專利名稱：一種拋光輪及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種拋光輪，是一種應(yīng)用于不銹鋼管拋光機(jī)的上 拋光輪。還涉及了該種拋光輪的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市面上不銹鋼管拋光機(jī)上用的是拋光油麻輪或布麻輪，全 部都不含拋光介質(zhì)，工人在對(duì)鋼管拋光時(shí)要經(jīng)常用手工在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的 拋光輪上擦涂拋光介質(zhì)，如綠蠟膏、紅蠟膏、白蠟膏、石蠟膏。在擦 涂拋光介質(zhì)過(guò)程中，約有三分之一的拋光介質(zhì)被轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光輪拋散到 空中，造成浪費(fèi)及空氣污染，而且手工涂擦?xí)r稍有不慎就會(huì)造成工傷， 打傷手指，手臂，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)咽謳唹喝胼喩希懿话踩?。另外手?涂擦不會(huì)均勻，還會(huì)影響工件的加工質(zhì)量，延長(zhǎng)拋光工時(shí)，使工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種拋光輪，該種拋光輪在工 作時(shí)不用再涂抹拋光介質(zhì)，可以避免工人工作時(shí)的安全問(wèn)題，減少勞 動(dòng)強(qiáng)度，還可以提高工件的加工質(zhì)量。
本發(fā)明需要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種上述拋光輪的制 造方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案
一種拋光輪，其特征是包括由多個(gè)單片輪層疊組成的拋光輪主
體，所述拋光輪主體的外圓周設(shè)有含拋光介質(zhì)層，所述含拋光介質(zhì)層 由拋光輪主體外圓周部分和滲進(jìn)拋光輪主體外圓周部分的拋光介質(zhì) 構(gòu)成，所述單片輪為油麻輪或布麻輪。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采取如下措施解決所述拋光介質(zhì)為綠蠟膏、紅蠟膏、白蠟膏或石蠟膏。
制造該種拋光輪可以采用以下制造方法制造方法包括以下工藝 步驟，
1) 將制造單片輪的塊狀材料疊成所需要的厚度，所述制造單片 輪的材料為麻料或布料，然后在材料上加油粘劑；再用沖床沖成所需 要的輪狀；
2) 對(duì)單片輪進(jìn)行加熱，使油粘劑與單片輪凝固；
3) 用模具把多個(gè)單片輪層疊串壓于一起組成拋光輪主體，對(duì)拋 光輪主體進(jìn)行加熱；
4) 將拋光介質(zhì)放進(jìn)浸泡容器中，所述拋光介質(zhì)為綠蠟膏、紅蠟 膏、白蠟膏或石蠟膏，對(duì)拋光介質(zhì)進(jìn)行加熱，使拋光介質(zhì)變成液態(tài)；
5) 把拋光輪主體裝到轉(zhuǎn)動(dòng)架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)模只.使拋光 輪主體設(shè)定的圓周部分浸入到液態(tài)拋光介質(zhì)中；使拋光介質(zhì)均勻滲入 拋光輪主體設(shè)定的圓周部分；
6) 從轉(zhuǎn)動(dòng)架上取出拋光輪主體，然后冷卻拋光輪，使?jié)B入拋光 輪主體的拋光介質(zhì)凝固，得到成品。
本發(fā)明具有以下技術(shù)效果
本發(fā)明所述拋光輪主體的外圓周設(shè)有含拋光介質(zhì)層，該層內(nèi)含有 拋光介質(zhì)，如綠蠟膏、紅蠟膏、白蠟膏或石蠟膏。在使用拋光輪時(shí)， 工人不用再向拋光輪涂抹拋光介質(zhì)，可避免涂抹拋光介質(zhì)這一危險(xiǎn)工 序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，沒(méi)有了涂抹拋光介質(zhì)的工序，不會(huì)產(chǎn)生在涂抹 介質(zhì)時(shí)，工人的安全問(wèn)題和介質(zhì)散落在空氣中的污染環(huán)境問(wèn)題，可以 使工人的工作環(huán)境得到改善。另外，拋光輪主體的外圓周設(shè)有含拋光 介質(zhì)層，可以使拋光介質(zhì)均勻分布于拋光輪的工作部位，可以提高拋 光輪在拋光工件時(shí)的質(zhì)量，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明拋光輪的主視圖。
圖2是本發(fā)明拋光輪中的單片輪示意圖。
圖3是本發(fā)明拋光輪工作時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
具體實(shí)施例2:如圖1、圖2、圖3所示，拋光輪"拋光輪可以 為油麻輪或布麻輪。包括由多層單片輪4層疊組成的拋光輪主體1， 所述拋光輪主體1的圓周設(shè)有含拋光介質(zhì)層2。所述含拋光介質(zhì)層2 由拋光輪外圓周部分和滲進(jìn)拋光輪外圓周部分的拋光介質(zhì)構(gòu)成。所述 拋光介質(zhì)為綠蠟膏、紅蠟膏、白蠟膏或石蠟膏。
制造該種拋光輪時(shí)可以采用這樣制造方法，包括以下工藝步驟，
1) 將制造單片輪的塊狀材料疊成所需要的厚度，所述制造單片 輪的材料為麻料或布料，然后在材料上加油粘劑，油粘劑為常規(guī)的油 粘劑；再用沖床沖成所需要的輪狀；
2) 對(duì)單片輪進(jìn)行加熱，使油粘劑與單片輪凝固；
3) 用模具把多個(gè)單片輪層疊串壓于一起組成拋光輪主體，對(duì)拋 光輪主體進(jìn)行加熱；拋光輪主體中單片輪的數(shù)量可以自由設(shè)定， 一般 為三十個(gè)至五十個(gè)組成一個(gè)拋光輪主體；
4) 將拋光介質(zhì)放進(jìn)浸泡容器中，所述拋光介質(zhì)為綠蠟膏、紅蠟 膏、白蠟膏或石蠟膏，對(duì)拋光介質(zhì)進(jìn)行加熱，使拋光介質(zhì)變成液態(tài)；
5) 把拋光輪主體裝到轉(zhuǎn)動(dòng)架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)JH模具使拋光輪 主體的圓周部分浸入到液態(tài)拋光介質(zhì)中；使拋光介質(zhì)均勻滲入拋光輪 主體設(shè)定的圓周部分；浸泡溫度為HO度以下；
6) 從轉(zhuǎn)動(dòng)架上取出拋光輪主體，然后冷卻拋光輪，使?jié)B入拋光 輪主體的拋光介質(zhì)凝固，得到成品。液態(tài)拋光介質(zhì)凝固后，拋光輪外 圓周部分和滲進(jìn)拋光輪外圓周部分的拋光介質(zhì)就形成含拋光介質(zhì)層。如圖3所示，拋光輪安裝于拋光機(jī)轉(zhuǎn)軸3上，拋光輪在工作時(shí)， 含拋光介質(zhì)層直接與工件接觸，對(duì)工件進(jìn)行拋光，由于含拋光介質(zhì)層 內(nèi)含有拋光介質(zhì)，拋光輪在與工件的高速摩擦中，可以減少拋光輪的 游離纖維拋逸到外界，進(jìn)而可以增加拋光輪的使用壽命，還可以減少 粉塵和空氣污染。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比可以節(jié)約成本，如一臺(tái)普通不銹鋼圓拋機(jī) 的拋光輪有110個(gè)，只要其中按比例換裝25個(gè)，就可不用手工擦蠟使 用22個(gè)小時(shí)，但用手工擦蠟的拋光輪只能使用20個(gè)小時(shí)；舊的工藝 20小時(shí)需用蠟料26公斤，新的工藝拋光輪能用22個(gè)小時(shí)只需要用臘 7.5公斤，節(jié)省蠟料18.5公斤；舊的工藝拋光C 19不銹鋼件20小時(shí) 可以拋光2400件，新的工藝拋光C19不銹鋼件20個(gè)小時(shí)可以拋光 3000件，而且拋光輪壽命延長(zhǎng)2個(gè)小時(shí)，產(chǎn)量提高四分之一 (20個(gè)小時(shí) 計(jì))，而且安全，省人力減少污染。
具體實(shí)施例2:其特點(diǎn)是在實(shí)施例1的拋光輪制造方法的工藝步 驟4)中，向液態(tài)的拋光介質(zhì)加入催化劑。向液態(tài)的拋光介質(zhì)加入的 催化劑由植物油、汽缸油、硬化油、油酸、硬脂酸、高碳酸組成。所 述催化劑中各組分的質(zhì)量含量為植物油占40.5%， 24S的汽缸油占 13. 4%，硬化油占9. 2%，油酸占6. 3%，硬脂酸占10. 3%，高碳酸占7. 8%， 稀土占12.5%。催化劑的作用是減少臘料在熔煉過(guò)程中所產(chǎn)生的氣泡， 以提高液態(tài)拋光介質(zhì)對(duì)拋光輪材料的浸滲率。
本發(fā)明所述拋光輪主體的圓周設(shè)有含拋光介質(zhì)層，該層內(nèi)含有拋 光介質(zhì)，如綠蠟膏、紅蠟膏、白蠟膏或石蠟膏。在使用拋光輪時(shí)，工 人不用再向拋光輪涂抹拋光介質(zhì)，可避免涂抹拋光介質(zhì)這一危險(xiǎn)工 序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，沒(méi)有了涂抹拋光介質(zhì)的工序，不會(huì)產(chǎn)生在涂抹 介質(zhì)時(shí)，工人的安全問(wèn)題和介質(zhì)散落在空氣中的污染環(huán)境問(wèn)題，可以 使工人的工作環(huán)境得到改善。另外，拋光輪主體的外圓周設(shè)有含拋光 介質(zhì)層，可以使拋光介質(zhì)均勻分布于拋光輪的工作部位，可以提高拋 光輪拋光工件的質(zhì)量，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1、一種拋光輪，其特征是包括由多個(gè)單片輪層疊組成的拋光輪主體，所述拋光輪主體的外圓周設(shè)有含拋光介質(zhì)層，所述含拋光介質(zhì)層由拋光輪主體外圓周部分和滲進(jìn)拋光輪主體外圓周部分的拋光介質(zhì)構(gòu)成，所述單片輪為油麻輪或布麻輪。
2、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋光輪，其特征是所述拋光介 質(zhì)為綠蠟膏、紅蠟膏、白蠟膏或石蠟膏。
3、 一種如權(quán)利要求1所述的拋光輪的制造方法，其特征是包括 以下工藝步驟1) 將制造單片輪的塊狀材料疊成所需要的厚度，所述制造單片 輪的材料為麻料或布料，然后在材料上加油粘劑；再用沖床沖成所需 要的輪狀；2) 對(duì)單片輪進(jìn)行加熱，使油粘劑與單片輪凝固；3) 用模具把多個(gè)單片輪層疊串壓于一起組成拋光輪主體，對(duì)拋 光輪主體進(jìn)行加熱；4) 將拋光介質(zhì)放進(jìn)浸泡容器中，所述拋光介質(zhì)為綠蠟膏、紅蠟 膏、白蠟膏或石蠟膏，對(duì)拋光介質(zhì)進(jìn)行加熱，使拋光介質(zhì)變成液態(tài)；5) 把拋光輪主體裝到轉(zhuǎn)動(dòng)架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)模J..H吏拋光 輪主體設(shè)定的圓周部分浸入到液態(tài)拋光介質(zhì)中；使拋光介質(zhì)均勻滲入 拋光輪主體設(shè)定的圓周部分；6) 從轉(zhuǎn)動(dòng)架上取出拋光輪主體，然后冷卻拋光輪，使?jié)B入拋光 輪主體的拋光介質(zhì)凝固，得到成品。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光輪的制造方法，其特征是在工 藝步驟4)中，向液態(tài)的拋光介質(zhì)加入催化劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的拋光輪的制造方法，其特征是向液 態(tài)的拋光介質(zhì)加入的催化劑由植物油、汽缸油、硬化油、油酸、硬脂 酸、高碳酸組成。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光輪的制造方法，其特征是所述催 化劑中各組分的質(zhì)量含量為植物油占40. 5%， 24tt的汽缸油占13.4%， 硬化油占9.2%，油酸占6.3%，硬脂酸占10.3%，高碳酸占7.8%，稀 土占12. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種拋光輪，其特征是包括由多個(gè)單片輪層疊組成的拋光輪主體，所述拋光輪主體的外圓周設(shè)有含拋光介質(zhì)層，所述含拋光介質(zhì)層由拋光輪主體外圓周部分和滲進(jìn)拋光輪主體外圓周部分的拋光介質(zhì)構(gòu)成，所述單片輪為油麻輪或布麻輪。該拋光輪可避免涂抹拋光介質(zhì)這一危險(xiǎn)工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，沒(méi)有了涂抹拋光介質(zhì)的工序，不會(huì)產(chǎn)生在涂抹介質(zhì)時(shí)，工人的安全問(wèn)題和介質(zhì)散落在空氣中的污染環(huán)境問(wèn)題，可以使工人的工作環(huán)境得到改善。另外，還可以節(jié)約成本。本發(fā)明還公開(kāi)一種制造該種拋光輪的制造方法。
文檔編號(hào)B24D13/08GK101434056SQ20071003139
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者周道林 申請(qǐng)人:周道林