專利名稱：金剛石磨盤及其冷卻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石磨盤及其冷卻方法，屬于砂輪磨盤的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磨盤是磨加工的常用部件，磨盤在磨加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而若 所產(chǎn)生的熱量不能得以有效的散發(fā)出去則會(huì)造成磨盤乃至工件的溫度過高而損 壞。現(xiàn)有技術(shù)中，常采用包括水在內(nèi)的冷卻液直接充刷在磨盤與工件的接觸部 位以達(dá)到磨盤冷卻的目的即外冷卻法，上述技術(shù)方案存在如下問題其一，由 于磨加工過程中，磨盤的工作端面與工件表面需要緊密接觸，故冷卻液難以進(jìn) 入到磨盤工作端面與工件表面之間，其冷卻效果不佳；其二，對(duì)于一些工件不 宜與冷卻液直接接觸的場(chǎng)合，上述方法則不適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種冷卻效果良好，又適用于工件不宜與冷卻液接觸 的應(yīng)用場(chǎng)合的金剛石磨盤及其冷卻方法，解決了磨盤外冷卻法所存在的由于磨 加工過程中，磨盤的工作端面與工件表面需要緊密接觸，故冷卻液難以進(jìn)入到 磨盤工作端面與工件表面之間，其冷卻效果不佳，對(duì)于一些工件不宜與冷卻液 直接接觸的場(chǎng)合，上述方法則不適用問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案解決的它包括基體和磨盤體， 基體中心設(shè)有連接軸孔，磨盤體具有工作端面和非工作端面，所述基體由安裝 端面、與安裝端面一體并形成于連接軸孔周圍的第一環(huán)壁及與第一環(huán)壁位于安 裝端面同一側(cè)并形成于安裝端面圓周的第二環(huán)壁構(gòu)成，第一環(huán)壁的高度大于第 二環(huán)壁的高度，在第一環(huán)壁與第二環(huán)壁之間形成空腔，所述安裝端面上設(shè)有若
干個(gè)安裝螺紋盲孔及至少一個(gè)與空腔連通的進(jìn)水通孔和至少一個(gè)與空腔連通的 排水通孔；所述磨盤體設(shè)有孔徑與基體第一環(huán)壁外徑配合的中心孔，磨盤體的 外徑大于等于基體第二環(huán)壁的外徑，磨盤體的中心孔配合在基體的第一環(huán)壁上 且非工作端面與第二環(huán)壁端面接觸，磨盤體與基體之間通過粘結(jié)或悍接固定密 封。磨輪通過基體的連接軸孔及基體安裝端面上的安裝螺紋盲孔安裝到磨床或 磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，而基體安裝端面的進(jìn)水通孔則與進(jìn)水管路連接，基體安裝端 面的排水通孔則與排水管路連接，在磨盤的工作端面進(jìn)行磨加工時(shí)，冷卻水通 過進(jìn)水通孔進(jìn)入的基體的腔體內(nèi)，冷卻水與磨盤的非工作端面直接接觸而進(jìn)行 熱量交換，進(jìn)行過熱量交換的水成為熱水在磨盤離心力的作用下或當(dāng)基體的腔 體內(nèi)被水填滿的情況下從基體安裝端面的排水通孔排出，冷卻水不斷從進(jìn)水通 孔進(jìn)入而熱水不斷地從排水通孔排出，在基體的腔體內(nèi)不斷地有水循環(huán)帶走熱 量，從而將磨盤冷卻，同時(shí)，由于進(jìn)水通孔和排水通孔分別通過進(jìn)水管路與排 水管路連接，而避免了水與工件之間的接觸，因此不會(huì)對(duì)工件造成影響，而適 用于工件不宜與冷卻接觸的場(chǎng)合。其中，進(jìn)水通孔和排水通孔分別可以為一個(gè)， 也可以為多個(gè)。
作為優(yōu)選，所述基體安裝端面對(duì)應(yīng)于安裝螺紋盲孔部位及對(duì)應(yīng)于進(jìn)水通孔 和排水通孔部位分別形成有加厚部。其中，在對(duì)應(yīng)于安裝螺紋盲孔及進(jìn)水通孔 和排水通孔的部位設(shè)置加厚部，可使它們的深度增加而便于連接，另一方面， 也減小對(duì)基體安裝端面其它部位的厚度要求，從而可減小安裝端面其它部位的 厚度，使得磨盤的整體重量減小以降低磨床或磨機(jī)的功耗，同時(shí)也便于運(yùn)輸和 搬運(yùn)。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)水通孔相鄰于第一環(huán)壁設(shè)置，所述排水通孔相鄰于第二 環(huán)壁設(shè)置。其中，冷卻水從相鄰于第一環(huán)壁的進(jìn)水通孔進(jìn)入，冷卻水在與磨盤 體的非工作端面進(jìn)行熱交換之后變成熱水，再在離心力的作用下便于從相鄰于 第二環(huán)壁的排水通孔排出，從而使冷卻水在基體腔體的循環(huán)更為順暢，提高冷
卻水在基體腔體內(nèi)的流動(dòng)速度，從而提高磨盤的冷卻速度。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)水通孔介于第一環(huán)壁和第二環(huán)壁之間設(shè)置，在相鄰于第 一環(huán)壁的位置設(shè)有第一排水通孔，在相鄰于第二環(huán)壁的位置設(shè)有和第二排水通 孔。其中，冷卻水從介于第一環(huán)壁和第二環(huán)壁之間的進(jìn)水通孔進(jìn)入，而在離心 水壓的作用下分別從與第一環(huán)壁相鄰的第一排水通孔和與第二環(huán)壁相鄰的第二 排水通孔排出，使得磨盤體的非工作端面均能與冷卻水進(jìn)行熱量的交換，從而 可使磨盤各部位均能被均勻地冷卻。
作為優(yōu)選，所述第一排水通孔的橫截面積大于第二排水通孔的橫截面積。 其中，進(jìn)入到基體腔體內(nèi)的冷卻水在離心力的作用下，靠近磨盤圓周即與第二 環(huán)壁相鄰的部位水壓較大，而靠近磨盤圓心即與第一環(huán)壁相鄰的部位水壓則較 小，故相鄰于第一環(huán)壁的第一排水通孔的橫截面積大于相鄰于第二環(huán)壁的第二 排水通孔的橫截面積，可保證從第一排水通孔和第二排水通孔排出的熱水較為 均勻，從而進(jìn)一部提高磨盤各處被冷卻的均勻性。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)水通孔相鄰于第二環(huán)壁設(shè)置，所述排水通孔相鄰于第一 環(huán)壁設(shè)置。其中，冷卻水從相鄰于第二環(huán)壁的進(jìn)水通孔進(jìn)入而從相鄰于第一環(huán) 壁的排水通孔排出，可保證基體腔體內(nèi)被冷卻水充分充滿，使冷卻水與磨盤體 進(jìn)行充分的熱量交換，提高了磨盤的冷卻效果，減小了冷卻水的用量。
作為優(yōu)選，所述基體安裝端面相鄰于第一環(huán)壁的位置和相鄰于第二環(huán)壁的 位置分別設(shè)有第一進(jìn)水通孔和第二進(jìn)水通孔，所述排水通孔設(shè)于基體安裝端面 介于第一環(huán)壁和第二環(huán)壁之間的位置。其中，從相鄰于第一環(huán)壁的第一進(jìn)水通 孔進(jìn)入的冷卻水在離心力的作用下被甩向腔體的圓周，而從相鄰于第二環(huán)壁的 第二進(jìn)水通孔進(jìn)入的冷卻水則在壓力作用下被壓向圓心，從而造成了基體腔體 內(nèi)的冷卻的水的湍動(dòng)，而加速了冷卻水與磨盤體非工作端面之間的熱量交換， 提高了熱交換效率。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)水通孔和排水通孔分別為圓形內(nèi)螺紋孔。其中，進(jìn)水通
孔和排水通孔分別采用圓形內(nèi)螺紋孔可便于與進(jìn)水管路和排水管路之間的連 接，而便于裝配。
金剛石磨盤的冷卻方法，將冷卻水通過基體安裝端面的進(jìn)水通孔引入到基 體與磨盤體密封的腔體內(nèi)，當(dāng)冷卻水填滿腔體或借由離心力的作用從基體安裝 端面的排水通孔排出，從而將磨盤工作時(shí)的熱量通過冷卻水與磨盤體非工作端 面之間的熱交換而帶走，以降低磨盤體的工作溫度。冷卻水進(jìn)入到基體和磨盤 體共同密封的腔體內(nèi)而與磨盤體的非工作端面直接進(jìn)行熱量交換，冷卻效果較 好，同時(shí)，由于進(jìn)水通孔和排水通孔分別通過進(jìn)水管路與排水管路連接，而避 免了水與工件之間的接觸，因此不會(huì)對(duì)工件造成影響，而適用于工件不宜與冷 卻接觸的場(chǎng)合。
作為優(yōu)選，所述排水通孔的出水經(jīng)由出水管路與一水冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)水 口相連，所述冷卻水經(jīng)由進(jìn)水管路與所述水冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)的出水口相連。其中， 將進(jìn)水管路和出水管路分別與水冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)相連，可減少水的消耗，簡(jiǎn)化管 路連接。
因此，本發(fā)明具有冷卻效果良好，又適用于工件不宜與冷卻液接觸的應(yīng)用 場(chǎng)合等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明金剛石磨盤的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明金剛石磨盤的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例2金剛石磨盤的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例3金剛石磨盤的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例4金剛石磨盤的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的
說明。
實(shí)施例h如圖1和圖2所示，金剛石磨盤包括基體1和磨盤體2，基體1 中心設(shè)有連接軸孔3，磨盤體2具有工作端面4和非工作端面5，基體l由安裝 端面6、與安裝端面6 —體并形成于連接軸孔3周圍的第一環(huán)壁7及與第一環(huán) 壁7位于安裝端面6同一側(cè)并形成于安裝端面6圓周的第二環(huán)壁8構(gòu)成，第一 環(huán)壁7的高度大于第二環(huán)壁8的高度，在第一環(huán)壁7與第二環(huán)壁8之間形成空 腔9，安裝端面6上設(shè)有三個(gè)安裝螺紋盲孔10及一個(gè)與空腔9連通的進(jìn)水通孔 11和一個(gè)與空腔9連通的排水通孔12,基體安裝端面6對(duì)應(yīng)于安裝螺紋盲孔10 的部位及對(duì)應(yīng)于進(jìn)水通孔11和排水通孔12部位分別形成有向空腔9內(nèi)延伸的 加厚部14，進(jìn)水通孔11和排水通孔12相鄰于第二環(huán)壁8設(shè)置，且進(jìn)水通孔11 圓心與第二環(huán)壁8的距離和排水通孔12與第二環(huán)壁8的距離相等，進(jìn)水通孔11 和排水通孔12均為圓形內(nèi)螺紋孔；磨盤體2設(shè)有孔徑與基體1的第一環(huán)壁7外 徑配合的中心孔13，磨盤體2的外徑大于基體1的第二環(huán)壁8的外徑，磨盤體 2的中心孔13配合在基體1的第一環(huán)壁7上且非工作端面5與第二環(huán)壁8端面 接觸，基體1的第一環(huán)壁7和第二環(huán)壁8之間的高度差恰與磨盤體的厚度相等， 從而保證第一環(huán)壁7的端面與磨盤體的工作端面4切平，磨盤體2與基體1之 間通過焊接固定密封。
磨輪通過基體的連接軸孔及基體安裝端面上的安裝螺紋盲孔安裝到磨床或 磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，而基體安裝端面的進(jìn)水通孔則與進(jìn)水管路連接，基體安裝端 面的排水通孔則與排水管路連接，在磨盤的工作端面進(jìn)行磨加工時(shí)，冷卻水通 過進(jìn)水通孔進(jìn)入的基體的腔體內(nèi)，冷卻水與磨盤的非工作端面直接接觸而進(jìn)行 熱量交換，進(jìn)行過熱量交換的水成為熱水在磨盤離心力的作用下或當(dāng)基體的腔 體內(nèi)被水填滿的情況下從基體安裝端面的排水通孔排出，冷卻水不斷從進(jìn)水通 孔進(jìn)入而熱水不斷地從排水通孔排出，在基體的腔體內(nèi)不斷地有水循環(huán)帶走熱 量，從而將磨盤冷卻。
實(shí)施例2:如圖1和圖3所示，金剛石磨盤包括基體1和磨盤體2，基體1 中心設(shè)有連接軸孔3，磨盤體2具有工作端面4和非工作端面5，基體l由安裝 端面6、與安裝端面6 —體并形成于連接軸孔3周圍的第一環(huán)壁7及與第一環(huán) 壁7位于安裝端面6同一側(cè)并形成于安裝端面6圓周的第二環(huán)壁8構(gòu)成，第一 環(huán)壁7的高度大于第二環(huán)壁8的高度，在第一環(huán)壁7與第二環(huán)壁8之間形成空 腔9，安裝端面6上設(shè)有三個(gè)安裝螺紋盲孔10及一個(gè)與空腔9連通的進(jìn)水通孔 11和一個(gè)與空腔9連通的第一排水通孔121和第二排水通孔122，第一排水通 孔的橫截面積大于第二排水通孔的橫截面積，基體安裝端面6對(duì)應(yīng)于安裝螺紋 盲孔10的部位及對(duì)應(yīng)于進(jìn)水通孔11和第一排水通孔121、第二排水通孔122 部位分別形成有向空腔9內(nèi)延伸的加厚部14，進(jìn)水通孔11介于第一環(huán)壁7和第 二環(huán)壁8之間設(shè)置，第一排水通孔121相鄰于第一環(huán)壁7設(shè)置，第二排水通孔 122相鄰于第二環(huán)壁設(shè)置，進(jìn)水通孔11和排水通孔12均為圓形內(nèi)螺紋孔；磨盤 體2設(shè)有孔徑與基體1的第一環(huán)壁7外徑配合的中心孔13，磨盤體2的外徑大 于基體1的第二環(huán)壁8的外徑，磨盤體2的中心孔13配合在基體1的第一環(huán)壁 7上且非工作端面5與第二環(huán)壁8端面接觸，基體1的第一環(huán)壁7和第二環(huán)壁8 之間的高度差恰與磨盤體的厚度相等，從而保證第一環(huán)壁7的端面與磨盤體的 工作端面4切平，磨盤體2與基體1之間通過焊接固定密封。
磨輪通過基體的連接軸孔及基體安裝端面上的安裝螺紋盲孔安裝到磨床或 磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，而基體安裝端面的進(jìn)水通孔則與進(jìn)水管路連接，基體安裝端 面的排水通孔則與排水管路連接，在磨盤的工作端面進(jìn)行磨加工時(shí)，冷卻水通 過進(jìn)水通孔進(jìn)入的基體的腔體內(nèi)，冷卻水與磨盤的非工作端面直接接觸而進(jìn)行 熱量交換，進(jìn)行過熱量交換的水成為熱水在磨盤離心力的作用下或當(dāng)基體的腔 體內(nèi)被水填滿的情況下從基體安裝端面的排水通孔排出，冷卻水不斷從進(jìn)水通 孔進(jìn)入而熱水不斷地從排水通孔排出，在基體的腔體內(nèi)不斷地有水循環(huán)帶走熱 量，從而將磨盤冷卻。
實(shí)施例3:如圖1和圖4所示，金剛石磨盤包括基體1和磨盤體2，基體l 中心設(shè)有連接軸孔3，磨盤體2具有工作端面4和非工作端面5，基體l由安裝 端面6、與安裝端面6 —體并形成于連接軸孔3周圍的第一環(huán)壁7及與第一環(huán) 壁7位于安裝端面6同一側(cè)并形成于安裝端面6圓周的第二環(huán)壁8構(gòu)成，第一 環(huán)壁7的高度大于第二環(huán)壁8的高度，在第一環(huán)壁7與第二環(huán)壁8之間形成空 腔9,安裝端面6上設(shè)有三個(gè)安裝螺紋盲孔10及一個(gè)與空腔9連通的進(jìn)水通孔 11和一個(gè)與空腔9連通的排水通孔12，基體安裝端面6對(duì)應(yīng)于安裝螺紋盲孔10 的部位及對(duì)應(yīng)于進(jìn)水通孔11和排水通孔12部位分別形成有向空腔9內(nèi)延伸的 加厚部14，進(jìn)水通孔11相鄰于第二環(huán)壁8設(shè)置，排水通孔12相鄰于第一環(huán)壁 7設(shè)置，進(jìn)水通孔11和排水通孔12均為圓形內(nèi)螺紋孔；磨盤體2設(shè)有孔徑與基 體1的第一環(huán)壁7外徑配合的中心孔13，磨盤體2的外徑大于基體1的第二環(huán) 壁8的外徑，磨盤體2的中心孔13配合在基體1的第一環(huán)壁7上且非工作端面 5與第二環(huán)壁8端面接觸，基體1的第一環(huán)壁7和第二環(huán)壁8之間的高度差恰 與磨盤體的厚度相等，從而保證第一環(huán)壁7的端面與磨盤體的工作端面4切平， 磨盤體2與基體1之間通過焊接固定密封。
實(shí)施例4:如圖1和圖5所示，金剛石磨盤包括基體1和磨盤體2，基體1 中心設(shè)有連接軸孔3，磨盤體2具有工作端面4和非工作端面5，基體l由安裝 端面6、與安裝端面6 —體并形成于連接軸孔3周圍的第一環(huán)壁7及與第一環(huán) 壁7位于安裝端面6同一側(cè)并形成于安裝端面6圓周的第二環(huán)壁8構(gòu)成，第一 環(huán)壁7的高度大于第二環(huán)壁8的高度，在第一環(huán)壁7與第二環(huán)壁8之間形成空 腔9，安裝端面6上設(shè)有三個(gè)安裝螺紋盲孔10及一個(gè)與空腔9連通的第一進(jìn)水 通孔111、第二進(jìn)水通孔112和一個(gè)與空腔9連通的排水通孔12，第一排水通 孔的橫截面積大于第二排水通孔的橫截面積，基體安裝端面6對(duì)應(yīng)于安裝螺紋 盲孔10的部位及對(duì)應(yīng)于第一進(jìn)水通孔111、第二進(jìn)水通孔112和排水通孔12 部位分別形成有向空腔9內(nèi)延伸的加厚部14，排水通孔12介于第一環(huán)壁7和
第二環(huán)壁8之間設(shè)置，第一進(jìn)水通孔111相鄰于第一環(huán)壁7設(shè)置，第二進(jìn)水通 孔112相鄰于第二環(huán)壁8設(shè)置，進(jìn)水通孔11和排水通孔12均為圓形內(nèi)螺紋孔； 磨盤體2設(shè)有孔徑與基體1的第一環(huán)壁7外徑配合的中心孔13，磨盤體2的外 徑大于基體1的第二環(huán)壁8的外徑，磨盤體2的中心孔13配合在基體1的第一 環(huán)壁7上且非工作端面5與第二環(huán)壁8端面接觸，基體1的第一環(huán)壁7和第二 環(huán)壁8之間的高度差恰與磨盤體的厚度相等，從而保證第一環(huán)壁7的端面與磨 盤體的工作端面4切平，磨盤體2與基體1之間通過焊接固定密封。
權(quán)利要求
1、一種金剛石磨盤，包括基體和磨盤體，基體中心設(shè)有連接軸孔，磨盤體具有工作端面和非工作端面，其特征在于所述基體由安裝端面、與安裝端面一體并形成于連接軸孔周圍的第一環(huán)壁及與第一環(huán)壁位于安裝端面同一側(cè)并形成于安裝端面圓周的第二環(huán)壁構(gòu)成，第一環(huán)壁的高度大于第二環(huán)壁的高度，在第一環(huán)壁與第二環(huán)壁之間形成空腔，所述安裝端面上設(shè)有若干個(gè)安裝螺紋盲孔及至少一個(gè)與空腔連通的進(jìn)水通孔和至少一個(gè)與空腔連通的排水通孔；所述磨盤體設(shè)有孔徑與基體第一環(huán)壁外徑配合的中心孔，磨盤體的外徑大于等于基體第二環(huán)壁的外徑，磨盤體的中心孔配合在基體的第一環(huán)壁上且非工作端面與第二環(huán)壁端面接觸，磨盤體與基體之間通過粘結(jié)或焊接固定密封。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨盤，其特征在于所述基體安裝端面對(duì)應(yīng) 于安裝螺紋盲孔部位及對(duì)應(yīng)于進(jìn)水通孔和排水通孔部位分別形成有加厚部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金剛石磨盤，其特征在于所述進(jìn)水通孔相鄰于第一環(huán)壁設(shè)置，所述排水通孔相鄰于第二環(huán)壁設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金剛石磨盤，其特征在于所述進(jìn)水通孔介于 第一環(huán)壁和第二環(huán)壁之間設(shè)置，在相鄰于第一環(huán)壁的位置設(shè)有第一排水通孔，在相鄰于第二環(huán)壁的位置設(shè)有和第二排水通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石磨盤，其特征在于所述第一排水通孔的橫 截面積大于第二排水通孔的橫截面積。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金剛石磨盤，其特征在于所述進(jìn)水通孔相鄰 于第二環(huán)壁設(shè)置，所述排水通孔相鄰于第一環(huán)壁設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金剛石磨盤，其特征在于所述基體安裝端面 相鄰于第一環(huán)壁的位置和相鄰于第二環(huán)壁的位置分別設(shè)有第一進(jìn)水通孔和第二 進(jìn)水通孔，所述排水通孔設(shè)于基體安裝端面介于第一環(huán)壁和第二環(huán)壁之間的位 置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金剛石磨盤，其特征在于所述進(jìn)水通孔和排 水通孔分別為圓形內(nèi)螺紋孔。
9、 一種用于權(quán)利要求1所述金剛石磨盤的冷卻方法，其特征在于將冷卻 水通過基體安裝端面的進(jìn)水通孔引入到基體與磨盤體密封的腔體內(nèi)，當(dāng)冷卻水 填滿腔體或借由離心力的作用從基體安裝端面的排水通孔排出，從而將磨盤工 作時(shí)的熱量通過冷卻水與磨盤體非工作端面之間的熱交換而帶走，以降低磨盤 體的工作溫度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的金剛石磨盤的冷卻方法，其特征在于所述排水 通孔的出水經(jīng)由出水管路與一水冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口相連，所述冷卻水經(jīng)由 進(jìn)水管路與所述水冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)的出水口相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金剛石磨盤及其冷卻方法，屬于砂輪磨盤的技術(shù)領(lǐng)域。它包括基體和磨盤體，基體與磨盤體之間設(shè)有密封的空腔，在基體安裝端面上設(shè)有至少一個(gè)與空腔連通的進(jìn)水通孔和至少一個(gè)與空腔連通的排水通孔。它冷卻效果良好，又適用于工件不宜與冷卻液接觸的應(yīng)用場(chǎng)合，解決了磨盤外冷卻法所存在的由于磨加工過程中，磨盤的工作端面與工件表面需要緊密接觸，故冷卻液難以進(jìn)入到磨盤工作端面與工件表面之間，其冷卻效果不佳，對(duì)于一些工件不宜與冷卻液直接接觸的場(chǎng)合，上述方法則不適用問題。
文檔編號(hào)B24D5/10GK101391400SQ200710071168
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者孫黔陽(yáng) 申請(qǐng)人:孫黔陽(yáng)