專(zhuān)利名稱(chēng)：帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料成型方法及專(zhuān)用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶縱向通孔的釹鐵硼柱形永磁材料的制造方法及專(zhuān)用設(shè)備，具體 講是一種帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料(的)成型方法及專(zhuān)用模具。
背景技術(shù)：
帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料的生產(chǎn)已有幾十年歷史，現(xiàn)有技術(shù)帶縱向通孔 的釹鐵硼圓柱形永磁材料制造方法，其制作工藝步驟一般是原材料配料一真空熔煉成 合金錠—破碎研磨機(jī)制成細(xì)小顆粒—?dú)饬髂ゼ庸こ晒に囁杓?xì)度的粉料—成型即在磁場(chǎng) 中壓制成實(shí)心圓柱形一真空包裝一等靜壓后貯存于真空容器內(nèi)一在真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)一 表面光潔度處理一專(zhuān)用鉆孔機(jī)縱向鉆孔一切割成客戶(hù)所需厚度的片狀或柱形產(chǎn)品。以上 為成熟技術(shù)。
而上述工藝步驟中的關(guān)鍵步驟即獲得縱向通孔的步驟，現(xiàn)有技術(shù)采用兩步進(jìn)行 第一步一次成型即在磁場(chǎng)中壓制成實(shí)心圓柱形永磁材料將其頂面有至少一個(gè)其開(kāi) 口朝上的水平半圓形孔的金屬內(nèi)下模與金屬外模組合，形成上方開(kāi)口且頂端面平齊的外 模內(nèi)腔，然后將規(guī)定用量的粉料一次性倒入外模內(nèi)腔內(nèi)，再插入金屬內(nèi)上模，所述金屬 內(nèi)上模的底平面也有與金屬內(nèi)下模的水平半圓形孔數(shù)量相同且同心的半圓形孔，再在磁 場(chǎng)成型壓機(jī)上成型即整體放入成型壓機(jī)的成型架上，通過(guò)調(diào)節(jié)壓機(jī)兩端充磁頭的位置 加以緊固，然后開(kāi)啟35 100A的充磁電流，產(chǎn)生UOOO 22000Gs的磁場(chǎng)強(qiáng)度，進(jìn)行正 脈沖取向，再用3 10噸的壓力，垂直擠壓金屬內(nèi)上模，或同時(shí)垂直擠壓金屬內(nèi)上模和金 屬外模的底板，粉料被壓成型，再脫模。
在以上現(xiàn)有技術(shù)的真空包裝—等靜壓后貯存于真空容器內(nèi)一在真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)一 表面光潔度處理的步驟后，再進(jìn)入第二步采用專(zhuān)用鉆孔機(jī)縱向鉆孔。
以上現(xiàn)有技術(shù)帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料成型方法，在生產(chǎn)實(shí)踐中凸顯出
以下缺陷
1、由于是實(shí)心燒結(jié)，在燒結(jié)過(guò)程中， 一方面因?qū)嵭漠a(chǎn)品的中心不能暴露于高溫?zé)Y(jié) 環(huán)境中，另一方面因產(chǎn)品需加熱的厚度較厚，所以產(chǎn)品熱傳遞時(shí)間長(zhǎng)，所需燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，
能耗高；同時(shí)，在高溫?zé)Y(jié)環(huán)境中加熱時(shí)，材料熱交換表面積相對(duì)少，產(chǎn)品收縮的一致 性差，所以產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量均不理想。
2、由于必須采用鉆孔機(jī)縱向鉆孔，其切屑全部丟棄，所以原材料浪費(fèi)大；又因釹 鐵硼永磁材料又硬又碎，鉆孔時(shí)在強(qiáng)大的外力作用下，產(chǎn)品極易缺角或破裂，同時(shí)，常 因鉆頭斷在產(chǎn)品里而造成該產(chǎn)品報(bào)廢，導(dǎo)致產(chǎn)品成品率較低；再，由于鉆孔時(shí)需一個(gè)一 個(gè)產(chǎn)品在鉆床上夾上和取下，造成加工時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)；還有， 由于鉆孔時(shí)鉆頭易斷，導(dǎo)致鉆孔成本高，加之以上人工成本高，所以，其生產(chǎn)成本高。
而長(zhǎng)期以來(lái)，人們習(xí)慣于采用以上兩道工藝步驟來(lái)獲得縱向通孔，并且國(guó)內(nèi)外本行 業(yè)一直延續(xù)至今。而上述缺陷卻一直是困擾釹鐵硼永磁材料生產(chǎn)行業(yè)的技術(shù)難題。許多 生產(chǎn)廠家和科研單位也作了許多科技攻關(guān)，但始終未能擺脫一個(gè)下模僅配一個(gè)上模及所 需粉料一次性倒入模腔內(nèi)，并一步壓制成型的傳統(tǒng)思維模式。
同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的用于帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料的成型方法的專(zhuān)用模具
一般為以下結(jié)構(gòu)它包括頂部為開(kāi)口且邊框頂端面平齊的可拆式金屬外模和其外形及尺 寸與外模內(nèi)腔相配且可拆式置于外模內(nèi)腔內(nèi)的金屬內(nèi)下模和金屬內(nèi)上模，所述金屬內(nèi)下
模的頂平面和金屬內(nèi)上模的底平面分別有至少一個(gè)組成同心通孔的水平半圓形孔。很顯 然，上述現(xiàn)有技術(shù)的模具只能壓制出實(shí)心釹鐵硼圓柱形永磁材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種產(chǎn)品熱傳遞時(shí)間短、所需燒結(jié)時(shí)間短、能耗 低、產(chǎn)品收縮的一致性好、材料浪費(fèi)少、能提高產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率、能降低生產(chǎn)成 本的帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料的成型方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料成型方法，包 括以下工藝步驟
將金屬內(nèi)下模與金屬外模組合，形成上方開(kāi)口且頂端面平齊的外模內(nèi)腔，向內(nèi)腔放 入計(jì)量粉料，插入其外形及尺寸與外模內(nèi)腔相配的金屬內(nèi)上模，在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型， 脫模；
其特點(diǎn)在于所述放入定量粉料、插入金屬內(nèi)上模、在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型均分二 次進(jìn)行
先倒入定量粉料的一半，再插入第一金屬內(nèi)上模，在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型得下半圓 環(huán)柱永磁材料；
取出第一金屬內(nèi)上模，將金屬圓棒放入所述下半圓環(huán)柱永磁材料的半圓形孔內(nèi)，再 倒入另一半定量粉料，再插入第二金屬內(nèi)上模，再在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型，脫模后取出 金屬圓棒，即得帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料。
本發(fā)明打破了長(zhǎng)期以來(lái)人們傳統(tǒng)的常規(guī)思維模式，徹底改變了國(guó)內(nèi)外本行業(yè)一直延 續(xù)至今的采用兩道工藝步驟來(lái)獲得釹鐵硼圓柱形永磁材料的縱向通孔的方法，徹底解決 了多年來(lái)困擾釹鐵硼永磁材料生產(chǎn)行業(yè)的技術(shù)難題。
本發(fā)明帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料的成型方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下 顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果
1、 由于成型后的帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料是空心燒結(jié)，在燒結(jié)過(guò)程中， 一方面因空心產(chǎn)品的中心孔直接暴露于高溫?zé)Y(jié)環(huán)境中，另一方面因產(chǎn)品需加熱的厚度
變薄，從而縮短了熱傳遞的時(shí)間，減少了燒結(jié)時(shí)間(減少燒結(jié)時(shí)間約25%~35%)，其能 耗低；同時(shí)，空心產(chǎn)品在高溫?zé)Y(jié)環(huán)境中加熱時(shí)，相對(duì)增加了熱交換表面積，優(yōu)化了產(chǎn) 品收縮的一致性，從而大幅度提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，即產(chǎn)品性能的穩(wěn)定 性及產(chǎn)品質(zhì)量均十分理想。
2、 由于本發(fā)明帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料無(wú)需經(jīng)過(guò)鉆孔加工，無(wú)切屑丟棄， 所以既減少了原材料的浪費(fèi)(一般節(jié)約原材料達(dá)20% 50%)，又大幅度提高了產(chǎn)品成品 率即合格率(一般產(chǎn)品成品率為95%以上)，且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)程序，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期， 提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減少了工具消耗成本和人工成本，節(jié)省了能耗、電耗，所以，大 幅度降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是，提供一種實(shí)施帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材 料成型方法的專(zhuān)用模具。
本發(fā)明的另一技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的實(shí)施帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱 形永磁材料成型方法的專(zhuān)用模具，它包括頂部為開(kāi)口且邊框頂端面平齊的可拆式金屬外 模、其外形及尺寸與外模內(nèi)腔相配且可拆式置于外模內(nèi)腔內(nèi)的金屬內(nèi)下模和第二金屬內(nèi) 上模，所述金屬內(nèi)下模的頂平面和第二金屬內(nèi)上模的底平面分別有至少一個(gè)組成同心通 孔的水平半圓形孔，其特點(diǎn)在于
它還包括第一金屬內(nèi)上模，所述第一金屬內(nèi)上模的底平面有水平半圓形凸柱，所述 水平半圓形凸柱的半徑小于金屬內(nèi)下模的半圓形孔的半徑，所述水平半圓形凸柱的數(shù)量 與內(nèi)下模的半圓形孔的數(shù)量相等，所述第一金屬內(nèi)上?？苫顒?dòng)嵌入由金屬外模和金屬內(nèi)
下模構(gòu)成的內(nèi)腔內(nèi)；
它還包括金屬圓棒，所述金屬圓棒的半徑與第一金屬內(nèi)上模的半圓形凸柱的半徑相 等，所述金屬圓棒的數(shù)量與金屬內(nèi)下模的半圓形孔和第二金屬內(nèi)上模的半圓形孔的數(shù)量 相等，所述金屬圓棒的長(zhǎng)度與上述的兩個(gè)半圓形孔的長(zhǎng)度相等，所述金屬圓棒與金屬內(nèi) 下模和第二金屬內(nèi)上模配套使用，即可置于金屬內(nèi)下模的半圓形孔和第二金屬內(nèi)上模的 與之同心的半圓形孔合攏后的同心通孔內(nèi)。
本發(fā)明的專(zhuān)用模具為實(shí)施本發(fā)明帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料成型方法提供 了設(shè)備保障，使本發(fā)明方法的實(shí)施成為可能，也從設(shè)備上保證了本發(fā)明的方法具有以上 顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的專(zhuān)用模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是實(shí)施本發(fā)明方法的專(zhuān)用模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是實(shí)施本發(fā)明方法的專(zhuān)用模具的第一金屬內(nèi)上模的正視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是實(shí)施本發(fā)明方法的專(zhuān)用模具的第二金屬內(nèi)上模的正視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是實(shí)施本發(fā)明方法的專(zhuān)用模具的金屬外模和金屬內(nèi)下模組裝后的俯剖視結(jié)構(gòu)示 意圖。
圖6是本發(fā)明方法第一次在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型時(shí)的專(zhuān)用模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明方法第二次在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型時(shí)的專(zhuān)用模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中所示
本發(fā)明模具1、金屬內(nèi)下模的半圓形孔，2、第二金屬內(nèi)上模，3、第二金屬內(nèi)上模 的半圓形孔，4、金屬內(nèi)下模，5、金屬側(cè)板，6、定位銷(xiāo)，7、金屬圓棒，8、第一金屬內(nèi) 上模，9、第一金屬內(nèi)上模的半圓形凸柱，10、半圓環(huán)柱永磁材料，11、成型的圓柱形永 磁材料，12、金屬底板，13、外模；
現(xiàn)有技術(shù)模具101、金屬內(nèi)下模的半圓形孔，102、金屬內(nèi)上模，103、金屬內(nèi)上模 的半圓形孔，104、金屬內(nèi)下模，105、金屬側(cè)板，106、定位銷(xiāo)，1012、金屬底板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料的制造方法除獲得縱向通孔這一關(guān)鍵步 驟不同外，即除成型步驟不同和取消了鉆孔機(jī)縱向鉆孔步驟外，其余制作工藝步驟與現(xiàn) 有技術(shù)相同原材料配料一真空熔煉成合金錠一破碎研磨機(jī)制成細(xì)小顆粒一氣流磨加工 成工藝所需細(xì)度的粉料一在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型(不同點(diǎn)以下詳述)一真空包裝一等靜
壓后貯存于真空容器內(nèi)—在真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)—表面光潔度處理一切割成客戶(hù)所需厚度 的片狀或柱形產(chǎn)品。故在此不再贅述。
如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示。
本發(fā)明帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料成型方法，包括以下工藝步驟 將金屬內(nèi)下模4與金屬外模13組合，形成上方開(kāi)口且頂端面平齊的外模內(nèi)腔，向內(nèi)
腔倒入定量粉料，插入其外形及尺寸與外模內(nèi)腔相配的金屬內(nèi)上模，在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上
成型，脫模。
本發(fā)明成型方法的特點(diǎn)是所述放入定量粉料、插入金屬內(nèi)上模、在磁場(chǎng)成型壓機(jī) 上成型均分二次進(jìn)行
先倒入定量粉料的一半，再插入第一金屬內(nèi)上模8，在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型得下半圓 環(huán)柱永磁材料10;
取出第一金屬內(nèi)上模8，將金屬圓棒7放入所述下半圓環(huán)柱永磁材料10的半圓形孔 內(nèi)，再倒入另一半定量粉料，再插入第二金屬內(nèi)上模2，再在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型，脫模 后取出金屬圓棒7，即得帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料11。
本發(fā)明帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料成型方法，其工藝步驟進(jìn)一步詳述如下 將其頂面有至少一個(gè)其開(kāi)口朝上的水平半圓形孔1的金屬內(nèi)下模4與金屬外模13組
合，形成上方開(kāi)口且其頂端面平齊的外模(大部分)內(nèi)腔，向內(nèi)腔倒入定量粉料即按需 要稱(chēng)好重量的釹鐵硼永磁粉料，插入其外形及尺寸與外模內(nèi)腔(形狀及尺寸)相配的金
屬內(nèi)上模，在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型，S卩整體放入成型壓機(jī)的成型架上，通過(guò)調(diào)節(jié)壓機(jī) 兩端充磁頭的位置(對(duì)下述的兩長(zhǎng)側(cè)板施壓)加以緊固，然后開(kāi)啟35 100A的充磁電流， 產(chǎn)生11000 22000Gs的磁場(chǎng)強(qiáng)度，進(jìn)行正脈沖取向，再用3 10噸的壓力，垂直擠壓金屬 內(nèi)上模，或同時(shí)垂直擠壓金屬內(nèi)上模和金屬外模的金屬底板，再脫模。
本發(fā)明方法的特點(diǎn)是所述放入定量粉料、插入金屬內(nèi)上模、在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成 型均分二次進(jìn)行
先倒入定量粉料的一半，再插入底平面有其半徑小于金屬內(nèi)下模4的半圓形孔1的 半徑且其數(shù)量與金屬內(nèi)下模4的半圓形孔1的數(shù)量相等的水平半圓形凸柱9的第一金屬 內(nèi)上模8，當(dāng)然，根據(jù)常識(shí)所知，此時(shí)第一金屬內(nèi)上模8的頂平面高于金屬外模13的頂
端面，在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型得下半圓環(huán)柱永磁材料10;
取出第一金屬內(nèi)上模8，將其半徑與第一金屬內(nèi)上模8的半圓形凸柱9的半徑相等且 數(shù)量與金屬內(nèi)下模4的半圓形孔1的數(shù)量相等并其長(zhǎng)度與半圓形凸柱9的長(zhǎng)度相等的金
屬圓棒7放入所述下半圓環(huán)柱永磁材料10的半圓形孔內(nèi)，再倒入另一半定量粉料，再插 入其底平面有與金屬內(nèi)下模4的半圓形孔1同心且數(shù)量相等并開(kāi)口朝下的水平半圓形孔3 的第二金屬內(nèi)上模2，同樣根據(jù)常識(shí)所知，此時(shí)第二金屬內(nèi)上模2的頂平面高于金屬外模 13的頂端面，再在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型，脫模后取出金屬圓棒7，即得帶縱向通孔的釹 鐵硼圓柱形永磁材料ll。
參見(jiàn)圖l,現(xiàn)有技術(shù)的用于帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料的成型方法的專(zhuān)用模 具一般為以下結(jié)構(gòu)它包括頂部為開(kāi)口且邊框頂端面平齊的可拆式金屬外模105和其外 形及尺寸與外模內(nèi)腔相配且可拆式置于外模105內(nèi)腔內(nèi)的金屬內(nèi)下模104和金屬內(nèi)上模 102，所述金屬內(nèi)下模104的頂平面和金屬內(nèi)上模102的底平面分別有至少一個(gè)組成同心 通孔的水平半圓形孔101、 103。
如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示。
實(shí)施本發(fā)明帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料成型方法的專(zhuān)用模具，它包括其頂 部為開(kāi)口且邊框頂端面平齊的可拆式金屬外模13和其外形及尺寸與外模(全部)內(nèi)腔(形 狀及尺寸)相配且可拆式置于外模13內(nèi)腔內(nèi)的金屬內(nèi)下模4和第二金屬內(nèi)上模2，本實(shí) 施例采用以下具體結(jié)構(gòu)金屬內(nèi)下模4的底平面與金屬底板12的上平面貼合并用定位銷(xiāo) 6定位，四塊等高的金屬側(cè)板5與金屬內(nèi)下模4的四側(cè)壁貼合，其中兩塊相互平行的長(zhǎng)側(cè) 板內(nèi)側(cè)的凹止口將兩塊相互平行的短側(cè)板夾緊，所述兩塊長(zhǎng)側(cè)板的長(zhǎng)度相等，所述兩塊 短側(cè)板的寬度相等，所述金屬內(nèi)下模4的頂端面與四塊等高的金屬側(cè)板5的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成 (矩形)長(zhǎng)方形內(nèi)腔，所述的第一金屬內(nèi)上模8和第二金屬內(nèi)上模2依先后次序活動(dòng)嵌 入或退出該長(zhǎng)方形內(nèi)腔。所述第二金屬內(nèi)上模2就是現(xiàn)有技術(shù)模具的金屬內(nèi)上模102。所 述金屬內(nèi)下模4的頂平面和第二金屬內(nèi)上模2的底平面分別有至少一個(gè)組成同心通孔的 水平半圓形孔l、 3即水平半圓形孔1和水平半圓形孔3。本具體實(shí)施例所述的金屬內(nèi)下 模4的半圓形孔1數(shù)量為為四個(gè)，所述的第二金屬內(nèi)上模2的半圓形孔3數(shù)量為四個(gè)。
本發(fā)明模具的特點(diǎn)是
它還包括第一金屬內(nèi)上模8。所述第一金屬內(nèi)上模8的底平面有水平半圓形凸柱9， 所述水平半圓形凸柱9的半徑小于金屬內(nèi)下模4的半圓形孔1的半徑。所述水平半圓形 凸柱9的數(shù)量與金屬內(nèi)下模4的半圓形孔1的數(shù)量相等，本實(shí)施例為四個(gè)。所述第一金 屬內(nèi)上模8可活動(dòng)嵌入由金屬外模13的金屬側(cè)板5和金屬內(nèi)下模4構(gòu)成的(大部分)內(nèi) 腔內(nèi)，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述第一金屬內(nèi)上模8可活動(dòng)嵌入已放入定量粉料的一半的由金屬 外模13的金屬側(cè)板5和金屬內(nèi)下模4構(gòu)成的內(nèi)腔內(nèi)。
它還包括金屬圓棒7。所述金屬圓棒7帶有錐度，以更有利于脫模。所述金屬圓棒7 表面光滑，即表面一般經(jīng)磨床等光潔度處理，還可涂潤(rùn)滑油。所述金屬圓棒7的半徑與 第一金屬內(nèi)上模8的半圓形凸柱9的半徑相等。所述金屬圓棒7的直徑優(yōu)選為所述的金 屬內(nèi)下模4的半圓形孔1和第二金屬內(nèi)上模2的與之同心的半圓形孔3合攏后的同心通 孔直徑的1/5 3/5。所述金屬圓棒7的數(shù)量與金屬內(nèi)下模4的半圓形孔1和第二金屬內(nèi) 上模2的半圓形孔3的數(shù)量相等，本實(shí)施例為四個(gè)。所述金屬圓棒7的長(zhǎng)度與所述的半 圓形孔1和半圓形孔3的長(zhǎng)度相等，即與上述的半圓形凸柱9的長(zhǎng)度相等。所述金屬圓 棒7與金屬內(nèi)下模4和第二金屬內(nèi)上模2配套使用，即可置于金屬內(nèi)下模4的半圓形孔1 和第二金屬內(nèi)上模2的與之同心的半圓形孔3合攏后的同心通孔內(nèi)。實(shí)際使用時(shí)，所述 金屬圓棒7置于在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型得到的下半圓環(huán)柱永磁材料10的半圓形孔內(nèi)和由 第二金屬內(nèi)上模2的半圓形孔3壓住的另一半定量粉料內(nèi)。
所述的金屬內(nèi)下模4的半圓形孔1的數(shù)量，根據(jù)需要一般為一至六個(gè)，所述的 第一金屬內(nèi)上模8的半圓形凸柱9的數(shù)量也一般為一至六個(gè)，所述的金屬圓棒7的 數(shù)量也一般為一至六個(gè)，所述的第二金屬內(nèi)上模2的半圓形孔3的數(shù)量同樣一般為 一至六個(gè)，如本實(shí)施例均為四個(gè)。
本實(shí)施例所述的金屬一般指工具鋼。
本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種 變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，如所述金屬圓棒7的直徑與半圓形孔1、 3合攏后的同 心通孔直徑比也可以是其它比例；所述金屬圓棒7也可不設(shè)錐度；所述金屬圓棒7表面 也可不嚴(yán)格要求其光滑；所述的金屬內(nèi)下模4的半圓形孔1、第一金屬內(nèi)上模8的半圓形 凸柱9、金屬圓棒7、第二金屬內(nèi)上模2的半圓形孔3數(shù)量也可為七個(gè)或以上；所述頂部 為開(kāi)口且邊框頂端面平齊的可拆式金屬外模13和其外形及尺寸與外模13內(nèi)腔相配且可 拆式置于外模13內(nèi)腔內(nèi)的金屬內(nèi)下模4和金屬內(nèi)上模也可以采用其它具體結(jié)構(gòu)，如金屬 側(cè)板5中的兩塊長(zhǎng)側(cè)板也可經(jīng)緊固螺栓將兩塊短側(cè)板夾緊，所述金屬內(nèi)下模4也可不用 定位銷(xiāo)釘6定位，而用螺釘將金屬側(cè)板5與金屬底板12固緊，所述金屬側(cè)板5也可為四 塊等寬的側(cè)板構(gòu)成的正方形，甚至所述金屬內(nèi)下模4和第一金屬內(nèi)上模8和第二金屬內(nèi) 上模2也可為多邊形等形狀，即金屬內(nèi)下模4與金屬側(cè)板5內(nèi)側(cè)壁也可構(gòu)成其它形狀的 內(nèi)腔；等等。以上這些變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料成型方法，包括以下工藝步驟將金屬內(nèi)下模(4)與金屬外模(13)組合，形成上方開(kāi)口且頂端面平齊的外模內(nèi)腔，向內(nèi)腔倒入定量粉料，插入其外形及尺寸與外模內(nèi)腔相配的金屬內(nèi)上模，在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型，脫模；其特征在于所述放入定量粉料、插入金屬內(nèi)上模、在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型均分二次進(jìn)行先倒入定量粉料的一半，再插入第一金屬內(nèi)上模(8)，在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型得下半圓環(huán)柱永磁材料(10)；取出第一金屬內(nèi)上模(8)，將金屬圓棒(7)放入所述下半圓環(huán)柱永磁材料(10)的半圓形孔內(nèi)，再倒入另一半定量粉料，再插入第二金屬內(nèi)上模(2)，再在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型，脫模后取出金屬圓棒(7)，即得帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料(11)。
2、 一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的方法的專(zhuān)用模具，它包括其頂部為開(kāi)口且邊框頂端面 平齊的可拆式金屬外模(13 )、其外形及尺寸與外模(13 )內(nèi)腔相配且可拆式置于外模(13 ) 內(nèi)腔內(nèi)的金屬內(nèi)下模(4)和第二金屬內(nèi)上模(2)，所述金屬內(nèi)下模(4)的頂平面和第 二金屬內(nèi)上模(2)的底平面分別有至少一個(gè)組成同心通孔的水平半圓形孔(1、 3)，其 特征在于-它還包括第一金屬內(nèi)上模(8)，所述第一金屬內(nèi)上模(8)的底平面有水平半圓形凸 柱(9)，所述水平半圓形凸柱(9)的半徑小于金屬內(nèi)下模(4)的半圓形孔(1)的半徑， 所述水平半圓形凸柱(9)的數(shù)量與內(nèi)下模(4)的半圓形孔(1)的數(shù)量相等，所述第一 金屬內(nèi)上模(8)可活動(dòng)嵌入由金屬外模(13)的金屬側(cè)板(5)和金屬內(nèi)下模(4)構(gòu)成 的內(nèi)腔內(nèi)；它還包括金屬圓棒(7)，所述金屬圓棒(7)的半徑與第一金屬內(nèi)上模(8)的半圓 形凸柱(9)的半徑相等，所述金屬圓棒(7)的數(shù)量與金屬內(nèi)下模(4)的半圓形孔(1) 和第二金屬內(nèi)上模(2)的半圓形孔(3)的數(shù)量相等，所述金屬圓棒(7)的長(zhǎng)度與所述 的半圓形孔(1)和半圓形孔(3)的長(zhǎng)度相等，所述金屬圓棒(7)與金屬內(nèi)下模(4) 和第二金屬內(nèi)上模(2)配套使用，即可置于金屬內(nèi)下模(4)的半圓形孔(1)和第二金 屬內(nèi)上模(2)的與之同心的半圓形孔(3)合攏后的同心通孔內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專(zhuān)用模具，其特征在于所述金屬圓棒(7)的直徑為所述的金屬內(nèi)下模(4)的半圓形孔(1)和第二金屬內(nèi)上模(2)的與之同心的半圓形孔(3) 合攏后的同心通孔直徑的1/5 3/5。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專(zhuān)用模具，其特征在于所述金屬圓棒(7)帶有錐度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專(zhuān)用模具，其特征在于所述金屬圓棒(7)表面光滑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專(zhuān)用模具，其特征在于所述的金屬內(nèi)下模(4)的半圓 形孔(1)的數(shù)量為一至六個(gè)，所述的第一金屬內(nèi)上模(8)的半圓形凸柱(9)的數(shù)量為 一至六個(gè)，所述的金屬圓棒(7)的數(shù)量為一至六個(gè)，所述的第二金屬內(nèi)上模(2)的半 圓形孔(3)的數(shù)量為一至六個(gè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的專(zhuān)用模具，其特征在于所述頂部為開(kāi)口且邊框頂端面平 齊的可拆式金屬外模(13)和其外形及尺寸與外模(13)內(nèi)腔相配且可拆式置于外模(13) 內(nèi)腔內(nèi)的金屬內(nèi)下模(4)和金屬內(nèi)上模指金屬內(nèi)下模(4)的底平面與金屬底板(12) 的上平面貼合并用定位銷(xiāo)(6)定位，四塊等高的金屬側(cè)板(5)與金屬內(nèi)下模(4)的四 側(cè)壁貼合，其中兩塊相互平行的長(zhǎng)側(cè)板內(nèi)側(cè)的凹止口將兩塊相互平行的短側(cè)板夾緊，所 述兩塊長(zhǎng)側(cè)板的長(zhǎng)度相等，所述兩塊短側(cè)板的寬度相等，所述金屬內(nèi)下模(4)的頂端面 與四塊等高的金屬側(cè)板(5)的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成矩形內(nèi)腔，所述的第一金屬內(nèi)上模(8)和第 二金屬內(nèi)上模(2)依先后次序活動(dòng)嵌入或退出矩形內(nèi)腔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料成型方法將金屬內(nèi)下模(4)與金屬外模組合，先倒入定量粉料的一半，再插入第一金屬內(nèi)上模，在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型得下半圓環(huán)柱永磁材料；脫模；取出第一金屬內(nèi)上模，將金屬圓棒(7)放入所述下半圓環(huán)柱永磁材料的半圓形孔內(nèi)，再倒入另一半定量粉料，再插入第二金屬內(nèi)上模(2)，再在磁場(chǎng)成型壓機(jī)上成型，脫模后取出金屬圓棒(7)，即得帶縱向通孔的釹鐵硼圓柱形永磁材料(11)；其專(zhuān)用模具的特點(diǎn)是一個(gè)金屬內(nèi)下模(4)配二個(gè)金屬內(nèi)上模。本發(fā)明減少了材料浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品成品率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22C1/04GK101182603SQ20071007157
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者張?jiān)茋?guó), 楊華標(biāo) 申請(qǐng)人:寧波市聚友磁業(yè)有限公司