專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用帶式法進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn)變形鎂合金帶卷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種利用帶式法進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn) 變形鎂合金帶巻的方法。
技術(shù)背景-
目前，在變形鎂合金的加工過(guò)程中，大多采用2種工藝1，配料及熔煉— 半連續(xù)鑄造(扁錠)—銑面一探傷一鋸切一均勻化退火一加熱一熱軋一溫車(chē)l/冷 軋 一 精整 一 表面處理 一 制品包裝等工序；
2，配料及熔煉一水平連鑄(板坯) 一銑面一探傷一鋸切一均勻化退火一溫 車(chē)l/冷軋一精整一表面處理—制品包裝等工序。
上述2種工藝流程長(zhǎng)，板坯在常溫下均難以塑性加工，成品率低，如1.0mm 鎂合金薄板帶成品率僅為20%左右，并且存在能源消耗大、金屬損耗多、成本 過(guò)高等缺陷。而且這2種工藝方法只能進(jìn)行單片式生產(chǎn)，不能像銅、鋁及銅材 那樣采用帶式法進(jìn)行連續(xù)軋制，故效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種利用帶式法進(jìn)行連續(xù)鑄軋變形 鎂合金帶巻的方法，解決鎂合金常溫下難以塑性加工的難題，實(shí)現(xiàn)帶式法工業(yè) 化進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn)變形鎂合金帶巻。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下工藝步驟
配料及熔煉、靜置、凈化、分配器、連續(xù)鑄軋、巻M加熱巻取。利用熔體 在半固態(tài)下成形并經(jīng)受軋制變形的特性，通過(guò)分配器，來(lái)控制鎂合金在"凝固 一變形區(qū)"的性狀。實(shí)現(xiàn)金屬?gòu)娜垠w到具有變形狀態(tài)的板帶材，再經(jīng)巻取裝置
進(jìn)行帶巻巻取，經(jīng)一個(gè)連續(xù)鑄軋工序道次直接完成。 有益效果
本發(fā)明方法與現(xiàn)有的技術(shù)工藝相比，省去了銑面、探傷、均勻化處理、鋸切 等工序，木發(fā)明的方法把鑄造技術(shù)和軋制技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，綜合成一個(gè)工 序來(lái)完成，是一種新形的近終形加工技術(shù)，可顯著提高鎂合金塑性、大大提高
生產(chǎn)效率、大幅度降低能源消耗，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向；本發(fā)明方法生產(chǎn)的 帶巻材料組織優(yōu)于現(xiàn)有水平連鑄生產(chǎn)的合金組織，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的變形 鎂合金帶巻經(jīng)后續(xù)加工的產(chǎn)品可廣泛用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、汽車(chē)門(mén)襯板及汽車(chē) 后箱蓋和疊式鎂電池片、飛機(jī)用內(nèi)隔板、食品箱體等方面。


圖l:工藝流程圖。 實(shí)施例一
配料及熔煉..將配制好的原料投入熔煉爐進(jìn)行悟煉，熔體出爐溫度控制再 680 780'C之間。 實(shí)施例二
靜置將熔融的鎂合金熔體導(dǎo)入靜置爐進(jìn)行靜置。 實(shí)施例三
凈化靜置好的鎂合金熔體導(dǎo)入凈化裝置進(jìn)行過(guò)慮。 實(shí)施例四
分配器凈化后的熔體導(dǎo)入分配器，分配器為前薄后厚扇形的箱體，其內(nèi) 腔帶有2個(gè)以上的分流塊；分配器設(shè)置在連續(xù)鑄軋機(jī)輥縫中心水平面上；鎂合 金熔體由分配器被均勻地流向兩個(gè)軋輥之間精確調(diào)整好的輥縫；從熔煉、靜置、 凈化到分配器出口均采用含有1 2%。SF6的N2保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)。
實(shí)施例五
連續(xù)鑄軋采用連續(xù)鑄軋機(jī)配置的上下兩個(gè)內(nèi)冷式軋輥，軋制力控制在
400 1000t之間，軋制速度控制在600 2500mm / min之間。鎂合金熔體與軋 輥接觸時(shí)因急速冷卻而結(jié)晶，但由于后續(xù)過(guò)熱熔體的沖擊造成剛剛結(jié)晶的"晶 團(tuán)"被打碎造成更多的晶核，從而產(chǎn)生金屬紊流，在金屬紊流作用下，"凝固一 變形區(qū)"前沿形成半固體，然后金屬抵達(dá)兩個(gè)軋輥輥縫中心線時(shí)，由于金屬紊 流、急速冷卻、壓力加工的三重作用形成具有超細(xì)晶組織(晶粒平均尺寸20 um左右)的板帶材，變形程度可達(dá)5 15%。 實(shí)施例六
巻取采用配置在連續(xù)鑄軋機(jī)尾部的巻取裝置對(duì)鑄軋的板帶材進(jìn)行在線同 步巻取，巻取速度控制在600 2500mm / min之間，巻取內(nèi)徑控制在0250 650mm之間。
實(shí)施例七
加熱巻取針對(duì)特殊要求的制品，采用配置在連續(xù)鑄軋機(jī)后部的輔助加熱 裝置對(duì)制品進(jìn)行在線加熱后實(shí)現(xiàn)在線同步巻取，巻取速度控制在600 2500ram /min之間，加溫溫度控制在150 35(TC之間，巻取內(nèi)徑控制在①250 650mm 之間。最終連續(xù)鑄軋生產(chǎn)出規(guī)格為2. 0 10. OX300 1600mm的變形鑌合金帶巻。
具體實(shí)施例方式
首先將配比好的原料投入熔煉爐進(jìn)行熔煉；熔體出爐進(jìn)入分配器入口的溫度 控制再680 780。C之間；鎂合金熔體經(jīng)靜置、凈化后導(dǎo)入分配器，熔體經(jīng)分配 器被均勻地分配流向連續(xù)鑄軋機(jī)配置好的兩個(gè)軋輥之間的輥縫；從熔煉、靜置、 凈化至分配器出口均采用含有1 2%。SF6的N2保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；連續(xù)鑄軋采 用軋制力控制在400 1000t之間，軋制速度控制在600 2500 mm/min之間；
經(jīng)巻取裝置進(jìn)行在線同步拳取，拳取速度控制在600 2500 mm/min之間，巻 取內(nèi)徑控制在O250 650mm之間；針對(duì)特殊要求的制品還可采用輔助加熱方式 進(jìn)行在線加熱同步巻取，加熱溫度控制在150 35(TC之間，巻取速度控制在 600 2500 mm/min之間，巻取內(nèi)徑控制在①250 650mm之間。
權(quán)利要求
1、一種利用帶式法進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn)變形鎂合金帶卷的方法，其特征在于配料及熔煉、靜置、凈化、分配器、生產(chǎn)準(zhǔn)備、連續(xù)鑄軋、卷取/加熱卷取。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種利用帶式法進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn)變形鎂合金帶巻的方法,其特征在于分配器入口熔體溫度控制在680 780'C之間；從熔煉、靜置、凈化到分配器出 口均采用含有l(wèi) 2%nSF6的N2保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的一種利用帶式法進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn)變形鎂合金帶巻的方法, 其特征在于連續(xù)鑄軋時(shí)軋制力控制在400 1000t之間，軋制速度控制在600 2500mm / min之間o
4、 根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種利用帶式法進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn)變形鎂合金帶巻的方法， 其特征在于巻取速度控制在600 2500mm/min之間，巻取內(nèi)徑控制在O250 650mm之 間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4中所述的一種利用帶式法進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn)變形鎂合金帶巻的方 法，其特征在于還可采用輔助加熱方式進(jìn)行在線加熱同步巻取，巻取速度控制在600 2500mm/min之間，加熱溫度控制在150 350'C之間，巻取內(nèi)徑控制在O250 650咖之間。
全文摘要
一種利用帶式法進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn)變形鎂合金帶卷的方法，配料及熔煉、靜置、凈化、分配器、連續(xù)鑄軋、卷取/或加熱卷取。利用熔體在半固態(tài)下成形并經(jīng)受軋制變形的特性，通過(guò)分配器，來(lái)控制鎂合金在“凝固-變形區(qū)”的性狀。實(shí)現(xiàn)金屬?gòu)娜垠w到具有變形狀態(tài)的板帶材，再經(jīng)卷取裝置進(jìn)行帶卷卷取，經(jīng)一個(gè)連續(xù)鑄軋工序道次直接完成。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的變形鎂合金帶卷經(jīng)后續(xù)加工的產(chǎn)品可廣泛用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、汽車(chē)門(mén)襯板及汽車(chē)后箱蓋和疊式鎂電池片、飛機(jī)用內(nèi)隔板、食品箱體等方面。
文檔編號(hào)B22D11/16GK101108393SQ20071005499
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者陽(yáng) 劉, 婁花芬, 李向宇, 李宏磊, 譚勁峰, 馬可定, 黃國(guó)興 申請(qǐng)人:中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司