專利名稱：高鋁鋅基合金磁化供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合金制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種高鋁鋅基合金磁化供料裝置。
背景技術(shù)：
隨著有色金屬材料價格的增長，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越多地向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本方向發(fā)展。鋅基合金是以鋅為基體，添加鋁、銅和微量的鎂等元素熔煉而成的合金材料，被廣泛地應(yīng)用于汽車制造、五金、礦山、機床、閥門、潔具等行業(yè)。為了改善加工工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量，人們探索出了各種各樣的鑄造方法，以及制造設(shè)備。
例如，中國專利文獻公開了一種高鋁鉛鋅基合金及其生產(chǎn)工藝〔申請?zhí)?1112885.2〕，按配比將各組分加入熔化爐中，采用機械攪拌使各組分均勻分布，采用紅外測溫控制爐子的溫度在590-650℃，然后澆注成型，冷卻后脫模。該方案的攪拌設(shè)備設(shè)計不夠合理，因而能量消耗較大，各組分也難以均勻分布，可能存在偏析現(xiàn)象，影響合金的品質(zhì)。此外，對壓鑄設(shè)備的損耗也較大，降低了壓鑄設(shè)備的使用壽命。還有人發(fā)明了一種金屬基復(fù)合材料的電磁攪拌鑄造裝置〔申請?zhí)?3227849.3〕，由坩堝、爐管、加熱體、隔熱層、磁場發(fā)生器構(gòu)成，其特征在于，加熱體包覆住爐管，外面用隔熱層絕熱，磁場發(fā)生器安置在管外部，爐管內(nèi)放置坩堝，坩堝用非磁性材料如石墨、不銹鋼制成。該裝置在完成攪拌以后需要通過其他裝置才能轉(zhuǎn)移其中的合金熔液，使用起來非常不便，且容易混入雜質(zhì)和氣泡。此外，自動化程度較低，使用起來不甚方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種利用磁場使合金熔液產(chǎn)生渦流和熱量，各成分混合均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，資源消耗少，并且自動化程度較高，能夠方便地與其他設(shè)備配合使用的高鋁鋅基合金磁化供料裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本高鋁鋅基合金磁化供料裝置，包括一個爐體，該爐體安裝在一個可沿滑軌來回滑動的機架上，在爐體上設(shè)有電加熱管，其特征在于，所述的爐體外圍設(shè)有可以產(chǎn)生變換磁場的磁場發(fā)生器一，在爐體上設(shè)有一根抽液管，所述抽液管旁設(shè)有用于產(chǎn)生抽液磁力的磁場發(fā)生器二，用于控制整個供料裝置工作的自動控制箱安裝在機架上。
本發(fā)明創(chuàng)造性地將合金熔液放置在變換的磁場中，磁場和合金熔液相互作用產(chǎn)生感應(yīng)渦流，從而使合金熔液混合均勻，金屬晶體結(jié)構(gòu)細小均勻。同時，產(chǎn)生的渦流可以使金屬熔液內(nèi)部迅速發(fā)熱，降低合金的壓鑄溫度，減少能源損耗，并且延長了與其配合使用的壓鑄機壓鑄系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的使用壽命。通過磁吸供料能夠方便地使合金熔液實現(xiàn)轉(zhuǎn)移，并且在磁吸過程中可以減少與空氣的接觸，避免混入空氣和雜質(zhì)。自動控制箱能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，便于操作使用。顯然，本發(fā)明也適用于其他類型的合金熔液的攪拌、加熱、以及供料。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的爐體內(nèi)還設(shè)有一個過濾裝置，該過濾裝置包括固定在爐體內(nèi)的泡沫陶瓷過濾板。
在進行磁化攪拌時，感應(yīng)渦流可以使合金熔液流經(jīng)過濾裝置，通過該過濾裝置濾除廢渣、廢氣，得到無夾雜、夾渣、并去除氣體的純凈合金熔液。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的磁場發(fā)生器一包括固定在機架上的電機一，電機一通過皮帶輪傳動機構(gòu)與可以轉(zhuǎn)動的磁體相連。通過電機一帶動磁體轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生變換的磁場。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的磁場發(fā)生器二包括固定在機架上的電機二，電機二通過皮帶輪傳動機構(gòu)與齒輪一相連，齒輪一與齒輪二相嚙合，在齒輪一和齒輪二上分別固連有磁體一和磁體二，所述的磁體一和磁體二分別位于抽液管的兩側(cè)。通過電機二帶動磁體一和磁體二同步轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生抽液的磁力，將爐體內(nèi)的合金熔液抽出，供后序設(shè)備處理。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的自動控制箱包括一個控制器，與控制器相連的執(zhí)行器，執(zhí)行器分別與各個被控對象相聯(lián)接。測量變送器用于液位控制，類似于探頭的作用，使被控對象能夠正常工作。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的機架底部設(shè)有可以沿滑軌滑動的滑輪，所述的滑輪包括主動輪和從動輪，所述的主動輪與電機三相聯(lián)接。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的抽液管為一個彎管，其內(nèi)端呈喇叭口狀，外端延伸至爐體外。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高鋁鋅基合金磁化供料裝置的優(yōu)點在于1.利用變換的磁場使合金熔液產(chǎn)生渦流，各成分混合均勻，并且使金屬內(nèi)部迅速發(fā)熱，降低合金壓鑄溫度，節(jié)約能源。2.利用渦流使合金熔液經(jīng)過過濾裝置，濾除廢渣、廢氣，得到無夾雜、夾渣、并去除氣體的純凈合金熔液。3.采用磁吸的方式將合金熔液轉(zhuǎn)移到后序加工設(shè)備，避免接觸雜質(zhì)和空氣。4.自動化程度高，操作使用簡單方便。


圖1是本發(fā)明提供的高鋁鋅基合金磁化供料裝置的主視結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明提供的高鋁鋅基合金磁化供料裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明提供的高鋁鋅基合金磁化供料裝置的仰視結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明提供的高鋁鋅基合金磁化供料裝置的左視結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本發(fā)明提供的高鋁鋅基合金磁化供料裝置的右視結(jié)構(gòu)圖。
圖6是本發(fā)明中自動控制箱的結(jié)構(gòu)框圖。
圖中，爐體1、電加熱管1a、電機三1b、滑軌2、機架3、磁場發(fā)生器一4、電機一4a、磁體4b、抽液管5、磁場發(fā)生器二6、電機二6a、齒輪一6b、齒輪二6c、磁體一6d、磁體二6e、自動控制箱7、控制器7a、執(zhí)行器7b、過濾裝置8、泡沫陶瓷過濾板8a、主動輪9a、從動輪9b。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，本高鋁鋅基合金磁化供料裝置，包括爐體1、滑軌2、機架3、磁場發(fā)生器一4、磁場發(fā)生器二6、自動控制箱7等零部件。
如圖1所示，爐體1安裝在一個可沿滑軌2來回滑動的機架3上。如圖2圖3所示，機架1底部設(shè)有可以沿滑軌滑動的滑輪，滑輪包括主動輪9a和從動輪9b，主動輪9a與電機三1b相聯(lián)接。通過控制電機三1b，即可控制機架1移動。在爐體1上設(shè)有電加熱管1a，當(dāng)在爐體1內(nèi)放入合金熔液時，可以通過電加熱管1a對合金熔液進行加溫，以保持溫度恒定。為了減少熱量損耗，可以在爐體1的外圍包裹隔熱層。
如圖1所示，爐體1外圍設(shè)有可以產(chǎn)生變換磁場的磁場發(fā)生器一4。磁場發(fā)生器一4包括固定在機架1上的電機一4a，電機一4a通過皮帶輪傳動機構(gòu)與可以轉(zhuǎn)動的磁體4b相連。電機一4a轉(zhuǎn)動即可帶動磁體4b轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生變換的磁場。變換磁場和合金熔液相互作用產(chǎn)生感應(yīng)渦流，起到攪拌作用，從而使合金熔液各成份混合均勻，金屬晶體結(jié)構(gòu)細小均勻。另一方面，產(chǎn)生的渦流可以使金屬熔液內(nèi)部迅速發(fā)熱，降低合金的壓鑄溫度，減少能源損耗，并且延長了與其配合使用的壓鑄機壓鑄系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的使用壽命。
如圖2圖3所示，爐體1內(nèi)還設(shè)有一個過濾裝置8，該過濾裝置8包括固定在爐體1內(nèi)的泡沫陶瓷過濾板8a，泡沫陶瓷過濾板8a的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不做贅述。在本實施例中，泡沫陶瓷過濾板8a可以采用“福州麥特新高溫材料有限公司”生產(chǎn)的第二代陶瓷泡沫過濾板。變換磁場產(chǎn)生的感應(yīng)渦流可以使合金熔液流經(jīng)過濾裝置8，通過該裝置濾除廢渣、廢氣，得到無夾雜、夾渣、并去除氣體的純凈合金熔液。
如圖4圖5所示，在爐體1上設(shè)有一根抽液管5，抽液管5旁設(shè)有用于產(chǎn)生抽液磁力的磁場發(fā)生器二6。抽液管5為一個彎管，其內(nèi)端呈喇叭口狀，外端延伸至爐體1外。磁場發(fā)生器二6包括固定在機架1上的電機二6a，電機二6a通過皮帶輪傳動機構(gòu)與齒輪一6b相連，齒輪一6b與齒輪二6c相嚙合，在齒輪一6b和齒輪二6c上分別固連有磁體一6d和磁體二6e，磁體一6d和磁體二6e分別位于抽液管5的兩側(cè)。
當(dāng)電機二6a工作時，可以帶動齒輪一6b轉(zhuǎn)動，進而帶動齒輪二6c轉(zhuǎn)動。通過齒輪一6b與齒輪二6c的轉(zhuǎn)動，帶動磁體一6d和磁體二6e轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生抽液磁力。這樣就可以方便地將爐體1中的合金熔液方便地抽出，進入后序加工設(shè)備。
如圖6所示，用于控制整個供料裝置工作的自動控制箱7安裝在機架3上。自動控制箱7包括一個控制器7a，與控制器7a相連的執(zhí)行器7b，執(zhí)行器7b分別與各個被控對象相聯(lián)接。
當(dāng)本供料裝置檢測到壓鑄機保溫爐有供料需求時，信號傳輸?shù)娇刂破?a，控制信號傳輸?shù)綀?zhí)行器7b。自動控制箱7自動啟動到達指定位置自動加料，加料完成后自動返回到設(shè)定位置。利用測量變送器可以實現(xiàn)多臺壓鑄機保溫爐之間循環(huán)工作。測量變送器為現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不做贅述。本實施例中的測量變送器由“北京賽億凌科技有限公司”生產(chǎn)。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了爐體1、電加熱管1a、電機三1b、滑軌2、機架3、磁場發(fā)生器一4、電機一4a、磁體4b、抽液管5、磁場發(fā)生器二6、電機二6a、齒輪一6b、齒輪二6c、磁體一6d、磁體二6e、自動控制箱7、控制器7a、執(zhí)行器7 b、過濾裝置8、泡沫陶瓷過濾板8a、主動輪9a、從動輪9b等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種高鋁鋅基合金磁化供料裝置，包括一個爐體(1)，該爐體(1)安裝在一個可沿滑軌(2)來回滑動的機架(3)上，在爐體(1)上設(shè)有電加熱管(1a)，其特征在于，所述的爐體(1)外圍設(shè)有可以產(chǎn)生變換磁場的磁場發(fā)生器一(4)，在爐體(1)上設(shè)有一根抽液管(5)，所述抽液管(5)旁設(shè)有用于產(chǎn)生抽液磁力的磁場發(fā)生器二(6)，用于控制整個供料裝置工作的自動控制箱(7)安裝在機架(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置，其特征在于，所述的爐體(1)內(nèi)還設(shè)有一個過濾裝置(8)，該過濾裝置(8)包括固定在爐體(1)內(nèi)的泡沫陶瓷過濾板(8a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置，其特征在于，所述的磁場發(fā)生器一(4)包括固定在機架(3)上的電機一(4a)，電機一(4a)通過皮帶輪傳動機構(gòu)與可以轉(zhuǎn)動的磁體(4b)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置，其特征在于，所述的磁場發(fā)生器二(6)包括固定在機架(3)上的電機二(6a)，電機二(6a)通過皮帶輪傳動機構(gòu)與齒輪一(6b)相連，齒輪一(6b)與齒輪二(6c)相嚙合，在齒輪一(6b)和齒輪二(6c)上分別固連有磁體(4b)一和磁體(4b)二，所述的磁體(4b)一和磁體(4b)二分別位于抽液管(5)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置，其特征在于，所述的自動控制箱(7)包括一個控制器(7a)，與控制器(7a)相連的執(zhí)行器(7b)，執(zhí)行器(7b)分別與各個被控對象相聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置，其特征在于，所述的機架(3)底部設(shè)有可以沿滑軌(2)滑動的滑輪，所述的滑輪包括主動輪(9a)和從動輪(9b)，所述的主動輪(9a)與電機三(1b)相聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置，其特征在于，所述的抽液管(5)為一個彎管，其內(nèi)端呈喇叭口狀，外端延伸至爐體(1)外。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高鋁鋅基合金磁化供料裝置，屬于合金制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的高鋁鋅基合金磁化供料裝置自動化程度較低、合金的品質(zhì)不高、能量消耗較大的問題。本高鋁鋅基合金磁化供料裝置，包括一個爐體，該爐體安裝在一個可沿滑軌來回滑動的機架上，在爐體上設(shè)有電加熱管，所述的爐體外圍設(shè)有可以產(chǎn)生變換磁場的磁場發(fā)生器一，在爐體上設(shè)有一根抽液管，所述抽液管旁設(shè)有用于產(chǎn)生抽液磁力的磁場發(fā)生器二，用于控制整個供料裝置工作的自動控制箱安裝在機架上。本高鋁鋅基合金磁化供料裝置各成分混合均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，資源消耗少，并且自動化程度較高，能夠方便地與其他設(shè)備配合使用。
文檔編號C22F3/02GK101078066SQ200710069418
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
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