專利名稱：紅黃銅管的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種紅黃銅管的加工工藝。
背景技術(shù)：
紅黃銅管就是在黃銅管的表面鍍上一層紫銅，使其看起來與紫銅一樣美觀，價格便宜且強(qiáng)度硬度高于紫銅，于是被廣泛的用作連接件、管道等建筑行業(yè)和裝飾行業(yè)。紅黃銅管一般分為三種狀態(tài)，硬態(tài)、半硬態(tài)和軟態(tài)，現(xiàn)有的紅黃銅管一般為軟態(tài)管，軟態(tài)的紅黃銅管強(qiáng)度和硬度比較低，很難滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硬態(tài)的紅黃銅管的加工工藝。
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明的技術(shù)方案是紅黃銅管的加工工藝，包括如下步驟取一根硬態(tài)的黃銅管，在低于其熔點(diǎn)溫度100℃～150℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行真空表面脫鋅，然后，將其冷卻至100℃～30℃范圍內(nèi)放入紫銅廢酸溶液中，使黃銅管表面均勻的被紅銅覆蓋后取出，將其拉伸至硬態(tài)，拉伸時對被拉管材的減壁量要稍微大一些，再對其進(jìn)行消除應(yīng)力退火，加工出硬態(tài)的紅黃銅管。
為了更好的實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案在所述的紅銅覆蓋黃銅的工藝工程中，如果發(fā)現(xiàn)表面附著的紅銅層過薄或者不均勻，可向紫銅廢酸液中加入硫酸銅或者硝酸銅溶液。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是加工工藝簡單，加工出來的硬態(tài)的紅黃銅管，硬度高，強(qiáng)度高。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
紅黃銅管的加工工藝，包括如下步驟首先，取一根硬態(tài)的黃銅管，在低于其熔點(diǎn)溫度100℃～150℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行真空表面脫鋅，然后，將其冷卻至100℃～30℃范圍內(nèi)放入紫銅廢酸溶液中，使黃銅管表面均勻的被紅銅覆蓋后取出，如果發(fā)現(xiàn)表面附著的紅銅層過薄或者不均勻，可向紫銅廢酸液中加入硫酸銅或者硝酸銅溶液，將其拉伸至硬態(tài)，拉伸時對被拉管材的減壁量要稍微大一些，確保拉伸后紅銅與黃銅基體充分結(jié)合和表面光潔度，再對其進(jìn)行消除應(yīng)力退火，加工出硬態(tài)的紅黃銅管。
實(shí)施例1取一根H85硬態(tài)的黃銅管坯，其規(guī)格為Φ35×2.5，切除夾頭和縮尾，然后在低于其熔點(diǎn)溫度120℃，H85黃銅管的熔點(diǎn)是990℃，即870℃時對黃銅管進(jìn)行真空表面脫鋅，然后將其冷卻到80℃時放入紫銅廢酸溶液中，平行擺放在酸槽中，不要與酸槽底部接觸，等黃銅管表面均勻的被紅銅覆蓋后將其取出，用水洗凈內(nèi)外表面的殘酸，然后制夾頭，將其拉伸至硬態(tài)，拉伸過程管材的變化量為Φ35×2.5-Φ33×2.0-Φ31×1.7-Φ30×1.6，然后對管材進(jìn)行切除夾頭和縮尾，定尺，擦拭內(nèi)外表面，去毛刺等操作，最后再對管材進(jìn)行消除應(yīng)力退火，退火溫度為250℃，保溫30分鐘后就加工出規(guī)格為Φ30×1.5的H85硬態(tài)的紅黃銅管。
權(quán)利要求
1.紅黃銅管的加工工藝，包括如下步驟取一根硬態(tài)的黃銅管，在低于其熔點(diǎn)溫度100℃～150℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行真空表面脫鋅，然后，將其冷卻至100℃～30℃范圍內(nèi)放入紫銅廢酸溶液中，使黃銅管表面均勻的被紅銅覆蓋后取出，將其拉伸至硬態(tài)，拉伸時對被拉管材的減壁量要稍微大一些，再對其進(jìn)行消除應(yīng)力退火，加工出硬態(tài)的紅黃銅管。
2.按照權(quán)利要求1所述的紅黃銅管的加工工藝，其特征在于在所述的紅銅覆蓋黃銅的工藝工程中，如果發(fā)現(xiàn)表面附著的紅銅層過薄或者不均勻，可向紫銅廢酸液中加入硫酸銅或者硝酸銅溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紅黃銅管的加工工藝，包括如下步驟取一根硬態(tài)的黃銅管，在低于其熔點(diǎn)溫度100℃～150℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行真空表面脫鋅，然后，將其冷卻至100℃～30℃范圍內(nèi)放入紫銅廢酸溶液中，使黃銅管表面均勻的被紅銅覆蓋后取出，將其拉伸至硬態(tài)，拉伸時對被拉管材的減壁量要稍微大一些，再對其進(jìn)行消除應(yīng)力退火，加工出硬態(tài)的紅黃銅管。其優(yōu)點(diǎn)是加工工藝簡單，加工出來的硬態(tài)的紅黃銅管表面呈紫銅顏色，斷口處為黃銅色澤，硬度高，強(qiáng)度高。
文檔編號C23C22/06GK101081473SQ20071002396
公開日2007年12月5日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者包玉平, 張全葉, 馬雙義, 常正偉, 楊華 申請人:高新張銅股份有限公司