專利名稱：上下鑄型的造型方法及造型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上下鑄型的造型方法及其造型裝置。
技術(shù)背景上下鑄型的一些造型方法已經(jīng)廣為人知。其中一種包括以下步驟在上 下砂箱之間夾持一模板，將上下擠壓裝置分別插入上下砂箱的遠(yuǎn)離模板的相 應(yīng)開口中，確定上下鑄型空間，然后向上下鑄型空間中注入型砂，并驅(qū)動(dòng)上 下擠壓裝置向模板方向移動(dòng)，擠壓上下鑄型空間中的型砂，以制造無砂箱的上下鑄型(見國(guó)際公開號(hào)No.WO2005/05825Al參考文件)。 發(fā)明內(nèi)容但是，包括上述步驟的傳統(tǒng)上下鑄型的造型方法，會(huì)因?yàn)樯舷聰D壓裝置 的速度或壓力的不同、模板兩面圖案的不同、上下鑄型厚度的不同、上下鑄 型空間中注入的型砂密度的不同等，導(dǎo)致擠壓裝置向模板移動(dòng)時(shí)，作用于上 下擠壓裝置的壓力的不同。因此，由驅(qū)動(dòng)裝置施加的用于驅(qū)動(dòng)上下擠壓裝置 移動(dòng)的上下擠壓壓力會(huì)不同，如此，會(huì)使其中一個(gè)壓力很大。因此，該方法 的問題在于制造的鑄型會(huì)翹曲，或者更壞的是，模板會(huì)破損。本發(fā)明旨在解決上述缺陷。目的是提供一種上下鑄型的造型方法及其造 型裝置，防止鑄型的翹曲和模板的破損。為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明的上下鑄型的造型方法包括以下步驟在上下砂 箱之間夾持一模板，將上下擠壓裝置分別插入上下砂箱的遠(yuǎn)離模板的相應(yīng)開 口中，確定上下鑄型空間，然后向上下鑄型空間中注入型砂，并驅(qū)動(dòng)上下擠 壓裝置向模板方向移動(dòng)，擠壓上下鑄型空間中的型砂，其中在驅(qū)動(dòng)上下擠壓裝置向模板方向移動(dòng)的步驟中，上下鑄型空間中的擠壓壓力差值保持在設(shè)定 的公差范圍之內(nèi)。同時(shí)，本發(fā)明的上下鑄型的造型裝置用于在上下砂箱之間夾持一模板， 將上下擠壓裝置分別插入上下砂箱的遠(yuǎn)離模板的相應(yīng)開口中，確定上下鑄型 空間，然后向上下鑄型空間中注入型砂，并驅(qū)動(dòng)上下擠壓裝置向模板方向移 動(dòng)，擠壓上下鑄型空間中的型砂。該造型裝置包括上下驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)相應(yīng) 的上下擠壓裝置向模板移動(dòng)，或從模板撤回，還包括上下擠壓壓力測(cè)量裝置， 安裝于上下驅(qū)動(dòng)裝置上，型砂被擠壓時(shí)，測(cè)量相應(yīng)壓力，以及一指令傳輸裝 置，確定上下擠壓壓力測(cè)量裝置的測(cè)量值之間的差值，并與設(shè)定的公差范圍 進(jìn)行比較。如果差值大于公差范圍，指令傳輸裝置向驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出一指令， 停止驅(qū)動(dòng)有較大壓力的驅(qū)動(dòng)裝置向前移動(dòng)，直到差值下降至設(shè)定的公差范圍 之內(nèi)。本發(fā)明包括上述元件，上下驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下擠壓裝置向模板方向移 動(dòng)，擠壓上下鑄型空間中的型砂。在這個(gè)過程中，上下擠壓壓力的差值由上 下測(cè)量裝置的測(cè)量值所確定，并與設(shè)定的公差范圍比較。如果差值大于公差 范圍，指令傳輸裝置向驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出一指令，停止驅(qū)動(dòng)有較大壓力的驅(qū)動(dòng)裝 置向前移動(dòng)，直到差值下降至設(shè)定的公差范圍之內(nèi)。本發(fā)明中，上下驅(qū)動(dòng)裝置中的任意一個(gè)為一帶有液壓動(dòng)力單元的液壓 缸，或一帶有動(dòng)力供給單元的電動(dòng)缸。如果驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，則上下擠壓 壓力測(cè)量裝置中的任意一個(gè)為安裝在液壓動(dòng)力單元上的一壓力傳感器，用于 測(cè)量油壓，或者一負(fù)荷傳感器，用于測(cè)量液壓缸的作用力。如果驅(qū)動(dòng)裝置為 帶有動(dòng)力供給單元的電動(dòng)缸，則測(cè)量裝置中的任意一個(gè)為安裝于動(dòng)力供給單 元上的一電壓表，用于測(cè)量電壓，或者一負(fù)荷傳感器，用于測(cè)量電動(dòng)缸的作 用力。電壓表也可以用一電流表代替。上下鑄型造型裝置用于制造固定砂箱上下鑄型，或者用于制造無砂箱上 下鑄型。由上述的解釋可知，本發(fā)明的上下鑄型的造型方法包括以下步驟在上 下砂箱之間夾持一模板，將上下擠壓裝置分別插入上下砂箱的遠(yuǎn)離模板的相 應(yīng)開口中，確定上下鑄型空間，然后向上下鑄型空間中注入型砂，并驅(qū)動(dòng)上 下擠壓裝置向模板方向移動(dòng)，擠壓上下鑄型空間中的型砂，其中在驅(qū)動(dòng)上下 擠壓裝置向模板方向移動(dòng)的步驟中，上下鑄型空間中的擠壓壓力差值保持在 設(shè)定的公差范圍之內(nèi)。因此，由于上下擠壓裝置在上下擠壓壓力平衡的狀態(tài) 下向模板方向移動(dòng)，即上下擠壓壓力差值保持在設(shè)定的公差范圍之內(nèi)，故能 防止制造的鑄型翹曲，或者模板破損。


圖1為本發(fā)明上下鑄型的造型裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)圖1討論上下鑄型的造型裝置的一個(gè)實(shí)施例。如圖1所示，該 裝置包括一模板l、上下砂箱2和3、上下擠壓裝置4和5、帶有一液壓動(dòng)力單元6的液壓缸7和8、上下壓力傳感器9和10、以及一指令傳輸裝置ll。 液壓缸7和8有上下驅(qū)動(dòng)裝置的功能，驅(qū)動(dòng)相應(yīng)上下擠壓裝置4和5向模板 1移動(dòng)，或從模板1撤回。上下壓力傳感器9和10安裝于液壓動(dòng)力單元6 上，有上下擠壓壓力測(cè)量裝置的功能，當(dāng)型砂被擠壓時(shí)測(cè)量相應(yīng)壓力。指令 傳輸裝置11確定上下壓力傳感器9和10的測(cè)量值的差值，并與設(shè)定公差范 圍比較。如果差值大于設(shè)定公差范圍，則裝置ll向液壓動(dòng)力單元6發(fā)出一 指令，停止驅(qū)動(dòng)有較大壓力的液壓缸7或8向前移動(dòng)，直到差值下降至設(shè)定 的公差范圍之內(nèi)。同時(shí)，液壓動(dòng)力單元6有兩個(gè)換向閥13和14。每個(gè)閥通過換向，將壓 力油供應(yīng)至液壓缸7和8的相應(yīng)腔室，其中壓力油來自于油泵12。包括上述元件的裝置在上下砂箱2和3之間夾持模板1。然后，該裝置將上下擠壓裝置4和5分別插入上下砂箱2和3的遠(yuǎn)離模板1的相應(yīng)開口中，確定上下鑄型空間。然后向上下鑄型空間中注入型砂，并驅(qū)動(dòng)上下擠壓裝置4和5向模板1方向移動(dòng)，擠壓型砂，制造上下鑄型。當(dāng)上下鑄型空間中的型砂被擠壓，上下壓力傳感器9和10測(cè)量液壓缸7 和8的壓力，并將測(cè)量值發(fā)送給指令傳輸裝置11。然后指令傳輸裝置11確 定液壓缸7和8之間的壓力差值。如果差值大于設(shè)定公差范圍，裝置11向 液壓動(dòng)力單元6的換向閥13或14發(fā)送一指令，轉(zhuǎn)換閥的位置，停止驅(qū)動(dòng)有 較大壓力的液壓缸7或8向前移動(dòng)，直到差值下降至公差范圍之內(nèi)。之后， 有較小壓力的液壓缸7或8中的油壓增加，上下鑄型空間中的型砂繼續(xù)被擠 壓。當(dāng)液壓缸7和8之間的壓力差值下降至設(shè)定的公差范圍之內(nèi)時(shí)，換向閥 13或14的位置被轉(zhuǎn)換，原來有較大壓力的液壓缸7或8繼續(xù)運(yùn)行，向前移 動(dòng)。重復(fù)這些操作，并將上下擠壓壓力的差值保持在設(shè)定的公差范圍之內(nèi)， 上下鑄型空間內(nèi)的型砂被擠壓，并完成擠壓工序。
權(quán)利要求
1、一種上下鑄型的造型方法，其包括以下步驟在上下砂箱之間夾持一模板，將上下擠壓裝置分別插入該上下砂箱的遠(yuǎn)離該模板的相應(yīng)開口中，確定上下鑄型空間，然后向該上下鑄型空間中注入型砂，并驅(qū)動(dòng)該上下擠壓裝置向該模板方向移動(dòng)，擠壓該上下鑄型空間中的型砂，其中在驅(qū)動(dòng)該上下擠壓裝置向該模板方向移動(dòng)的步驟中，該上下鑄型空間中的擠壓壓力差值保持在設(shè)定的公差范圍之內(nèi)。
2、 一種上下鑄型的造型裝置，其用于在上下砂箱之間夾持一模板，將 上下擠壓裝置分別插入該上下砂箱的遠(yuǎn)離該模板的相應(yīng)開口中，確定上下鑄 型空間，然后向該上下鑄型空間中注入型砂，并驅(qū)動(dòng)該上下擠壓裝置向該模 板方向移動(dòng)，擠壓該上下鑄型空間中的型砂，該造型裝置包括'上下驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的該上下擠壓裝置向該模板移動(dòng)，或從該模板 撤回，上下擠壓壓力測(cè)量裝置，安裝于該上下驅(qū)動(dòng)裝置上，型砂被擠壓時(shí)，測(cè) 量相應(yīng)壓力，以及一指令傳輸裝置，確定該上下擠壓壓力測(cè)量裝置的測(cè)量值之間的差值， 并與設(shè)定的公差范圍進(jìn)行比較，如果差值大于公差范圍，則指令傳輸裝置向 驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出一指令，停止驅(qū)動(dòng)有較大壓力的驅(qū)動(dòng)裝置向前移動(dòng)，直到差值 下降至設(shè)定的公差范圍之內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求2所述的上下鑄型的造型裝置，其中該上下驅(qū)動(dòng)裝置為 帶有液壓動(dòng)力單元的液壓缸，該上下擠壓壓力測(cè)量裝置為安裝于該液壓動(dòng)力 單元上的壓力傳感器。
4、 如權(quán)利要求3所述的上下鑄型的造型裝置，其中該壓力傳感器為用 于測(cè)量液壓缸作用力的負(fù)荷傳感器。
5、 如權(quán)利要求2所述的上下鑄型的造型裝置，其中該上下驅(qū)動(dòng)裝置為 帶有動(dòng)力供給單元的電動(dòng)缸，該上下擠壓壓力測(cè)量裝置為安裝于該動(dòng)力供給單元上的電壓表。
6、 如權(quán)利要求5所述的上下鑄型的造型裝置，其中該上下擠壓壓力測(cè) 量裝置為用于測(cè)量電動(dòng)缸作用力的負(fù)荷傳感器。
7、 如權(quán)利要求2所述的上下鑄型的造型裝置，其中該上下擠壓裝置為 帶有動(dòng)力供給單元的電動(dòng)缸，該上下擠壓壓力測(cè)量裝置為安裝于動(dòng)力供給單 元上的電流表。
8、 如權(quán)利要求7所述的上下鑄型的造型裝置，其中該上下擠壓壓力測(cè) 量裝置為用于測(cè)量電動(dòng)缸作用力的負(fù)荷傳感器。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種上下鑄型的造型方法及造型裝置，防止制造的鑄型翹曲和模板破損。本發(fā)明的造型方法包括以下步驟在上下砂箱(2)和(3)之間夾持一模板(1)，將上下擠壓裝置(4)和(5)分別插入上下砂箱(2)和(3)的遠(yuǎn)離模板(1)的相應(yīng)開口中，確定上下鑄型空間，向上下鑄型空間中注入型砂，然后驅(qū)動(dòng)上下擠壓裝置(4)和(5)向模板(1)方向移動(dòng)，擠壓上下鑄型空間中的型砂，其中在驅(qū)動(dòng)上下擠壓裝置向模板方向移動(dòng)的步驟中，上下鑄型空間中的擠壓壓力差值保持在設(shè)定的公差范圍之內(nèi)。
文檔編號(hào)B22C19/04GK101242922SQ20068002954
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2006年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者勉 關(guān), 平田實(shí), 波多野豐 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社