專利名稱：用鑄軋坯料生產(chǎn)超薄鋁箔工藝中的鑄嘴分流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用鑄軋坯料生產(chǎn)超薄鋁箔工藝中的鑄嘴分流裝置，特別適用于生產(chǎn)0.005及0.0045mm厚度的鋁箔，屬鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，在鋁箔加工業(yè)中，超薄鋁箔的加工難度大。而采用鑄軋坯料生產(chǎn)超薄鋁箔的加工難度更大，這就要求十分嚴(yán)格的鑄軋坯料內(nèi)部質(zhì)量，而供流裝置(俗稱鑄嘴)結(jié)構(gòu)的好壞，直接影響鑄板橫向質(zhì)量分布的均勻性，從而在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)鑄板帶材局部熱帶、冷線、孔洞等質(zhì)量缺陷，影響鋁箔的深加工性能，甚至直接造成產(chǎn)品報廢。
經(jīng)文獻(xiàn)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明內(nèi)容相同的公開報道。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可有效消除因鋁液渦流產(chǎn)生的疏松缺陷、保障鑄板帶材橫向質(zhì)量均勻、提高鑄軋坯料質(zhì)量的鑄嘴分流裝置。
本發(fā)明的鑄嘴分流裝置由片嘴子料(1)、與片嘴子料(1)粘接的其上開有進(jìn)鋁孔的片嘴子料(2)組成；其中a.片嘴子料(2)內(nèi)面的進(jìn)鋁孔處設(shè)置有中心導(dǎo)流塊(7)、一端與中心導(dǎo)流塊(7)配接且分別對稱于兩邊的邊部導(dǎo)流塊(6)、固定在兩邊部導(dǎo)流塊(6)中間的分流塊(4)、固定在分流塊(4)上方的阻流塊(5)、對稱固定在分流塊(4)上方的分流塊(3)；b.片嘴子料(1)、與片嘴子料(2)上方的外開口為8-15mm；中心導(dǎo)流塊(7)最大內(nèi)開口尺寸是18-22mm，分流塊(4)的長度是80-200mm，分流塊(4)與分流塊(3)形成的通道窄部份間距是4-10mm，阻流塊(5)45度角直線與分流塊(4)45度角直線的間距是5-12mm，分流塊(4)與導(dǎo)流塊(6)的上下間距是20-60mm，分流塊(4)邊緣與導(dǎo)流塊(6)垂直直線的左右間距是25-45mm。
本發(fā)明的鑄嘴分流裝置采用常規(guī)的鉚接工藝制備。其中，阻流塊(5)的數(shù)量根據(jù)鑄板寬度確定。
本發(fā)明的鑄咀分流裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可有效消除因鋁液渦流產(chǎn)生的疏松缺陷、保障鑄板帶材橫向質(zhì)量均勻、提高鑄軋坯料質(zhì)量等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式附圖為本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于此。
本發(fā)明的片嘴子料(1)、與片嘴子料(2)上方的外開口值，阻流塊(5)的數(shù)量根據(jù)鑄板寬度確定。
本實施例的阻流塊(5)的數(shù)量根據(jù)鑄板寬度確定為3個，片嘴子料(1)、與片嘴子料(2)上方的外開口度為8mm。
本發(fā)明的鑄咀分流裝置選擇市場銷售的耐高溫的陶瓷纖維材料，采用常規(guī)的鉚接工藝按照附圖及發(fā)明內(nèi)容部分所述結(jié)構(gòu)制備。
本發(fā)明的鑄咀鋁液工作溫度665~770℃；在線鋁液供流量200~3000Kg/小時。
本發(fā)明的鑄咀分流裝置的工作過程為鋁液通過進(jìn)鋁口引入到由二片嘴子料形成的鑄咀內(nèi)腔，再進(jìn)入由中心導(dǎo)流塊(7)與邊部導(dǎo)流塊(6)的下部、分流塊(4)與阻流塊(5)構(gòu)件間形成的通道，完成了鋁液的第一次分流。其中，中心導(dǎo)流塊(7)最大內(nèi)開口尺寸是18-22mm，分流塊(4)的長度是80-200mm，分流塊(4)與分流塊(3)形成的通道窄部份間距是4-10mm，阻流塊(5)45度角直線與分流塊(4)45度角直線的間距是5-12mm，分流塊(4)與導(dǎo)流塊(6)的上下間距是20-60mm，分流塊(4)邊緣與導(dǎo)流塊(6)垂直直線的左右間距是25-45mm。隨后鋁液經(jīng)過分流塊(4)和邊部導(dǎo)流塊(6)上部與分流塊(3)形成的通道進(jìn)入鑄咀內(nèi)腔的上部，從而完成了鋁液的第二次分流。鋁液再經(jīng)過鑄咀上部的外開口進(jìn)入軋輥輥縫。由于鑄咀內(nèi)腔的鋁液得到二次分流，確保鑄咀內(nèi)腔不同部位的鋁液溫度能夠控制在5℃以內(nèi)，確保了鋁液的流速及溫度的均勻性。同時，可有效消除因鋁液渦流產(chǎn)生的疏松缺陷，為0.005mm及0.0045mm鋁箔的順利生產(chǎn)起到了積極關(guān)鍵的作用。
使用效果表明，本發(fā)明完全達(dá)到設(shè)計要求。
權(quán)利要求
1.一種用鑄軋坯料生產(chǎn)超薄鋁箔工藝中的鑄咀分流裝置，其特征在于本發(fā)明的鑄咀分流裝置由片嘴子料(1)、與片嘴子料(1)粘接的其上開有進(jìn)鋁孔的片嘴子料(2)組成；其中a.片嘴子料(2)內(nèi)面的進(jìn)鋁孔處設(shè)置有中心導(dǎo)流塊(7)、一端與中心導(dǎo)流塊(7)配接且分別對稱于兩邊的邊部導(dǎo)流塊(6)、固定在兩邊部導(dǎo)流塊(6)中間的分流塊(4)、固定在分流塊(4)上方的阻流塊(5)、對稱固定在分流塊(4)上方的分流塊(3)；b.片嘴子料(1)、與片嘴子料(2)上方的外開口為8-15mm；中心導(dǎo)流塊(7)最大內(nèi)開口尺寸是18-22mm，分流塊(4)的長度是80-200mm，分流塊(4)與分流塊(3)形成的通道窄部份間距是4-10mm，阻流塊(5)45度角直線與分流塊(4)45度角直線的間距是5-12mm，分流塊(4)與導(dǎo)流塊(6)的上下間距是20-60mm，分流塊(4)邊緣與導(dǎo)流塊(6)垂直直線的左右間距是25-45mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用鑄軋坯料生產(chǎn)超薄鋁箔工藝中的鑄嘴分流裝置，特別適用于生產(chǎn)0.005及0.0045mm厚度的鋁箔，屬鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鑄嘴分流裝置由片嘴子料(1)、與片嘴子料(1)粘接的其上開有進(jìn)鋁孔的片嘴子料(2)組成；其中片嘴子料(2)內(nèi)面的進(jìn)鋁孔處設(shè)置有中心導(dǎo)流塊(7)、一端與中心導(dǎo)流塊(7)配接且分別對稱于兩邊的邊部導(dǎo)流塊(6)、固定在兩邊部導(dǎo)流塊(6)中間的分流塊(4)、固定在分流塊(4)上方的n個阻流塊(5)、對稱固定在分流塊(4)上方的分流塊(3)；片嘴子料(1)、與片嘴子料(2)上方的外開口為8－15mm。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可有效消除因鋁液渦流產(chǎn)生的疏松缺陷、保障鑄板帶材橫向質(zhì)量均勻、提高鑄軋坯料質(zhì)量等優(yōu)點。
文檔編號B22D11/103GK101091983SQ200710065838
公開日2007年12月26日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者高瑾, 肖剛, 馬寧, 周卓, 高珺, 何惠剛, 高保崗, 趙志堅, 任小利, 曹波 申請人:云南新美鋁鋁箔有限公司