專利名稱：：鍍金屬的鋼帶的制作方法鍍金屬的鋼帶本發(fā)明涉及具有耐腐蝕金屬鍍層的鋼帶，所述金屬鍍層通過在鍍層金屬的熔融槽中熱浸鍍鋼帶而形成在鋼帶上。本發(fā)明具體但不排他地涉及可以冷成形(例如軋制成形)為最終產(chǎn)品的鍍金屬的鋼帶如屋頂制品。本發(fā)明更具體但不排他地涉及前段所述類型的鍍金屬的鋼帶，其具有耐腐蝕的帶有小閃亮點(diǎn)(spangle)的金屬鍍層，即平均小閃亮點(diǎn)尺寸小于0.5mm量級(jí)的鍍層。本發(fā)明更具體但不排他地涉及前述類型的鍍金屬的鋼帶，其具有耐腐蝕的帶小閃亮點(diǎn)的金屬鍍層并且包括含鎂的鋁-鋅-硅合金。術(shù)語"鋁-鋅-硅合金，，在本文中應(yīng)理解為是指包含以下重量％的元素鋁、鋅和珪的合金鋁45~-60鋅46硅1.22.3本申請(qǐng)人通過例如以注冊(cè)商標(biāo)Zincalume的方式銷售的鍍有鋁-鋅-硅合金的鋼帶。術(shù)語"鋁-鋅-硅合金，，在本文中還應(yīng)理解為是指那些可以包含或可以不包含其它元素如鐵、釩、和鉻中的任何一種或多種的合金。在常規(guī)的熱浸金屬鍍敷方法中，鋼帶一般經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)熱處理爐，其后進(jìn)入并經(jīng)過裝在鍍敷鍋中的融熔鍍層金屬(如鋁-鋅-硅合金)浴。熱處理爐可以這樣排列，使鋼帶水平地行經(jīng)各處理爐。熱處理爐也可以這樣排列，使鋼帶垂直地行經(jīng)各處理爐，并經(jīng)過一系列上下導(dǎo)輥傳送。鍍層金屬通常利用加熱感應(yīng)器在鍍敷鍋中保持融熔狀態(tài)。鋼帶通常由出口端部分，以浸在浴中的細(xì)長爐子出口斜道或突喙的形式從熱處理爐排出。在浴中，鋼帶經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)輥并向上從浴中取出，且在其經(jīng)過該浴時(shí)鍍敷了金屬鍍層。在離開鍍槽之后，鍍有金屬的鋼帶經(jīng)過鍍層厚度控制站，例如氣刀(gasknife)或氣擦除(gaswiping)站，在那里鍍層表面經(jīng)擦除氣體噴射，以控制鍍層的厚度。然后，該鍍有金屬的鋼帶經(jīng)過冷卻段進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。此后可視情況，使該鍍有金屬的鋼帶用相繼經(jīng)過表皮輥道工段(也稱硬化冷軋工段)和拉伸整平工段加以整理。整理過的鋼帶在巻取站成巻。概括地講，本發(fā)明提供一種鍍金屬的鋼帶，該鋼帶與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，從鍍層的耐腐蝕和韌性的綜合性能的角度來說，提高了產(chǎn)品的性能。更具體地說，本發(fā)明的鍍金屬的鋼帶與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，從鍍層的耐腐蝕、韌性和表面缺陷的綜合性能考慮，也提高了產(chǎn)品的性能。術(shù)語"表面缺陷，，在本文中應(yīng)理解為是指在申請(qǐng)人所述的鍍層表面上的"粗糙鍍層"和"針孔未鍍敷"缺陷。通常，"粗糙鍍層"缺陷是指鍍層具有超過lmm鋼帶長度的實(shí)質(zhì)性變化和1040nm厚度變化的區(qū)域。通常，"針孔未鍍敷"缺陷是指未鍍敷的非常小的區(qū)域(直徑0.5mm)。本申請(qǐng)人認(rèn)為，熔融槽表面上的氧化物是造成上述表面缺陷的主要原因。該表面氧化物是因?yàn)槿廴诓劢饘倥c熔融槽上面突。彖中的水蒸汽反應(yīng)，由熔融槽中的金屬形成的固體氧化物。本申請(qǐng)人認(rèn)為，氧化物是當(dāng)鋼帶進(jìn)入熔融槽經(jīng)過氧化層時(shí)被鋼帶吸占的?？傮w上，本發(fā)明提供一種鋼帶，該鋼帶在其至少一個(gè)表面上具有金屬鍍層，其特征在于，該鍍層包括含鎂的鋁-鋅-硅合金并且該鍍層具有小的閃亮點(diǎn)。鎂加到鋁-鋅-硅合金中改進(jìn)了鍍層的耐腐蝕性并且小的閃亮點(diǎn)尺寸改進(jìn)了鍍層的韌性和彌補(bǔ)了鎂對(duì)鍍層韌性的不利作用。術(shù)語"小的閃亮點(diǎn)(smallspangle)，，在本文中應(yīng)理解為是指鋼帶具有小于0.5mm,優(yōu)選小于0.2mm的閃亮點(diǎn)，其是利用澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)AS1733中所述的平均截取3巨離(averageinterceptdistance)法測(cè)定的。優(yōu)選鎂濃度小于8%重量。優(yōu)選鎂濃度小于3%重量。優(yōu)選鎂濃度為至少0.5%重量。優(yōu)選鎂濃度為1~5%重量。更優(yōu)選鎂濃度為12.5%重量。鋁_鋅_硅合金可包含其它元素。優(yōu)選鋁-鋅-珪合金包含鍶和/或4丐。加到鋁-鋅-硅合金中的鍶和/或鉤主要是降低上述表面缺陷的數(shù)量和補(bǔ)償由鎂引起的表面缺陷數(shù)量的增加。鍶和/或鈣可以單獨(dú)加入或者組合加入。鍶和/或4丐可以按任何適宜的量加入。優(yōu)選(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度為至少2ppm。優(yōu)選(i)鍶或者(ii)釣或者(iii)鍶和釣的濃度'j、于0.2%重量。更優(yōu)選(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度小于150ppm。通常(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度小于100ppm。更優(yōu)選(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度不大于50ppm。在鋁_鋅_硅合金包含鍶而不包含釣的情況下，優(yōu)選鍶的濃度為24ppm。更優(yōu)選鍶濃度為3ppm。在鋁-鋅—硅合金包含4丐而不包含鍶的情況下，優(yōu)選該合金包含范圍為4~8ppm的^丐。更優(yōu)選鈣濃度為6ppm。在鋁_鋅_硅合金包含鍶和4丐的情況下，優(yōu)選鍶和鈣的濃度為至少4ppm。優(yōu)選鍶和鈣的濃度為212ppm。優(yōu)選鋁-鋅-硅合金為硼化鈦改性的鋁-鋅-硅合金，例如Bethlehem鋼鐵公司的國際專利申請(qǐng)PCT/USOO/23164(WO01/27343)中所述的合金。該國際申請(qǐng)的說明書中的公開內(nèi)容引入本文作為相互參考。該國際申請(qǐng)公開了硼化鈦可以使低鋁-鋅-硅合金的閃亮點(diǎn)尺寸最小化。反對(duì)它們例如因?yàn)槿廴诓壑械奈廴疚锒院哿看嬖?。本發(fā)明還提供一種在鋼帶上形成金屬鍍層的方法，該方法包括以下步驟使鋼帶相繼經(jīng)過熱處理爐和如上所述的含鎂的融熔鋁-鋅-硅合金浴，以及(a)鋼帶在該熱處理爐中進(jìn)行熱處理；和(b)鋼帶在所述熔融槽中進(jìn)行熱浸鍍，并在鋼帶上形成帶有小閃亮點(diǎn)的合金的鍍層。優(yōu)選該方法包括控制熔融槽中(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度，使其為至少2ppm。優(yōu)選該方法包括控制熔融槽中(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度，使其小于0.2%重量。更優(yōu)選該方法包括控制熔融槽中(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度，使其小于150ppm。通常該方法包括控制(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度，使其小于100ppm。優(yōu)選該方法包括控制(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度，使其不大于50ppm。的濃度。本申請(qǐng)人優(yōu)選的選擇之一是確定投放至熔融槽用于形成鋁-鋅-硅合金的鋁中的鍶和/或鈣的最低濃度。另一種但不是僅有的選擇是向熔融槽中周期性地投放使其濃度保持為所需濃度量的鍶和/或鈣。小閃亮點(diǎn)可通過任何合適的方法步驟形成，例如向熔融槽中加硼化鈦顆粒(該術(shù)語包括粉末)，如Bethlehem鋼鐵公司的國際申請(qǐng)PCT/US00/23164(WO01/27343)中所述。優(yōu)選熱處理爐具有伸入熔融槽中的細(xì)長形的爐出口斜道(chute)或突。彖(snout)。本發(fā)明還提供了由上述鍍有金屬的鋼帶制成的冷成型產(chǎn)品。本發(fā)明是申請(qǐng)人在研究工作中完成的，并且參考附圖通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了i兌明，在附圖中圖la、圖lb和圖2是在不同條件下試驗(yàn)的邊緣鉆蝕(edgeundercutting)對(duì)鋁_鋅_硅合金中鎂濃度的曲線圖。圖3是鍍層韋刃性(通過開裂敏感度級(jí)別測(cè)定)對(duì)包含不同鎂濃度的鋁-鋅-硅合金鍍層的鍍層厚度的曲線圖。圖4是鍍層韌性(通過開裂敏感度級(jí)別測(cè)定)對(duì)包含相同鎂濃度和不同閃亮點(diǎn)尺寸的鋁-鋅-硅合金鍍層的鍍層厚度的曲線圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)鍍有鋁-鋅-硅合金的鋼帶的連續(xù)生產(chǎn)線的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖。圖1至4中所示的以及下面所詳細(xì)描述的實(shí)驗(yàn)工作的結(jié)果表明(a)在鋁-鋅-硅合金中加鎂，改善鋼帶上合金鍍層的耐腐蝕性(圖l和2);(b)在鋁-鋅-硅合金中加鎂，降低鋼帶上合金鍍層的韌性(圖3);和(c)形成與普通閃亮點(diǎn)尺寸相反的小閃亮點(diǎn)的鋁-鋅-硅合金的鍍層，改善了鍍層的韌性(圖4)。(a)鎂對(duì)耐腐蝕性的影響就鍍層成分中有不同濃度鎂的鋼帶試驗(yàn)樣板，對(duì)鍍層的耐腐蝕性進(jìn)行(a)室外暴露試驗(yàn)和(b)噴鹽試驗(yàn)。對(duì)一系列鋼帶表面鍍敷有Zincalume(55%重量的Al)的鋼帶試驗(yàn)樣板進(jìn)行室外暴露試驗(yàn)，所述Zincalume包含0%重量、0.5%重量、1.0%重量和2.0%重量的Mg。各鍍有金屬的試驗(yàn)樣板的頂面經(jīng)過鉻酸鹽的預(yù)處理之后，先上底漆，然后上聚酯面漆。室外暴露試驗(yàn)通過將試驗(yàn)樣板放置在位于澳大利亞新南威爾士Bellambi試驗(yàn)點(diǎn)的本申請(qǐng)人的試驗(yàn)場(chǎng)地上進(jìn)行。Bellambi試驗(yàn)點(diǎn)被評(píng)定為具有苛刻的海洋環(huán)境。一組試驗(yàn)樣板放在讓漆面淋雨等的位置。這樣，漆面受雨水沖洗。第二組試驗(yàn)樣板放在蔽雨的位置，使漆面在此位置上不直接淋雨，因而不被雨水沖洗。在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，受沖洗的試驗(yàn)樣板的試驗(yàn)時(shí)間為83個(gè)月，而未受沖洗的試驗(yàn)樣板的試驗(yàn)時(shí)間為52個(gè)月，這些試驗(yàn)樣板通過視覺進(jìn)行檢查并進(jìn)行測(cè)量，以確定因?yàn)樵囼?yàn)樣板鍍有金屬的邊緣的腐蝕蠕變而引起的漆層的邊緣鉆蝕。室外暴露試驗(yàn)結(jié)果總結(jié)于圖l(a)和l(b)中。這些圖表明，鍍有金屬的鋼帶的耐腐蝕性隨金屬鍍層成分中鎂含量的增加而降低，這可通過漆表面的邊緣鉆蝕來評(píng)定。對(duì)一系列鋼帶表面鍍有Zincalume(55%重量的Al)的鋼帶試驗(yàn)樣板進(jìn)行噴鹽試驗(yàn)，所述Zincalume包含0%重量、1.0%重量和2.0%重量的Mg。各鍍有金屬的試驗(yàn)樣板的頂面經(jīng)鉻酸鹽預(yù)處理之后，先上底漆，然后上聚酯或氟碳樹脂面漆。噴鹽試驗(yàn)依據(jù)ASTMB117,利用噴鹽在標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)中進(jìn)行。試驗(yàn)樣板的試驗(yàn)時(shí)間為1250小時(shí)。在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，對(duì)試驗(yàn)樣板通過視覺進(jìn)行檢查并進(jìn)行測(cè)量，以確定試驗(yàn)樣板鍍有金屬的邊緣的腐蝕蠕變引起的鍍層邊緣鉆蝕。室外暴露試驗(yàn)結(jié)果總結(jié)于圖2中。由菱形數(shù)據(jù)點(diǎn)定義的曲線涉及涂有聚酯面漆的試驗(yàn)樣板。由正方形數(shù)據(jù)點(diǎn)定義的曲線涉及涂有氟碳樹脂面漆的試驗(yàn)樣板。該圖表明，鍍有金屬的鋼帶的耐腐蝕性隨該金屬鍍層成分中的鎂含量的增加而降低，這可通過漆表面邊緣鉆蝕來評(píng)定。(b)鎂對(duì)鍍層韌性的影響利用本申請(qǐng)人開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)方法，在不同鍍層厚度下評(píng)價(jià)鍍有一系列不同鍍層成分的鋼帶試驗(yàn)樣板上的鍍層的韌性。該方法包括對(duì)各試驗(yàn)樣板上進(jìn)行2T彎曲試一驗(yàn)，然后在放大倍數(shù)為15倍的光學(xué)顯微鏡下，利用一組從O級(jí)(最輕微開裂)至IO級(jí)(最嚴(yán)重開裂)的級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鍍層的彎曲開裂嚴(yán)重程度進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。鍍層開裂的嚴(yán)重性級(jí)別如例如Willis,D.J.和Zhou,Z.R,FactorsInfluencingtheDuctilityof55%Al-ZnCoatings,Galvatech1995，pp455-462中所述。鍍層的開裂嚴(yán)重性級(jí)別是鍍層韌性的量度，等級(jí)越高表示該鍍層的韌性越低。該工作以及說明書下一部分討論的評(píng)價(jià)閃亮點(diǎn)尺寸對(duì)鍍層韌性影響的工作的試驗(yàn)涂層的成分列于下面的表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>如上所述，Zincalume是在與鍍有鋁-鋅-硅合金的鋼帶相關(guān)的產(chǎn)品中使用的本申請(qǐng)人的注冊(cè)商標(biāo)。表l中標(biāo)題為"組成"的欄目下，各欄中的組成是利用感應(yīng)耦合等離子體光譜(InductivelyCoupledPlasmaSpectrometry,ICP)4支術(shù)通過濕化學(xué)分析確定的。表中樣品說明欄中的具體內(nèi)容代表各試驗(yàn)鍍層的各自目標(biāo)鍋組成。對(duì)Zincalume對(duì)照鍍層以及含0.5、1.0、1.5和2.0%重量Mg的Zincalume合金鍍層的韌性試驗(yàn)結(jié)果總結(jié)在圖3中。圖3表明，鍍層的韌性隨Zincalume鍍層中鎂含量的增加而降低。(c)閃亮點(diǎn)尺寸對(duì)韌性的影響在不同鍍層厚度下，利用鍍有一系列不同鍍層成分的試驗(yàn)樣板，評(píng)價(jià)閃亮點(diǎn)尺寸對(duì)韌性的影響。具體地，參見上面的表l,試驗(yàn)樣板鍍有(a)Zincalume對(duì)照并具有"正常，，尺寸的閃亮點(diǎn)，(b)含有2%重量Mg的Zincalume并具有"正常，，尺寸的閃亮點(diǎn)，及(c)含有2%重量的Mg和TiB的Zincalume并具有"小的，，閃亮點(diǎn)。這些試驗(yàn)樣板的韌性用與上述相同的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。韌性試驗(yàn)的結(jié)果總結(jié)在圖4中。圖4表明，形成含2。/。重量Mg并具有"小的"閃亮點(diǎn)的Zincalume鍍層，與相同成分但"正常"尺寸的閃亮點(diǎn)的鍍層相比，改善了鍍層的韌性。圖5是根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)鍍有鋁-鋅-硅合金的鋼帶的連續(xù)生產(chǎn)線的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖。參見圖5,使用中，將成巻的冷軋鋼帶在解巻站1解巻，并用電焊機(jī)2將不斷解巻的鋼帶頭對(duì)頭地焊接成為長度連續(xù)的鋼帶。然后將鋼帶連續(xù)通過累積器3、鋼帶清潔工段4和爐子聯(lián)合裝置5。爐子聯(lián)合裝置5包括預(yù)熱器、預(yù)熱還原爐和還原爐。鋼帶在爐子聯(lián)合裝置5中通過仔細(xì)控制工藝變量進(jìn)行熱處理，所述工藝變量包括(i)爐中的溫度曲線，(ii)爐中的還原氣體濃度，(iii)通過爐子的氣體流速，及(iv)鋼帶在爐子中的駐留時(shí)間(即線速度)?？刂茽t子聯(lián)合裝置5中的工藝變量，以便從鋼帶表面除去氧化鐵殘余物和從鋼帶表面除去殘余的油和鐵細(xì)粒。然后使熱處理過的鋼帶經(jīng)過出口突。彖向下進(jìn)入并經(jīng)過裝在鍍敷鍋6中的融熔合金浴，并被該合金所鍍敷。該合金為鋁-鋅-硅合金，其包含(a)對(duì)鍍層的耐腐蝕性有貢獻(xiàn)的小于8%重量的鎂，(b)使鍍層的閃亮點(diǎn)尺寸最小化的硼化鈦，及(c)使上述表面缺陷的數(shù)目最少化的小于0.2%重量的鍶和鈣。優(yōu)選鋁-鋅-硅合金不含釩和/或鉻。鋁_鋅_硅合金利用熱感應(yīng)器(未示出)而在鍍料鍋中保持融熔。在合金浴內(nèi)，鋼帶經(jīng)過導(dǎo)輥傳送并從浴中向上取出。鋼帶兩個(gè)表面在其經(jīng)過合金浴時(shí)被合金所鍍敷。在熔融槽中形成于鋼帶上的鍍層呈包含鎂以及鍶和/或鈣的鋁-鋅-硅合金的形式。鍍層因?yàn)殒J和釣而具有較小數(shù)目的上述表面缺陷。鍍層因?yàn)榕鸹伓哂行〉拈W亮點(diǎn)。離開熔融槽6之后，鍍敷過的鋼帶垂直經(jīng)過氣擦除站(未示出)，在氣擦除站，其鍍敷的表面經(jīng)受擦除氣體的噴射，以控制鍍層的厚度。然后，使鍍敷過的鋼帶經(jīng)過冷卻工段7，經(jīng)受強(qiáng)制冷卻。接著，使冷卻的鍍敷鋼帶經(jīng)過軋制工段8，以整理鍍敷鋼帶的表面。其后，使鍍敷鋼帶在巻繞站IO盤繞成巻。對(duì)于上述優(yōu)選的實(shí)施方案，可以做出許多不脫離本發(fā)明構(gòu)思和范圍的修改。具體地，應(yīng)當(dāng)注意的是，上述實(shí)驗(yàn)工作僅是申請(qǐng)人對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)高于2%重量和高至8%重量的鋁-鋅-硅合金進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，并且實(shí)驗(yàn)的結(jié)果同樣與本文中所報(bào)導(dǎo)的結(jié)果一致。權(quán)利要求1.一種鋼帶，該鋼帶在其至少一個(gè)表面上具有金屬鍍層，該鋼帶的特征在于，所述鍍層包括含有鎂的鋁-鋅-硅合金并且該鍍層具有小尺寸的閃亮點(diǎn)。2.權(quán)利要求l所定義的鋼帶，其中鎂的濃度為小于8%重量。3.權(quán)利要求1或2所定義的鋼帶，其中鎂的濃度為小于3%重量。4.前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所定義的鋼帶，其中鎂的濃度為至少0.5%重量。5.前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所定義的鋼帶，其中鎂的濃度為1~5%重量。6.前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所定義的鋼帶，其中鎂的濃度為12.5%重量。7.前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所定義的鋼帶，其中鋁-鋅-硅合金包含鍶和/或鈣。8.權(quán)利要求7所定義的鋼帶，其中(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度為至少2ppm。9.權(quán)利要求7或8所定義的鋼帶，其中(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度小于0.2%重量。10.權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所定義的鋼帶，其中(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度不大于50ppm。11.權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所定義的鋼帶，其中在鋁-鋅-硅合金含鍶而不含4丐的情況下，鍶的濃度范圍為24ppm。12.權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所定義的鋼帶，其中在鋁-鋅-硅合金含鈣而不含鍶的情況下，該合金包含范圍為48ppm的鈣。13.權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所定義的鋼帶，其中在鋁-鋅-硅合金含鍶和鈣的情況下，鍶和鈣濃度為至少4ppm。14.前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所定義的鋼帶，其中鋁-鋅-硅合金是硼化鈦改性的鋁-鋅-硅合金。15.前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所定義的鋼帶，其中鋁-鋅-硅合金不含釩和/或鉻作為考慮的合金元素，即反對(duì)它們因?yàn)槿廴诓壑械奈廴疚锒院哿看嬖凇?6.—種在鋼帶上形成金屬鍍層的方法，該方法包括以下步驟使鋼帶相繼經(jīng)過熱處理爐和前面任一項(xiàng)權(quán)利要求中所定義的含4美的鋁-鋅-硅合金的熔融槽，以及(a)鋼帶在該熱處理爐中進(jìn)行熱處理；和(b)鋼帶在所述熔融槽中進(jìn)行熱浸鍍，并在鋼帶上形成帶有閃亮點(diǎn)的鍍層。17.權(quán)利要求16所定義的方法，包括控制熔融槽中(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度，使其為至少2ppm。18.權(quán)利要求16或17所定義的方法，包括控制熔融槽中(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度，使其為小于0.2%重量。19.權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所定義的方法，包括控制熔融槽中(i)鍶或者(ii)鈣或者(iii)鍶和鈣的濃度，使其為小于150ppm。20.權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所定義的方法，包括控制(i)鍶或者(ii)鉤或者(iii)鍶和鈣的濃度，使其為不大于SOppm。21.權(quán)利要求16至20中任一項(xiàng)所定義的方法，包括確定沖更放至熔融槽用于形成鋁-鋅-硅合金的鋁中的鍶和/或鈣的最低濃度。22.權(quán)利要求16至20中任一項(xiàng)所定義的方法，包括向熔融槽中周期性地投放使其濃度保持為所需濃度量的鍶和/或鈣。23.權(quán)利要求16至22中任一項(xiàng)所定義的方法，包括向熔融槽中添加硼化鈦顆粒(包括粉末)，使融熔的鋁-鋅-硅合金含有硼化鈦，從而在鋼帶上形成帶有小閃亮點(diǎn)的鍍層。24.由權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所定義的鍍金屬鋼帶所制成的冷成型產(chǎn)全文摘要本發(fā)明公開了一種鋼帶，該鋼帶在其至少一個(gè)表面上具有金屬鍍層。該鋼帶的特征在于，該鍍層包括含有鎂的鋁-鋅-硅合金并且該鍍層具有小尺寸的閃亮點(diǎn)。文檔編號(hào)C23C2/12GK101180414SQ200680017826公開日2008年5月14日申請(qǐng)日期2006年4月5日優(yōu)先權(quán)日2005年4月5日發(fā)明者劉啟陽,戴維·威利斯申請(qǐng)人:布盧斯科普鋼鐵有限公司