專利名稱：金屬鋁材料清洗劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及清洗劑，尤其涉及一種水基型的金屬鋁材料清洗劑。
背景技術：
金屬鋁材料在進行加工前需要進行清洗，而采用金屬鋁材料加工制備的 普通機械零件以及其他領域中使用的精密元器件的用量相當大，因此對這類 金屬零件清洗的工作量也相應的很大，清洗過程中需要的清洗劑的使用量肯 定也是相當大的。隨著環(huán)境保護要求標準的嚴格化，對工業(yè)廢水的排放控制 也越來越嚴格，因此大量的廢棄清洗劑的排放成為該行業(yè)需要研究的重要課 題。另外，現(xiàn)有金屬鋁材料清洗劑多為溶劑型，含磷水基清洗劑等，這些清 洗劑存在的缺點是，清洗效果不很理想，清洗后的金屬鋁材料容易出現(xiàn)黑色 的表層，給后續(xù)加工帶來麻煩，特別對精密元器件的加工造成困惑；對設備 腐蝕性較強，增加設備成本；清洗時間較長，需要10到30分鐘的清洗時間。
因此有待研制水基型的清洗劑，以有利于廢棄清洗劑的處理排放，并能 有效提高清洗的效果，降低對設備的腐蝕性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種金屬 鋁材料清洗劑，對金屬鋁材料具有高效易清洗的功效，使金屬鋁材料表面油 污和銹斑清洗徹底，并能夠防止金屬鋁材料表面再次形成銹斑，還能縮短清 洗時間，提高工作效率；其為水溶性清洗劑，清洗后的廢液便于處理排放， 符合環(huán)保要求，且對設備的腐蝕性低，有效降低生產(chǎn)成本，使用安全可靠。
本發(fā)明的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明金屬鋁材料清洗劑，其特征在于包括硅酸鹽、磷酸鹽、表面活 性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是硅酸鹽 為3%至10%，磷酸鹽為5至10%，表面活性劑為5至10%， PH值調(diào)節(jié)劑為 1至6%，去離子水為余量。上述組分混合液的PH值為11至12。
前述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述硅酸鹽是為硅酸鈉，無水 硅酸鈉，硅酸鉀。前述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述磷酸鹽是磷酸鉀、磷酸鈉、 二磷酸鉀、二磷酸鈉、三聚磷酸鈉或三聚磷酸鉀。
前述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述表面活性劑是非離子型表 面活性劑。
前述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述非離子型表面活性劑是脂 肪醇聚氧乙稀醚或垸基醇酰胺；所述脂肪醇聚氧乙烯醚是聚合度為20的脂
肪醇聚氧乙烯醚(0-20)、聚合度為25的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-25)或者聚 合度為40的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-40);所述垸基醇酰胺是月桂酰單乙醇胺。
前述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述PH調(diào)節(jié)劑是氫氧化鈉、
氫氧化鉀、多羥多胺和胺中的一種或其組合。
前述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述多羥多胺為三乙醇胺、四 羥基乙二胺或六羥基丙基丙二胺；所述胺為乙二胺、四甲基氫氧化銨或氨水。 本發(fā)明金屬鋁材料清洗劑的制備方法，其特征在于按照重量比例稱取
硅酸鹽、磷酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水，在室溫下依次 將磷酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑加入到去離子水中，攪拌混合均勻，
制成為清洗劑成品。
本發(fā)明金屬鋁材料清洗劑的有益效果，本發(fā)明配方科學合理，生產(chǎn)工藝
簡單，不需要特殊設備，僅需要將上述原料在常溫下進行混合即可；其清洗 能力強，清洗時間短，節(jié)省人力和工時，提高工作效率，且具有除銹和防銹 功效；該清洗劑呈堿性，對設備的腐蝕性較低，使用安全可靠，并利于降低 設備成本；另，該清洗劑為水溶性液體，清洗后的廢液便于處理排放，符合 環(huán)境保護要求。
具體實施例方式
本發(fā)明金屬鋁材料清洗劑，其包括硅酸鹽、磷酸鹽、表面活性劑、PH 值調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是硅酸鹽為3%至 10%，磷酸鹽為5至10%，表面活性劑為5至10%， PH值調(diào)節(jié)劑為1至6%， 去離子水為余量；上述組分混合液的PH值為11至12。
本發(fā)明金屬鋁材料清洗劑，其中，所述硅酸鹽是硅酸鈉、無水硅酸鈉或 硅酸鉀；所述磷酸鹽是磷酸鉀、磷酸鈉、二磷酸鉀、二磷酸鈉、三聚磷酸鈉 或三聚磷酸鉀；所述表面活性劑是非離子型表面活性劑，該非離子型表面活 性劑是脂肪醇聚氧乙稀醚或垸基醇酰胺；所述脂肪醇聚氧乙烯醚是聚合度為20的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-20)、聚合度為25的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-25) 或者聚合度為40的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-40);所述垸基醇酰胺是月桂酰單 乙醇胺；所述PH調(diào)節(jié)劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀、多羥多胺和胺中的一種或 它們的組合；所述多羥多胺為三乙醇胺、四羥基乙二胺或六羥基丙基丙二胺; 所述胺為乙二胺、四甲基氫氧化銨或氨水。
本發(fā)明金屬鋁材料清洗劑的制備方法，首先，按照重量比例稱取磷酸鹽、 表面活性劑、硅酸鹽、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水，在室溫下依次將硅酸鹽、 磷酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑加入到去離子水中，攪拌混合均勻，制 成為清洗劑成品。
實施例1:配置20kg清洗劑。
分別稱取重量為10%的三聚磷酸鈉，3%的硅酸鈉，5%的聚合度為20 的脂肪醇聚氧乙稀醚(0-20)， 2%的氫氧化鉀，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的三聚磷酸鈉、硅酸鈉、O-20及氫氧化鉀 加入到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。
實施例2:配置20kg清洗劑。
分別稱取重量為6%的磷酸鈉，10%的硅酸鉀，5%的聚合度為20的脂 肪醇聚氧乙稀醚(0-20)， 3%的氨水，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的磷酸鈉、硅酸鈉、O-20及氨水加入到去 離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。
實施例3:配置20kg清洗劑。
分別稱取重量為6%的二磷酸鈉，5%的硅酸鈉，5%的聚合度為40的脂 肪醇聚氧乙稀醚(0-40)， 3%的氫氧化鈉，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的二磷酸鈉、硅酸鈉、O-40及氫氧化鈉加 入到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。
實施例4:選用實施例1至3中任意一種配方的清洗劑，清洗鋁材。
清洗時采用28khz的超聲波清洗設備，清洗溫度為55°C，清洗劑和10 倍體積的純水混合。清洗時間為5分鐘。清洗后鋁材表面無油污殘留，表面 光亮，清洗后24小時內(nèi)鋁材表面仍無發(fā)烏現(xiàn)象。
實施例5:配置20kg清洗劑。
分別稱取重量為7%的三聚磷酸鈉，6%無水硅酸鈉，6%的聚合度為20 的脂肪醇聚氧乙稀醚(0-20)， 4%的氫氧化鉀，去離子水為余量，備用。在室溫條件下依次將上述重量的三聚磷酸鈉、無水硅酸鈉、O-20及氫氧 化鉀加入到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。 實施例6:配置20kg清洗劑。
分別稱取重量為9%的磷酸鈉，3%的無水硅酸鈉，5%的聚合度為20的 脂肪醇聚氧乙稀醚(O-20), 3°/。的氨水，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的磷酸鈉、無水硅酸鈉、O-20及氨水加入 到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。
實施例7:配置20kg清洗劑。
分別稱取重量為9%的二磷酸鈉，4%的硅酸鉀，6%的聚合度為40的脂 肪醇聚氧乙稀醚(0-40)， 3%的氫氧化鈉，去離子水為余量，備用。
在室溫條件下依次將上述重量的二磷酸鈉、硅酸鉀、O-40及氫氧化鈉加 入到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。
實施例8:選用實施例5至7中任意一種配方的清洗劑，清洗鋁材。
清洗時采用28khz的超聲波清洗設備，清洗溫度為4(TC，清洗劑和20 倍體積的純水混合。清洗時間為6分鐘。清洗后鋁材表面無油污殘留，表面 光亮，清洗后24小時內(nèi)鋁材表面仍無發(fā)烏現(xiàn)象。
本發(fā)明實施例所使用的原料及設備，均為市售產(chǎn)品，故不再進行贅述。
本發(fā)明金屬鋁材料清洗劑內(nèi)由于不含有磷酸鹽，且不含有對人體和環(huán)境 有害的亞硝酸鹽，因此使用后的廢棄液只需要將其Ph值調(diào)節(jié)到中性，即可 以直接排放，符合污水排放標準，不會引起環(huán)境污染。
本發(fā)明金屬鋁材料清洗劑中含有的表面活性劑能夠使鋁材經(jīng)過清洗后會 在表面形成致密的保護膜，從而保證了清洗后的零件具有防銹的功能。
本發(fā)明的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單，不需要特殊設備，僅需要將上述原料 在常溫下進行混合即可；其清洗能力強，清洗時間短，節(jié)省人力和工時，且 具有除銹和防銹功效；另，該清洗劑為水溶性，清洗后的廢液便于處理排放， 符合環(huán)境保護要求。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、 一種金屬鋁材料清洗劑，其特征在于包括硅酸鹽、磷酸鹽、表面 活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是硅酸鹽為3%至10%，磷酸鹽為5至10%，表面活性劑為5至10%， PH值調(diào)節(jié)劑 為1至6%，去離子水為余量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述硅酸鹽是硅酸鈉，無水硅酸鈉，硅酸鉀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述磷酸 鹽是磷酸鉀、磷酸鈉、二磷酸鉀、二磷酸鈉、三聚磷酸鈉或三聚磷酸鉀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述表面 活性劑是非離子型表面活性劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述非離子型表面活性劑是脂肪醇聚氧乙稀醚或垸基醇酰胺；所述脂肪醇聚氧乙烯醚 是聚合度為20的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-20)、聚合度為25的脂肪醇聚氧乙 烯醚(0-25)或者聚合度為40的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-40);所述烷基醇酰 胺是月桂酰單乙醇胺。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述PH調(diào) 節(jié)劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀、多羥多胺和胺中的一種或其組合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鋁材料清洗劑，其特征在于所述多羥 多胺為三乙醇胺、四羥基乙二胺或六羥基丙基丙二胺；所述胺為乙二胺、四 甲基氫氧化銨或氨水。
8、 一種如權(quán)利要求1所述的金屬鋁材料清洗劑的制備方法，其特征在于按照重量比例稱取硅酸鹽、磷酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水，在室溫下依次將磷酸鹽、表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑加入到去離子水中，攪拌混合均勻，制成為清洗劑成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬鋁材料清洗劑，其包括硅酸鹽、磷酸鹽、表面活性劑、pH值調(diào)節(jié)劑以及去離子水；各種組分所占的重量百分比是硅酸鹽為3％至10％，磷酸鹽為5至10％，表面活性劑為5至10％，pH值調(diào)節(jié)劑為1至6％，去離子水為余量；上述組分混合液的pH值為11至12；其對金屬鋁材料具有高效易清洗的功效，可使金屬鋁材料表面油污和銹斑清洗徹底，并能夠防止金屬鋁材料表面再次形成銹斑，還能縮短清洗時間，提高工作效率；其為水溶性清洗劑，清洗后的廢液便于處理排放，符合環(huán)保要求，且對設備的腐蝕性低，有效降低生產(chǎn)成本，使用安全可靠。
文檔編號C23F1/22GK101311316SQ20071005742
公開日2008年11月26日 申請日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日
發(fā)明者仲躋和, 周云昌, 高如山 申請人:天津晶嶺電子材料科技有限公司