專利名稱：高鉻鑄鐵溫擠壓模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對物料擠壓成型的擠壓模，特別是溫、熱工況的溫擠壓模。
背景技術：
現(xiàn)在的擠壓模一般都采用模具鋼制造，制作后還需要經過復雜的機加工成型，再進行熱處理在表面形成耐磨層后才可擠壓物料，模具制造不方便，成本較高。在實際的生產過程中，擠壓模往往還需要在較高的溫度工況下工作，如擠壓制造木屑炭棒等情況時，溫熱擠壓使用的摩擦磨損非常大，3Cr2W8V等鋼材熱處理形成的耐磨層損壞很快，需經常更換擠壓模，影響生產，可靠性低。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種制造方便，可靠性高的高鉻鑄鐵溫擠壓模。
本發(fā)明包括成型的模體，模體的制造材料采用高鉻鑄鐵。
本發(fā)明采用高鉻鑄鐵模體，整體金相組織都均勻耐磨，耐磨性非常好，特別是在一定的溫度工況條件下性能也非?？煽?，使用時間很長，減少了擠壓模的更換維護量，非常適合作為溫擠壓模。而且高鉻鑄鐵精鑄成型后無需機加工和熱處理即可直接使用，比模具鋼制造的成本有大幅減少，生產方便。
本發(fā)明的高鉻鑄鐵可以選用GB/T8263-1999標準中的牌號，也可采用特制的高鉻鑄鐵材料，其含有平衡量的Fe及微量雜質，還含有下列重量比的成份，Cr 30-35％ C 0.8-1.2％ Si 0.6-1.3％ Mn 0.5-0.8％ Ni＜1％ Cu＜0.6％，這樣的成份使制造的擠壓模性能更好，適合各種物料的溫擠壓。
下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。


附圖是實施例的結構示意圖。
實施例如圖所示，本實施例的溫擠壓模是制炭棒機中的擠壓模筒，在使用中和壓縮螺桿2配合，將木屑擠壓成型為高密度的木屑棒再炭化，工作溫度達到300度。模體1使用的高鉻鑄鐵材料含有平衡量的Fe及微量雜質，還含有優(yōu)選重量比的成份，Cr 32％、C 1％、Si 1.1％、Mn 0.7％、Ni 0.7％、Cu 0.5％。模體1精鑄成型后無需熱處理，也不需機加工，或者可簡單拋光即能夠使用，制作成本為通常的3Cr2W8V鋼制擠壓模筒的1/6。本實施例的溫擠壓模在溫熱工況條件時的性能非?？煽?，長期使用無需更換，擠壓成型的產品質量提高。
權利要求
1.一種高鉻鑄鐵溫擠壓模，包括成型的模體，其特征為模體(1)的制造材料采用高鉻鑄鐵。
2.根據權利要求1所述的高鉻鑄鐵溫擠壓模，其特征為模體(1)采用的高鉻鑄鐵材料含有平衡量的Fe及微量雜質，還含有下列重量比的成份，Cr 30-35％ C 0.8-1.2％ Si 0.6-1.3％ Mn 0.5-0.8％ Ni＜1％Cu＜0.6％。
全文摘要
一種高鉻鑄鐵溫擠壓模，包括成型的模體，模體的制造材料采用高鉻鑄鐵。本發(fā)明采用高鉻鑄鐵模體，整體金相組織都均勻耐磨，耐磨性非常好，特別是在一定的溫度工況條件下性能也非?？煽?，使用時間很長，減少了擠壓模的更換維護量，非常適合作為溫擠壓模。而且高鉻鑄鐵精鑄成型后無需機加工和熱處理即可直接使用，比模具鋼制造的成本有大幅減少，生產方便。
文檔編號C22C37/06GK101020202SQ20071006758
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月14日 優(yōu)先權日2007年3月14日
發(fā)明者丁素珍 申請人:浙江工貿職業(yè)技術學院