專利名稱：雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭生產(chǎn)工藝方法。尤其是通過在兩種材質(zhì)的 結(jié)合面處放置激冷材料，以保證結(jié)晶界面與基體具有一定的溫度梯度的一種雙液雙金屬復(fù)合 鑄造錘式錘頭的生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
錘式錘頭是破碎機上的重要零件，也是破碎機上消耗最大、最容易損壞的零件。目前， 國內(nèi)破碎機使用的各種型號的傳統(tǒng)錘式錘頭，大多都是采用中碳合金鋼、高錳鋼或高鉻鑄鐵。 中碳合金鋼和高錳鋼韌性雖好，但硬度低，抗磨性相對較差，錘頭使用壽命低；高鉻鑄鐵雖 然抗磨性好，但因其韌性較差，使用過程中容易在錘頭的柄部發(fā)生斷裂。雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭的生產(chǎn)工藝方法，由于錘頭采用了高鉻鑄鐵，錘柄采用低 合金鋼或普通鑄鋼材質(zhì)制作，即發(fā)揮了錘頭抗磨部分高鉻鑄鐵耐磨性好的作用，也發(fā)揮了錘 柄鋼質(zhì)材料韌性強的特長，使錘頭的使用壽命明顯增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有錘式錘頭材質(zhì)耐磨性相對較差，和高鉻鑄鐵在使用過程中容易在錘頭的柄 部發(fā)生斷裂等不足，本發(fā)明提供一種雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭的生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用兩個澆注系統(tǒng)，先澆入鑄鋼，當(dāng)鋼液達(dá)到工藝要求的復(fù)合界面或稍下一點時，根據(jù)鑄件大小，間隔3-120秒，之后，再澆入高鉻鑄鐵，并在鋼鐵連接部位的鑄鋼處放置激冷材料，以保證結(jié)晶界面與基體具有一定的溫度梯度，和r定厚度及完整 的結(jié)合界面。本發(fā)明的有益效果是，由于采用雙液雙金屬復(fù)合鑄造方法生產(chǎn)錘式錘頭，使工作面具有 很高的耐磨性，錘柄部分具有良好的沖擊韌性，充分發(fā)揮了各種材料的特長，使錘頭的使用 性能得以優(yōu)化。


下面是結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。附圖l是雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭的鑄造工藝示意圖。圖中l(wèi)是高鉻鑄鐵的澆、冒口，用于澆鑄或補縮高鉻鑄鐵或高合金鋼液體；圖中2是鑄造低合金鋼或普通鑄鋼的澆、冒 口，其位置在所需要鋼液的液體位置高度以下，用來澆注和補縮鋼液；圖中3是激冷材料， 用于加速鋼液冷卻，防止混料現(xiàn)象，放置在雙液結(jié)合面以下，根據(jù)鑄件大小，可以放置在錘 頭結(jié)合部位以下的兩側(cè)或四周。附圖2是本發(fā)明中雙液雙金屬鑄造錘頭示意圖。.錘頭部位材質(zhì)是高鉻鑄鐵或高合金鋼， 錘柄部位材質(zhì)是低合金鋼或普通鑄鋼，以保證工作面具有很高的耐磨性，錘柄部位具有良好 的抗沖擊作用。
具體實施方式
采用兩個澆注系統(tǒng)，先在鑄鋼澆口處澆入低合金鋼或普通鑄鋼，當(dāng)鋼液達(dá)到復(fù)合界面或 稍下一點，根據(jù)鑄件大小，間隔3—120秒，之后，再在高鉻鑄鐵澆口處澆入高鉻鑄鐵或高合金鋼，并在鋼鐵連接部位的鑄鋼處放置激冷材料，以保證結(jié)晶界面與基體具有一定的溫度梯 度和一定厚度及完整的結(jié)合界面。
權(quán)利要求
1. 雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭的生產(chǎn)工藝方法，其特征是采用兩個澆注系統(tǒng)，并在鋼鐵連接部位的鑄鋼處放置激冷材料的一種雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭的生產(chǎn)工藝方法。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液雙金屬復(fù)合鑄造綞式錘頭的生產(chǎn)工藝方法，其特征是采用高鉻鑄鐵與鑄鋼雙液雙金屬復(fù)合鑄造的方法，并在鋼鐵連接部位的鑄鋼處放置激冷材料，以保證 結(jié)晶界面與基體具有一定的溫度梯度，和一定厚度及完整的結(jié)合界面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭的生產(chǎn)工藝方法，其特征是采用兩個澆注系統(tǒng)，先澆入鑄鋼，根據(jù)鑄件大小，間隔3 — 120秒后再澆入高鉻鑄鐵，使雙金屬復(fù)合界 面得到良好的補縮。
4. 根據(jù)權(quán)利要求L所述的雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭的生產(chǎn)工藝方法，其特征是根據(jù)零件 工作環(huán)境的不同，工作面可以采用高鉻鑄鐵或高合金鋼材質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭的生產(chǎn)工藝方法，其特征是錘柄部分 采用的是低合金鋼或普通鑄鋼材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭生產(chǎn)工藝方法。采用兩個澆注系統(tǒng)，先在鑄鋼澆口處澆入低合金鋼或普通鑄鋼，當(dāng)鋼液達(dá)到復(fù)合界面或稍下一點，根據(jù)鑄件大小，間隔3-120秒，之后，再在高鉻鑄鐵澆口處澆入高鉻鑄鐵或高合金鋼，并在鋼鐵連接部位的鑄鋼處放置激冷材料，以保證結(jié)晶界面與基體具有一定的溫度梯度和一定厚度及完整的結(jié)合界面。雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭生產(chǎn)工藝方法，由于錘頭采用了高鉻鑄鐵，錘柄采用低合金鋼或普通鑄鋼材質(zhì)制作，既發(fā)揮了錘頭抗磨部分高鉻鑄鐵耐磨性好的作用，也發(fā)揮了錘柄鋼質(zhì)材料韌性強的特長，使錘頭的使用性能得以最佳優(yōu)化。
文檔編號B22D19/16GK101239381SQ20071007173
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者榮守范, 郭繼偉 申請人:榮守范;郭繼偉