專利名稱：加熱機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加熱機構，用于鋼鐵企業(yè)將鍍涂于金屬產(chǎn)品表面的材料如錫、鋅進行熔化的專用加熱設施。
背景技術：
在熱鍍鋅板、熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)過程中，為了將鋅鍍涂到板體或帶鋼上，必須將先前處于固體狀態(tài)的鋅材熔化。
已有技術中是采用大鐵鍋作為盛放鋅材的容器，將鋅材放入鐵鍋內(nèi)，在鐵鍋的外部對鐵鍋加熱，加熱用的能源采用煤、液化氣或油等，使鍋內(nèi)的物料鋅熔化。
不言而喻，由于這種加熱方式屬于原始而落后的方式，因此不可避免地存在以下弊端，而且這些弊端長期以來成為了熱鍍鋅板、熱鍍鋅帶生產(chǎn)企業(yè)棘手并且一直期望解決而未能解決的問題。一是能源浪費大，因為是隔鍋加熱即鍋外加熱，加上鍋體龐大，散熱快，在加熱時必須對鍋體外作全方位的加熱，由鍋體將熱傳遞給鍋內(nèi)的物料使其熔化，這種間接加熱對能源的消耗與目前崇尚的節(jié)約型、節(jié)能型經(jīng)濟相悖；二是鐵鍋腐蝕嚴重，因為在加熱過程中鐵與鋅會產(chǎn)生化學反應，經(jīng)鋼鐵企業(yè)提供的數(shù)據(jù)表明，每腐蝕1公斤鐵便產(chǎn)生約24公斤的鋅渣，對價格較為昂貴的并且屬于戰(zhàn)略資源的鋅造成嚴重的無為浪費；三是由于鐵鍋易被腐蝕而致使用壽命縮短，通常半年左右需更換鐵鍋，從而不僅給生產(chǎn)的順暢進行產(chǎn)生影響，而且因頻繁換鍋而致企業(yè)成本增加；四是由于熱鍍鋅板或熱鍍鋅鋼帶的厚度隨著規(guī)格的不同而相異，如業(yè)界所知，厚度不同，所要求的鋅料的加熱溫度也不同，而鐵鍋加熱熔化鋅料則表現(xiàn)出一視同仁，無法滿足對厚度的以變應變要求，從而也造成了對能源的浪費。
上述問題長期以來始終困擾著鋼鐵企業(yè)，尤其是隨著對企業(yè)能源消耗指標的考核實行規(guī)范化、制度化，從而迫使企業(yè)強化創(chuàng)新理念，本發(fā)明將要在下面公開的技術方案就是基于這種背景下形成的。因為經(jīng)申請人會同鋼鐵企業(yè)進行了分析，得出的結論是，只要對鋅的加熱方式不改變，那么上述問題便無法解決，而要改變對鋅的加熱方式，由必須具有理想的加熱機構。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是要提供一種既有利于節(jié)約能源，又可降低物料損耗的加熱機構。
本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種加熱機構，它包括一用于設置到鍍涂容器中去的輻射筒和一容納于輻射筒的筒腔中的電加熱裝置。
本發(fā)明所述的輻射筒上擴設有用于安裝固定于所述的鍍涂容器內(nèi)的安裝支架接應體，安裝支架接應體上間設有安裝支架固定孔。
本發(fā)明所述的加熱裝置包括；定位片、絕緣片、一對電源接柱、電熱管、中心定位桿、隔套、保溫層，定位片有一組，以間布狀態(tài)地套置于所述的電熱管、中心定位桿上，一對電源接柱固定在絕緣片上，電熱管與一對電源接柱電聯(lián)結，中心定位桿的兩端與絕緣片和一組定位片中的最下部一枚定位片相定位，隔套有一組，套置在中心定位桿上，每二枚定位片之間由一隔套區(qū)隔，保溫層設在絕緣片與一組定位片中的最上面一枚定位片之間。
本發(fā)明所述的鍍涂容器為由非金屬材料壘制而成的鍍涂池，所述的非金屬材料為耐火材料，所述的耐火材料為耐火磚，所述的壘制為砌制。
本發(fā)明所述的安裝支架接應體為擴設在輻射筒上端敞開部位的法蘭圈。
本發(fā)明所述的定位片和絕緣片均為圓盤形的陶瓷片，所述的隔套為管狀的陶瓷管。
本發(fā)明所述的電熱管包括容納有電加熱絲的第一、第二管體，第一、第二管體的頂端分別與所述的一對電源接柱電聯(lián)接，并且第一、第二管體之間分別由第一、第二導線聯(lián)結。
本發(fā)明所述的中心定位桿的下端擴設有一限定突緣，而上端加工有迫緊螺紋，在迫緊螺紋上配設有迫緊件。
本發(fā)明所述的第一、第二管體是彎曲的。
本發(fā)明所述的彎曲是呈u形彎曲的。
本發(fā)明所推薦的結構由于能設置到鍍涂容器內(nèi)，因此可以變已有技術中的對鍍涂容器的外加熱即間接加熱為內(nèi)加熱即直接加熱，可節(jié)約能源20-30％；由于能滿足對鍍涂容器的內(nèi)置式加熱要求，因此鍍涂容器無須選擇金屬容器，能減少鋅渣的產(chǎn)生，有利于節(jié)約原料；在一套鍍涂容器中可設置依需數(shù)量的本發(fā)明，從而可通過啟用依需數(shù)量的本發(fā)明來適應對不同規(guī)格的熱鍍鋅板或熱鍍鋅帶鋼的鍍涂溫度要求；當某一套本發(fā)明結構致?lián)p時，只要針對性地撤換，不會給生產(chǎn)的順暢進行造成影響。


圖1為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例結構圖。
圖2為本發(fā)明的例舉的應用實例示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1，給出了一個上端開口而其余封閉的材質(zhì)為金屬的并且能耐受比鋅、錫之類的鍍涂物料的熔化溫度高的膠囊形的輻射筒1，輻射筒1的筒腔11是用來容納下面將要詳述的電加熱裝置2的，輻射筒1的上端敞口部位向外擴設構成為具安裝支架固定孔121的安裝支架接應體12。作為一個具體的例子，安裝支架接應體12為一道法蘭圈。如果改變安裝支架接應體12的位置和/或形狀、數(shù)量，那么應當認為是等效的，例如在輻射筒1的筒體的任意一處延設固定腳、固定法蘭座等等。
電加熱裝置2的一組定位片21和一組隔套26分別擇用圓盤形的陶瓷片和圓管形的陶瓷管，它們以間布形態(tài)地套置在電熱管24、中心定位桿25上。由圖示可知，兩相鄰定位片21之間的區(qū)隔距離恰好是隔套26的高度。代表火線和零線的一對電熱接柱23定位于材質(zhì)同樣優(yōu)選為陶瓷并且形狀同樣為圓盤形的絕緣片22上。前面提及的中心定位桿25整體地穿設于絕緣片22、保溫層27、一組隔套26上，為了使中心定位桿25良好定位，因此在其下端擴設有一限位突緣251，而上端加工有迫緊螺紋，在迫緊螺紋上配置迫緊件252。隨著優(yōu)選為螺母的迫緊件252的旋緊，使限位突緣251迫緊一組定位片21和一組隔套26，同時使穿設于一組定位片21上的電熱管24定位。
電熱管24包括第一、第二管體241、242，第一、第二管體241、242內(nèi)分別容設電熱絲，并且與一對電源接柱23電連接，第一、第二管體241、242的優(yōu)選形狀為由圖中晰示的u形，彼此之間通過第一、第二導線2411、2421連通。在一組定位片21的最上面的一枚定位片21與絕緣片23之間設置保溫層27。
請參閱圖2，由上面描述的本發(fā)明的結構被設置于鍍涂容器3中，在該圖中，雖然僅示出了一個單元或稱一套由輻射筒1和容置于輻射筒1的筒腔11中的電加熱裝置2所構成的本發(fā)明的加熱機構，但不能由此而理解為一個鍍涂容器3僅配一套。由于本發(fā)明的加熱機構能體現(xiàn)內(nèi)置，即可以直接置于鍍涂容器3中，因此鍍涂容器3無需象已有技術那樣采用金屬容器。為此，本申請人推薦了采用非金屬的耐火材料即耐火磚砌制成鍍涂容器3，在鍍涂容器3的外壁也可包復金屬材料，還可以將耐火磚鋪砌在預備的由金屬制成的一個整體的容腔中。在安裝圖1所示的結構時，只要通過與安裝支架接應體12相配接的支架122即可實現(xiàn)，具體是將支架122與安裝支架接應體12上的安裝支架固定孔121固聯(lián)，并且進而與鍍涂容器3的內(nèi)壁固定。優(yōu)選的方案還可在鍍涂容器3和輻射筒1的筒腔11中各設熱電偶。
仍請參閱圖2，啟用時，以加工熱鍍鋅鋼帶為例，由輻射筒1將熱量向外傳遞，將鍍涂容器3中的物料鋅熔化成鋅液4。鋼帶5自第一鋼帶導引輥51導入鋅液4，經(jīng)埋浸于鋅液4中的第二鋼帶導引輥52后出鍍涂容器3由第三鋼帶導引輥53導出。
經(jīng)申請人將本發(fā)明結構(前者)推薦給鋼廠試用(保密狀態(tài)下)，試用是在與已有技術(后者)同時啟用下作對比試驗進行的，并且鍍涂容器3的容積相等，鍍涂鋼帶的規(guī)格數(shù)量也相同。結果驚人地表明在使用6個月后，本發(fā)明結構的鍍涂容器3中僅有微量的鋅渣產(chǎn)生(來自于輻射筒1與鋅的作用)，而已有技術由于是采用對金屬容器的外加熱，在金屬容器內(nèi)有10倍于前者的鋅渣產(chǎn)生。而且前者節(jié)能效果達到22-25％，節(jié)能是按后者以煤或油與前者采用電的實時價格比換算的；前者更換輻射筒1不影響生產(chǎn)的正常進行，而后者更換整個金屬容器必須停產(chǎn)；前者可以根據(jù)溫度要求啟用依需數(shù)量的電加熱裝置2，而手者則表現(xiàn)為一視同仁，故前者的節(jié)能效果的也明顯優(yōu)于后者。
權利要求
1.一種加熱機構，其特征在于它包括一用于設置到鍍涂容器(3)中去的輻射筒(1)和一容納于輻射筒(1)的筒腔(11)中的電加熱裝置(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的加熱機構，其特征在于所述的輻射筒(1)上擴設有用于安裝固定于所述的鍍涂容器(3)內(nèi)的安裝支架接應體(12)，安裝支架接應體(12)上間設有安裝支架固定孔(121)。
3.根據(jù)權利要求1所述的加熱機構，其特征在于所述的加熱裝置(2)包括；定位片(21)、絕緣片(22)、一對電源接柱(23)、電熱管(24)、中心定位桿(25)、隔套(26)、保溫層(27)，定位片(21)有一組，以間布狀態(tài)地套置于所述的電熱管(24)、中心定位桿(25)上，一對電源接柱(23)固定在絕緣片(22)上，電熱管(24)與一對電源接柱(23)電聯(lián)結，中心定位桿(25)的兩端與絕緣片(22)和一組定位片(21)中的最下部一枚定位片(21)相定位，隔套(26)有一組，套置在中心定位桿(25)上，每二枚定位片(21)之間由一隔套(26)區(qū)隔，保溫層(27)設在絕緣片(22)與一組定位片(21)中的最上面一枚定位片(21)之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的加熱機構，其特征在于所述的鍍涂容器(3)為由非金屬材料壘制而成的鍍涂池，所述的非金屬材料為耐火材料，所述的耐火材料為耐火磚，所述的壘制為砌制。
5.根據(jù)權利要求2所述的加熱機構，其特征在于所述的安裝支架接應體(12)為擴設在輻射筒(1)上端敞開部位的法蘭圈。
6.根據(jù)權利要求3所述的加熱機構，其特征在于所述的定位片(21)和絕緣片(22)均為圓盤形的陶瓷片，所述的隔套(26)為管狀的陶瓷管。
7.根據(jù)權利要求3所述的加熱機構，其特征在于所述的電熱管(24)包括容納有電加熱絲的第一、第二管體(241、242)，第一、第二管體(241、242)的頂端分別與所述的一對電源接柱(23)電聯(lián)接，并且第一、第二管體(241、242)之間分別由第一、第二導線(2411、2421)聯(lián)結。
8.根據(jù)權利要求3所述的加熱機構，其特征在于所述的中心定位桿(25)的下端擴設有一限定突緣(251)，而上端加工有迫緊螺紋，在迫緊螺紋上配設有迫緊件(252)。
9.根據(jù)權利要求3或7所述的加熱機構，其特征在于所述的第一、第二管體(241、242)是彎曲的。
10.根據(jù)權利要求9所述的加熱機構，其特征在于所述的彎曲是呈u形彎曲的。
全文摘要
一種加熱機構，用于鋼鐵企業(yè)將鍍涂于金屬產(chǎn)品表面的材料如錫、鋅進行熔化的專用加熱設施。它包括一用于設置到鍍涂容器中去的輻射筒和一容納于輻射筒的筒腔中的電加熱裝置。優(yōu)點由于能設置到鍍涂容器內(nèi)，因此可以變已有技術中的對鍍涂容器的外加熱即間接加熱為內(nèi)加熱即直接加熱，可節(jié)約能源20－30％；由于能滿足對鍍涂容器的內(nèi)置式加熱要求，因此鍍涂容器無須選擇金屬容器，能減少鋅渣的產(chǎn)生，有利于節(jié)約原料；在一套鍍涂容器中可設置依需數(shù)量的本發(fā)明，從而可通過啟用依需數(shù)量的本發(fā)明來適應對不同規(guī)格的熱鍍鋅板或熱鍍鋅帶鋼的鍍涂溫度要求；當某一套本發(fā)明結構致?lián)p時，只要針對性地撤換，不會給生產(chǎn)的順暢進行造成影響。
文檔編號C23C24/10GK101078118SQ200710024799
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月27日 優(yōu)先權日2007年6月27日
發(fā)明者徐惠明 申請人:常熟市董浜精密鑄件廠