專利名稱：：轉爐爐殼倒裝液壓提升方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于煉鋼設備
技術領域：
，涉及一種轉爐提升方法。
背景技術：
：在目前的轉爐施工工藝中對于車間內存在生產(chǎn)的轉爐需要新增加轉爐的情況下。一般采用兩種施工方法進行爐殼安裝第一種采用傳統(tǒng)工藝，鑿除車間內爐前平臺，在車間爐底軌道上安裝兩臺爐底車制作鋼結構平臺，將托圈、爐殼組對到一起，整體滑移到安裝位。但是該施工方法存在下列問題①爐前平臺需要鑿除，鑿除后平臺孔洞存在安全隱患，并且鑿除的工作量大；②工裝平臺的制作量大，轉爐安裝完畢后，工裝平臺需要破壞性拆除，措施費用高；③將轉爐爐殼和托圈組對到一起后的總重量一般超過兩臺爐底車的額定工作能力；④爐前平臺的拆除和恢復涉及到土建、結構專業(yè)，并且鑿除和恢復的工作量大；⑤施工周期長。第二種施工方法采用在爐前施工平臺上設置巻揚機、在上層平臺上設置滑輪組、在爐底車上制作工裝平臺、車間內天車配合將爐殼整體吊裝到位的工作方法。但是第二種施工方法仍然存在下列問題①施工需要的工機具多滑輪組、巻揚機、大直徑的鋼絲繩、爐底車；②制作工裝平臺的制作量較大；③對上層鋼結構平臺要求適當加固，結構的強度計算要求高；④吊裝過程需要車間內轉爐停產(chǎn)；⑤平臺上兩臺巻揚機的同步性要求高，需要操作工人的操作技術高。
發(fā)明內容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種轉爐爐殼倒裝液壓提升方法，該方法與上述的第一種方法相比，不需要停爐，降低爐前平臺的拆除和工裝平臺的制作工作量和縮短施工工期；與第二種方法相比，能夠克服巻揚機的起重能力無法滿足吊裝要求，操作更為簡單并安全性也大大提高。為此，本發(fā)明采用如下的技術方案一種轉爐爐殼倒裝液壓提升方法，包括下列步驟(1)安裝托圈，之后利用轉爐傾動裝置旋轉托圈，使其上表面朝下，并調平；(2)將轉爐下半部分倒置并運至爐底；(3)利用提升裝置將爐底提升至爐殼上半部能夠通過的高度；(4)將轉爐上半部分倒置運至爐底；(5)將下半部分落下使其與上半部分組對，并進行爐殼的上下兩個部分的焊接；(6)在托圈下設置固定支撐，并將焊接后的轉爐爐殼吊裝就位；(7)在爐殼與托圈間焊接臨時固定，將爐殼傾轉，安裝鉸接軸承，然后拆除托圈下設置的固定支撐和爐殼臨時固定；(8)安裝轉爐爐體附件。本發(fā)明將轉爐分成兩個部分，僅對轉爐的下半部分采用倒裝液壓提升，無需制作工裝平臺，措施費用節(jié)約80%，避免了吊裝過程使用車間內天車造成生產(chǎn)停產(chǎn)，并能夠降低爐前平臺的拆除和縮短施工工期，操作更為簡單并且安全性也大大提高。圖1為榮鋼100噸轉爐爐殼吊裝施工圖。圖中標識1爐殼2托圈3螺紋鋼4錨具5活動橫梁6固定橫梁7固定橫梁8千斤頂具體實施例方式在榮鋼3W00噸轉爐和日照2W20噸轉爐采用該施工工藝，與傳統(tǒng)工藝比施工周期大大縮短約15天，措施費用節(jié)約鋼材50多噸(含土建平臺的鋼結構的拆除、安裝)，土建平臺混凝土鑿除和重新澆筑約混凝土20m3。與采用巻揚機吊裝相比正好克服了巻揚機的起重能力無法滿足吊裝要求，同時操作起來比巻揚機操作簡單并安全性也大大提高；而且不用制作工裝平臺，措施費用節(jié)約80%，避免了吊裝過程使用車間內天車造成生產(chǎn)停產(chǎn)。下面以在榮鋼3W00噸轉爐安裝為例，詳細說明本發(fā)明的具體實施過程，參見圖l。榮鋼轉爐爐殼2的安裝釆用倒裝法，第一步將安裝完畢的托圈2用轉爐傾動裝置旋轉使托圈2的上表面朝下，托圈2調平；第二步用爐底小車將轉爐下半部分(64噸)倒置運至爐底；第三步液壓提升裝置將爐底提升到爐殼2上半部能夠通過的高度；第四步將轉爐上半部分倒置運至爐底；第五步將下半部分落下組對，廠家進行焊接；第六步將托圈2下設置4根固定支撐防止托圈2受力不均傾翻，然后將悍接質量合格的轉爐爐殼2用此套設備吊裝就位；第七步將提升到位的爐殼2臨時固定，安裝鉸接軸承，拆除托圈2的臨時固定，旋轉托圈2將爐殼2臨時固定拆除；最后安裝轉爐爐體附件。榮鋼轉爐的托圈2與爐殼2的間隙(6900—6450)72=225mm，滿足從托圈2與爐殼2間穿橫梁的要求。吊點設置4個，每個吊點采用兩根①40mm精軋螺紋鋼3，每根承受載荷110KN，共計起吊能力在880KN，爐殼2總重136噸=137.6KN，安全系數(shù)6.2。施工中，上橫梁5提升時，上面錨具4錨死，中間錨具4松開；上橫梁5下降時，上面錨具4松開，中間錨具4錨死。下面的錨具4始終是錨死的。橫梁以及對托圈2下設置的4根固定支撐均采用H型鋼制作。橫梁采用H型鋼制作成箱型梁。圖中的6和7為固定橫梁，5為活動橫梁；固定橫梁7與轉爐爐殼焊接，固定橫梁6與托圈點焊在一起，活動梁支撐在100噸千斤頂8上。操作注意事項①下面錨具4與焊接在爐殼2上的支撐焊接牢固。②上橫梁5提升時將上面錨具4錨死，錨死的力矩應當相等，錨具4的螺帽與底板點焊牢固。③上橫梁5下降前，將中間錨具4錨死，錨死的力矩應當相等，錨具4的螺帽與底板點焊牢固。正式提升前，應當進行空負荷試車，將液壓系統(tǒng)的提升、下降速度緩慢，不能過快，把速度控制在0.05m/s以下，并把提升、下降的動作調同步。具體施工過程如下(1)施工準備工作①將托圈2調平，要求其水平度小于等于1/1000，調平后將托圈2固定，首先將傾動裝置的抱閘抱死，并在托圈2四周焊接臨時支撐，防止提升過程中，受力不均造成托圈2轉動。②液壓系統(tǒng)空負荷試車，檢査液壓缸、液壓站是否運轉正常。③在爐殼2上焊接吊點，吊點的設置應根據(jù)爐體周長及爐體外型設置吊點。④將中間固定橫梁點焊在托圈2上，橫梁位置與吊點位置對應，用吊線墜的方法檢査與吊點的位置對應情況。(2)提升工作①液壓缸同步提升，第一次提升100mm，提升后停留30分鐘，觀察各焊接處焊縫無辨紋、異常變形，觀察橫梁有無異常變形，表面油漆有無脫落，精軋螺紋鋼3有無變形。②每次提升高度控制在100mm，提升過程中，每個提升點設置兩人操作，一人旋緊螺母，一人測量提升高。各個吊點的提升高度要一致。③最后500mra每次提升高度控制在50咖。④提升過程中，隨時檢査爐體的鉛垂度，保證爐體的水平。(3)爐殼2傾轉提升到位后，在爐殼2與托圈2間焊接臨時固定，將爐殼2傾轉，然后安裝球鉸支撐。施工中所采用的主要機具和材料分別如表1和表2所示:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1.一種轉爐爐殼倒裝液壓提升方法，包括下列步驟(1)安裝托圈，之后利用轉爐傾動裝置旋轉托圈，使其上表面朝下，并調平；(2)將轉爐下半部分倒置并運至爐底；(3)利用提升裝置將爐底提升至爐殼上半部能夠通過的高度；(4)將轉爐上半部分倒置運至爐底；(5)將下半部分落下使其與上半部分組對，并進行爐殼的上下兩個部分的焊接；(6)在托圈下設置固定支撐，并將焊接后的轉爐爐殼吊裝就位；(7)在爐殼與托圈間焊接臨時固定，將爐殼傾轉，安裝鉸接軸承，然后拆除托圈下設置的固定支撐和爐殼臨時固定；(8)安裝轉爐爐體附件。全文摘要本發(fā)明屬于煉鋼設備
技術領域：
，涉及一種轉爐爐殼倒裝液壓提升方法，包括下列步驟安裝托圈，之后利用轉爐傾動裝置旋轉托圈，使其上表面朝下，并調平；將轉爐下半部分倒置并運至爐底；利用提升裝置將爐底提升至爐殼上半部能夠通過的高度；將轉爐上半部分倒置運至爐底；將下半部分落下使其與上半部分組對，并進行爐殼的上下兩個部分的焊接；在托圈下設置固定支撐，并將焊接后的轉爐爐殼吊裝就位；在爐殼與托圈間焊接臨時固定，將爐殼傾轉，安裝鉸接軸承，然后拆除托圈下設置的固定支撐和爐殼臨時固定；安裝轉爐爐體附件。本發(fā)明能夠降低爐前平臺的拆除和縮短施工工期，操作更為簡單并且安全性也大大提高。文檔編號C21C5/42GK101109028SQ20071005951公開日2008年1月23日申請日期2007年9月6日優(yōu)先權日2007年9月6日發(fā)明者徐蘭柱,杜軍科,楊趙,韓文哲申請人:天津二十冶建設有限公司