的熱量來源，非常有用。 當(dāng)然，這些放熱化學(xué)材料也可用于其他要求產(chǎn)生局部可控?zé)岬膱龊?，例如?燒裝置的引物。反應(yīng)型多層材料允許進(jìn)行發(fā)熱可控且一致的放熱反應(yīng)。這種反應(yīng)背后的 基本驅(qū)動力是原子鍵能的減少。當(dāng)點(diǎn)燃該反應(yīng)型材料，這些截然不同的層原 子混合，局部產(chǎn)生熱。該熱引燃該結(jié)構(gòu)的相鄰區(qū)域，從而允許該反應(yīng)進(jìn)行至 該結(jié)構(gòu)的整個長度，產(chǎn)生熱量直至所有材料都進(jìn)行了反應(yīng)。除反應(yīng)型涂層外，曾嘗試通過冷軋發(fā)展獨(dú)立式的反應(yīng)型涂層。通過冷軋 鎳鋁雙層板以及隨后重復(fù)的手動折疊和重復(fù)的冷軋，形成鎳-鋁多層反應(yīng)型薄 片。將第一雙層帶軋成其初始厚度的一半后，再一次折疊該雙層帶，以恢復(fù) 其初始厚度，并將層數(shù)翻倍。這一過程重復(fù)數(shù)次。這種軋制薄片的制造方法需要耗費(fèi)大量時間，且操作困難。其軋制道次 引入了潤滑油和其他污染物，使得每一道次后都必須清潔軋制材料的表面。而且，板材的手動折疊使其不易進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 一旦軋制許多金屬層，這 些層會被反沖，導(dǎo)致層的分隔以及最終得到的薄片的降格。這樣的分隔還將 導(dǎo)致通過冷焊進(jìn)行不需要的夾層表面氧化，并阻止金屬層的一致化。因此，需要提供制造反應(yīng)型多層材料特別是大批量生產(chǎn)應(yīng)用中所需反應(yīng) 型多層材料的改進(jìn)方法。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明包括一種制造多線束放熱裝置的方法，該多線束放熱裝置用于在 其線束之間蔓延放熱反應(yīng)以響應(yīng)初始熱沖擊。該方法包括下列歩驟提供拉 長的第一線和第二線，該第一線和第二線各自的組成金屬材料各具有大致圓 形的橫截面；在無氧化性環(huán)境中通過各自縮徑模冷拉所述第一和第二線；在 無氧化性環(huán)境中使所述第一和第二線相互接觸；以及同時將所述第一和第二 線塑性變形為一整體繩，使得該第一和第二線的表面壓接以便于進(jìn)行持續(xù)蔓 延放熱反應(yīng)，來響應(yīng)初始熱沖擊。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于在內(nèi)燃機(jī)內(nèi)將氣缸蓋密封至氣缸 體的一次性墊片。該一次性墊片包括板狀本體、至少一個形成于所述本體內(nèi) 的缸膛開口以及至少一個形成于所述本體內(nèi)的流體流道。所述流體流道與所 述缸膛開口隔離。所述本體由反應(yīng)型多線束放熱裝置構(gòu)成，該多線束放熱裝 置用于蔓延放熱反應(yīng)以響應(yīng)初始熱沖擊。放熱反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱足以將所 述氣缸蓋和所述氣缸體冶金化熔合，同時保持所述缸膛開口和所述流體流道 之間的流體隔離。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種在相對面之間建立流體緊密封的方法， 該相對面之間形成至少兩個離散的流道。所述方法包括下列步驟采用反應(yīng) 型多線束放熱裝置形成墊片，所述多線束放熱裝置用于蔓延放熱反應(yīng)以響應(yīng) 初始熱沖擊；在所述墊片上形成至少兩個間隔的獨(dú)立流道，以在所述兩相對表面之間傳送流體材料;將所述墊片上的開口與所述相對表面上的流道對準(zhǔn)； 將所述墊片壓縮于所述相對表面之間；啟動墊片本體內(nèi)的蔓延放熱反應(yīng)；響應(yīng)放熱反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱，熔化所述相對表面；以及將所述相對表面冶金 化熔合在一起，同時允許在獨(dú)立流道之間進(jìn)行流體交換。本發(fā)明，通過上述各種方法和裝置的表述，提供一種放熱繩、箔、帶或布，該放熱繩、箔、帶或布可以特別益于大批量生產(chǎn)應(yīng)用的方式生產(chǎn)制造。本發(fā)明采用商業(yè)可用線產(chǎn)品，可以相對現(xiàn)有放熱箔等更低的成本生產(chǎn)^:熱裝置。本發(fā)明方法可充分提高成品的產(chǎn)量。通過控制組件橫截面的尺寸比，可 調(diào)節(jié)放熱反應(yīng)特性的可控程度，由此可針對特定場合調(diào)節(jié)可控程度。因此， 本發(fā)明提供一種成本低、生產(chǎn)率高的制造用于任何已知領(lǐng)域包括焊接、錫焊、 銅焊以及作為燃燒裝置的引物的反應(yīng)型多層裝置的技術(shù)。


為便于理解本發(fā)明的特征、優(yōu)點(diǎn)以及應(yīng)用，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行 詳細(xì)描述，其中圖1是在氣缸蓋和氣缸體之間接口處設(shè)有傳統(tǒng)墊片的現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)的簡化 剖視圖；圖2是如圖1的剖視圖，但展示了設(shè)于曾設(shè)有現(xiàn)有墊片的區(qū)域的放熱墊 片組件，用以進(jìn)行可使氣缸蓋永久連接至氣缸體的放熱反應(yīng)；圖3是如圖2的視圖，但展示了放熱反應(yīng)后永久性固定于氣缸體的氣缸全 皿；圖4是展示對散裝線進(jìn)行冷拉操作的過程中形成本發(fā)明放熱裝置的簡化 示意圖；圖5是大致沿圖4中的5-5線的單線的剖視圖；圖5A是單線的可選橫截面的剖視圖，典型的散裝線如陰影所示；圖6是沿圖4中的6-6線的該繩的剖視圖；圖7是沿圖4中的7-7線的完整放熱帶的側(cè)視圖；圖8A和8B是簡化圖，展示了焊接或連接操作過程中按先后順序設(shè)于兩 板之間的放熱裝置；圖9是如圖4的簡化示意圖，但展示了應(yīng)用于該繩并有益于隨后的連接 應(yīng)用的銅焊或其他涂層材料的可選應(yīng)用；圖10是如圖4的示意圖，展示了另一種通過扭轉(zhuǎn)操作牢固打包所述線以形成放熱繩的方法；圖11是另一種通過回轉(zhuǎn)模鍛牢固包裝所述線的方法的示意圖；圖12是大致沿圖11中的12-12線的模鍛模具的示例性剖視圖；以及圖13是另一種可選的通過超聲波摩擦焊接技術(shù)牢固結(jié)合所述線的方法。 具體實施例參照附圖，其中相似數(shù)字始終指代相似或相應(yīng)零部件，現(xiàn)有內(nèi)燃^l組件如圖1所示，包括通過缸蓋螺栓14附于氣缸體12上的氣缸蓋10。墊片16 設(shè)于氣缸蓋10和氣缸體12之間，在缸蓋螺栓14的壓力下被夾緊。墊片16 密封缸膛內(nèi)的內(nèi)壓和流體循環(huán)，以防止泄漏并最大化燃燒效率。在一些內(nèi)燃機(jī)應(yīng)用中，希望在沒有墊片16的情況下，將氣缸蓋10永久 性地密封于氣缸體12?；叵氍F(xiàn)有固定缸蓋式內(nèi)燃機(jī)，氣缸蓋和氣缸體形成不 可分割的整體，由此形成的內(nèi)燃機(jī)具有節(jié)省墊片16的費(fèi)用、避免其隨時間成 為泄漏路徑的優(yōu)點(diǎn)。然而，不采用墊片16而將氣缸蓋IO密封于氣缸體12， 是很難實現(xiàn)的，因為許多流道17必須被密封。例如，在氣缸蓋10和氣缸體 12之間的各通道流道中傳送液體冷卻劑和液態(tài)油，以適當(dāng)潤滑和冷卻。有時 還為氣閥機(jī)構(gòu)元件提供通道。甚至缸膛本身可被看作流道。如果這些通道未 獨(dú)立密封以彼此隔離，那么內(nèi)燃機(jī)會漏流體，各流體和通道之間會被污染。本發(fā)明以圖2、 3所示的方式解決了這些問題，圖中，放熱裝置18戰(zhàn)略 上圍繞所有通道和燃燒室設(shè)置。該戰(zhàn)略性設(shè)置的放熱裝置18可采用按一線路 布置的連續(xù)的、蛇形帶材料的形式，或者形成外表上類似現(xiàn)代墊片體的板狀、 布狀體元件。隨著按箭頭所示方向以壓縮形式牢固固定氣缸蓋IO，放熱裝置 18被點(diǎn)燃以實現(xiàn)氣缸蓋10至氣缸體12的焊接，并因此形成完全密封的、一 體的內(nèi)燃機(jī)裝置，而無需采用墊片16。雖然圖2未顯示缸蓋螺栓14的連續(xù) 使用，但可保留一些或所有缸蓋螺栓14，以增強(qiáng)完整性。能量來源，例如圖2所示的代表性的火柴20，點(diǎn)燃放熱裝置18外露的 燈芯部分21，由此啟動在其間隙層之間的蔓延放熱反應(yīng)。作為火柴20的替 代裝置，可使用電火花裝置、激光束或其他可產(chǎn)生必要熱沖擊的裝置。因為 放熱裝置18在其組成材料(典型地，鎳和鋁)的交替層之間設(shè)有很大的界面 區(qū)域，火焰源20的點(diǎn)火導(dǎo)致組成材料的原子和分子在高放熱反應(yīng)中快速混合 并結(jié)合。 一旦在點(diǎn)火點(diǎn)局部產(chǎn)生熱，其將沿該放熱裝置18傳導(dǎo)，并啟動其他 原子和分子的混合，從而維持該反應(yīng)。反應(yīng)前沿進(jìn)行的速度取決于組成材料的物理性能及其組合方式。反應(yīng)前沿導(dǎo)致原子正常擴(kuò)散至這些交替層，熱與 這些交替層平行地進(jìn)行傳導(dǎo)。
除采用放熱裝置18將氣缸蓋10連接至氣缸體12之外，使用這些技術(shù)永 久地將其他元件密封于內(nèi)燃機(jī)中也是可能的。例如，可將該內(nèi)燃機(jī)排氣口永 久性地密封至排氣歧管，可將進(jìn)氣口永久性地密封至進(jìn)氣歧管，或者可將各 種蓋或殼體固定于永久性密封狀態(tài)下。無論過去墊片用于何處，甚至非汽車
領(lǐng)域，均可采用放熱裝置18和這里所描述的技術(shù)將零部件改為永久性固定和密封。
因此，用于永久性密封內(nèi)燃機(jī)元件的放熱裝置18可采用現(xiàn)有類型的放熱 材料實現(xiàn)。然而，本發(fā)明還提供一種采用組成材料的散裝線制造放熱裝置18 的新技術(shù)，如圖4所示。如上所提及，組成材料可為鎳和鋁或者其合金，但 也可采用其他材料，包括鈦鋁化合物等。實際上，用于反應(yīng)型多層箔場合中 的任何當(dāng)前已知、可用的材料均可用于本發(fā)明上下文中。
例如，圖4中的工業(yè)品級鎳22和鋁24的散裝線易從多種商業(yè)來源獲得。 這些散裝線22、 24典型地具有大致圓形的橫截面。這些商業(yè)可用線22、 24 首先通過各自的縮徑模26冷拉(低于10(TC)。該散裝線22、 24可采用任何 有效尺寸，但已經(jīng)證實當(dāng)其直徑在50微米范圍時，可以獲得滿意效果。該第 一次拉長操作在覆蓋氣體(例如氮或氬)環(huán)境下進(jìn)行，去除了來自線22、 24 的所有氧化物和其他污染，因此提供了適于放熱反應(yīng)的干凈表面。
如圖5所示，第一拉長模具26可僅減小散裝線的初始直徑，由此產(chǎn)生更 小的圓形橫截面。然而，模具26可選地向線22、 24提供全部或部分幾何形 狀，例如圖5A所示。在該實例中，第一模具26為線22、 24提供六邊形橫 截面，有助于更好地嵌套并增加表面接觸，如陰影相鄰線所表示。當(dāng)然，其 他線形狀也是可能的。
一旦經(jīng)第一拉長模具26拉長，線22、 24由第二模具28合并并作為一束 被拉長，該第二模具28將線22、 24擠入繩30。該繩30采用的典型橫截面 如圖6所示，舉例說明了該線22、 24的表面通過塑性變形彼此實質(zhì)接觸，以 在各線22、 24之間建立大塊界面間表面區(qū)域。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員易于得 知線22、 24的線束數(shù)完全可變，圖中所示的5線束僅為舉例說明。這樣的線 22、 24最少必須有兩根，但并沒有最大量的限制。可采用10倍或100倍線束數(shù)的線束。
經(jīng)第二拉長模具28處理的繩30可立即以由此產(chǎn)生的形式用于放熱反應(yīng)，
或者，可進(jìn)一步由級進(jìn)軋模具32成形，產(chǎn)生類似于圖7所示的帶狀物?？蛇x 地，繩30可成形為其他式樣或結(jié)構(gòu)，不限于圖7所示的平面帶狀。同樣地， 最終得到的橫截面也不必是連續(xù)的。因此，繩30可通過本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 己知的任何方法成形，包括沖壓，進(jìn)一步拉長，鍛造，等等。
圖8A和8B以簡化的方式舉例說明了采用由火焰源20點(diǎn)燃的放熱裝置 18焊接上板34和下板36的順序。 一旦在燈芯21處點(diǎn)燃，放熱反應(yīng)沿裝置 18蔓延，沿該路徑同時熔化相對表面。
圖9舉例說明本發(fā)明成形過程的補(bǔ)充應(yīng)用技術(shù)。其結(jié)果是得到稍作改變 的放熱裝置118。在此，組成散裝線122、 124通過如前述實施例中所述的第 一拉長模具126拉伸，而后合并，再通過如圖4所示的第二拉長模具128拉 伸。然后，對經(jīng)第二拉長模具后制成的繩130進(jìn)行涂漬操作，將漏斗140中 所設(shè)懸浮液狀或粉末狀銅焊材料138應(yīng)用于繩130的外表面，從而包住放熱 裝置ll'以便于進(jìn)行后續(xù)連接操作。也可采用其他涂層代替銅焊材料138，例 如焊料、焊劑或其他有益材料。 一旦噴射的材料138充分凝固或干燥，放熱 裝置118即可用于任何可能的應(yīng)用中(也就是，不限于內(nèi)燃機(jī))。
圖10還舉例說明了另一種可選的放熱裝置218成形技術(shù)。在這種情況下， 通過第一套模具226拉長散裝線222、 224，而后將其一同帶入扭轉(zhuǎn)裝置242。 扭轉(zhuǎn)裝置242包括通過電機(jī)248由齒輪246驅(qū)動的領(lǐng)部244。扭轉(zhuǎn)操作代替 圖4和9中所示的第二拉長模具228，有效地將線222和224緊密結(jié)合在一 起以形成組成線222和224之間具有良好面間接觸的散裝放熱曲線。得到的 具扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的繩230即可用于放熱反應(yīng)中，或可涂覆銅焊材料，如前述例子 中所描述。可選地，所得到的具扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的繩230可采用級進(jìn)滾筒軋制或成 形，像圖4中所示，或者采用其他二次成形技術(shù)，以獲得希望形狀的最終放 熱裝置218。在與放熱材料板一起使用是有利的情況下，，布易于通過編織或 氈結(jié)許多放熱線形成。
圖11舉例說明采用回轉(zhuǎn)模鍛裝配反應(yīng)物。在該例中，第二模具328由多 個部件350形成，該多個部件350可單獨(dú)啟動以"錘打"線束322、 324，使 其形成緊密包裹的狀態(tài)，如圖12所示?？赏瑫r旋轉(zhuǎn)模鍛模具328以為制成的繩330提供扭力或僅允許線保持平行。
圖13舉例說明采用超聲波焊接結(jié)合反應(yīng)物。此時，第二模具428高頻震 動以將單獨(dú)的線422、 424表面焊接在一起?？尚D(zhuǎn)模具428使所得到的繩 430呈螺旋狀，如前述例子中所述。
可混用各種裝配技術(shù)使得最終得到的放熱裝置產(chǎn)生各種附加變化，使其 用于現(xiàn)有反應(yīng)型多層箔和涂層所應(yīng)用的任何場合中。因此，當(dāng)采用舉例說明 的方式描述本發(fā)明時，可以理解，文中所采用的術(shù)語用于描述本發(fā)明，而非 限制本發(fā)明。
很明顯，根據(jù)以上描述可以對本發(fā)明做各種改變和修改。因此，可以理 解，除上述特定實施例外，本發(fā)明可以其他方式實施，而不限于上述說明書 中所描述。
ii
權(quán)利要求
1、一種制造多線束放熱裝置的方法，該多線束放熱裝置用于在其線束之間蔓延放熱反應(yīng)以響應(yīng)初始熱沖擊，該方法包括下列步驟提供拉長的第一線，該第一線的組成金屬材料具有大致圓形的橫截面；提供拉長的第二線，該第二線的組成金屬材料不同于所述第一線的組成金屬材料并具有大致圓形的橫截面；在無氧化性環(huán)境中通過縮徑模冷拉所述第一線；在無氧化性環(huán)境中通過縮徑模冷拉所述第二線；在無氧化性環(huán)境中使所述第一和第二線相互接觸；以及使所述第一和第二線同時塑性變形為一整體繩，使得所述第一和第二線的表面壓接以便于進(jìn)行持續(xù)蔓延放熱反應(yīng)，來響應(yīng)初始熱沖擊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述使第一和第二線塑性變形 的步驟包括通過縮徑模冷拉所述第一和第二線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述使第一和第二線同時塑性 變形的步驟包括以大致螺旋的方式一同扭轉(zhuǎn)所述第一和第二線。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述使第一和第二線同時塑性 變形的步驟包括同時冷拉和扭轉(zhuǎn)所述第一和第二線。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述使第一和第二線同時塑性 變形的步驟包括模鍛。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述使第一和第二線同時塑性 變形的步驟進(jìn)一步包括將所述線扭轉(zhuǎn)為大致螺旋構(gòu)型。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述使第一和第二線同時塑性 變形的步驟包括將所述第一和第二線相互超聲波焊接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述使第一和第二線同時塑性 變形的步驟進(jìn)一步包括將所述線扭轉(zhuǎn)為螺旋構(gòu)型。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述使第一和第二線同時塑 性變形的步驟之后，進(jìn)一步包括將材料涂層施加到所述整體繩上的歩驟。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述應(yīng)用材料涂層的步驟包括涂漬所述整體繩。
11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將多個所述繩編 織為布的步驟。
12、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述使第一和第二線同時 塑性變形的步驟之后，進(jìn)一歩包括整平所述整體繩的步驟。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述整平步驟進(jìn)一步包括使 所述整體繩通過軋機(jī)。
14、 用于在內(nèi)燃機(jī)內(nèi)將氣缸蓋密封至氣缸體的一次性墊片，包括 板狀本體；至少一個形成于所述本體內(nèi)的缸膛開口 ；至少一個形成于所述本體內(nèi)的流體流道，所述流體流道與所述缸膛開口 隔離；以及所述本體由反應(yīng)型多線束放熱裝置構(gòu)成，該多線束放熱裝置用于蔓延放 熱反應(yīng)以響應(yīng)初始熱沖擊，放熱反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱足以將所述氣缸蓋和所 述氣缸體冶金化熔合，同時保持所述缸膛開口和所述流體流道之間的流體隔離。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述本體包括突出導(dǎo)火線。
16、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述多線束放熱裝置本質(zhì)上 由第一組成金屬材料和第二組成金屬材料的交錯線組成，所述第二組成金屬 材料與所述第一組成金屬材料不同。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述第一組成金屬材茅斗本質(zhì) 上由鋁基合金組成。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述第二組成金屬材^f本質(zhì) 上由鎳基合金組成。
19、 一種在相對面之間建立流體緊密封的方法，該相對面之間形成至少兩個 離散的流道，所述方法包括下列步驟采用反應(yīng)型多線束放熱裝置形成墊片，所述多線束放熱裝置用于蔓延放 熱反應(yīng)以響應(yīng)初始熱沖擊；在所述墊片上形成至少兩個間隔的獨(dú)立流道，以在所述兩相對表面之間 傳送流體材料；將所述墊片上的開口與所述相對表面上的流道對準(zhǔn)；將所述墊片壓縮于所述相對表面之間； 啟動墊片本體內(nèi)的蔓延放熱反應(yīng)；響應(yīng)放熱反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱，熔化所述相對表面；以及 將所述相對表面冶金化熔合于所述流道周圍區(qū)域，以將該相對表面永久 性地密封在一起，同時允許在獨(dú)立流道之間進(jìn)行流體交換。
20、根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述形成墊片的步驟包括提 供拉長的第一線，該第一線的組成金屬材料具有大致圓形的橫截面；提^^拉 長的第二線，該第二線的組成金屬材料不同于所述第一線的組成金屬并具有 大致圓形的橫截面；在無氧化性環(huán)境中通過縮徑模冷拉所述第一線；在無氧 化性環(huán)境中通過縮徑模冷拉所述第二線；在無氧化性環(huán)境中使所述第一和第 二線相互接觸；以及使所述第一和第二線同時塑性變形為一整體繩。
全文摘要
首先通過在覆蓋氣體環(huán)境下冷拉組成材料的單個圓線制造發(fā)熱繩、箔或帶。該冷拉操作產(chǎn)生沒有氧化物和其他污染的干凈表面。其次，將組成線放在一起并扭轉(zhuǎn)、冷拉、模鍛和/或摩擦焊接，以產(chǎn)生組成材料密切接觸的整體繩。然后可直接應(yīng)用該整體繩或?qū)⑵溥M(jìn)一步成形為一定形狀和/或厚度。通過控制組件橫截面的尺寸比，可調(diào)節(jié)放熱反應(yīng)特性的可控程度。整體繩一旦形成，即可涂一層銅焊和/或熔融材料，以便于進(jìn)行后續(xù)操作。可將多個繩編織在一起形成布結(jié)構(gòu)。該放熱裝置可用于永久性地連接相對表面的墊片的領(lǐng)域，例如將氣缸蓋于操作位置附于氣缸體上。
文檔編號C22F1/00GK101218366SQ200680014692
公開日2008年7月9日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者威廉·J·茲德布利克, 菲利普·金尼, 邁倫·施門克 申請人:費(fèi)德羅-莫格爾公司;威廉·J·茲德布利克