專利名稱：一種具有聚乙烯鋅鋁合金復(fù)合涂層耐蝕鋼板的制做方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬基復(fù)合涂層材料的制做方法，特別是涉及一種具有聚乙烯鋅鋁合金 復(fù)合涂層耐蝕鋼板的制做方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于金屬基復(fù)合涂層材料的防腐蝕設(shè)計(jì)， 一般是采用火焰或電弧噴槍將鋅鋁合金 噴涂在金屬基體的表面，形成防腐涂層，制得金屬涂層復(fù)合防腐材料。熱噴涂金屬涂層的主 要成分是鋅、鋁或鋅鋁合金，對(duì)鋼鐵來(lái)說(shuō)作為陽(yáng)極而提供可靠的陰極保護(hù)，將腐蝕介質(zhì)與基 體隔離開(kāi)來(lái)對(duì)鋼鐵進(jìn)行耐蝕保護(hù)，維持其性能不變。但由于熱噴涂工藝及金屬涂層自身的弱 點(diǎn)，致使涂層存在一定的氣孔，工藝效果最好的電弧噴涂孔隙也在3-10%，這在防腐蝕領(lǐng)域 中應(yīng)用是一個(gè)致命的弱點(diǎn)；還由于在腐蝕環(huán)境下，富鋅相優(yōu)先被溶解，靠其腐蝕產(chǎn)物封閉了 涂層中的孔隙，若介質(zhì)是流動(dòng)的，封閉涂層的腐蝕產(chǎn)物將被不斷去除，以至抗沖蝕性能差； 鋅鋁合金涂層材質(zhì)為金屬結(jié)構(gòu)，相對(duì)來(lái)說(shuō)存在質(zhì)硬，而涂層的耐磨性與硬度有著密切的關(guān)系， 在有些應(yīng)用場(chǎng)合下，涂層可能會(huì)經(jīng)歷腐蝕與磨損的綜合作用，導(dǎo)致鋼板基體慢性氧化而銹蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，已有熱噴涂鋅鋁合金涂層，由于熱噴涂工藝及金屬涂層 自身的弱點(diǎn)，致使涂層存在一定的氣孔，抗沖蝕性能差，相對(duì)來(lái)說(shuō)存在質(zhì)硬不耐磨損，長(zhǎng)期 使用導(dǎo)致銹蝕的不足。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有聚乙烯鋅鋁合金復(fù)合涂層耐蝕鋼板的制做方 法，它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(鋅鋁合金涂層雙面重量300 600g/m"為基體材料，以 帶有丙烯酸類共聚物黏結(jié)層的聚乙烯膜(厚0.3 0.5咖)為再?gòu)?fù)合涂層，先將基體材料表面 進(jìn)行二級(jí)洗滌擠干、烘干(或超聲波清潔)、對(duì)中，然后經(jīng)高、中頻誘導(dǎo)加熱至115 21(TC， 再將制備的聚乙烯膜帶有黏結(jié)層的一面分別對(duì)向基體材料，利用單層或雙層覆膜機(jī)組進(jìn)行單 面或雙面熔貼-壓搾輥對(duì)壓擠實(shí)-冷卻-收巻制得。上述帶有丙烯酸類共聚物黏結(jié)層(厚0. 08 0.1 mm)的聚乙烯膜，采用雙層共擠技術(shù)壓延成型工藝制成。
本復(fù)合涂層耐蝕鋼板的發(fā)明一方面由于復(fù)合涂層材料聚乙烯是高分子聚合物，涂層質(zhì)密 無(wú)氣孔；另一方面由于高聚物涂層表面光滑并且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、韌性和抗沖刷性，致使涂層的抗沖蝕性能大為提高；再者高聚物涂層相對(duì)來(lái)說(shuō)質(zhì)軟耐磨并且具備彈性和自潤(rùn)滑 性，致使涂層抗磨損性能優(yōu)良，有力保護(hù)了基體鋼板不至于失去涂層保護(hù)而銹蝕。與已有技 術(shù)比較，采用本發(fā)明提供的復(fù)合涂層鋼板，其有益效果是提高了鋼板的耐腐蝕指標(biāo)，進(jìn)而保 證了力學(xué)性能的穩(wěn)定，低分子的金屬涂層材料和高分子的塑料涂層材料構(gòu)造的復(fù)合涂層耐蝕 鋼板，集耐腐蝕、耐磨損、高剛度于一身，與單一熱噴涂鋅鋁合金涂層的鋼板作基體材料應(yīng) 用時(shí)相比，使用壽命提高1倍以上，防腐蝕性能指標(biāo)符合國(guó)家要求的使用標(biāo)準(zhǔn)，可在環(huán)保領(lǐng) 域中應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
下面給出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例
實(shí)施例l:雙面等厚覆膜。它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(厚1.5 3.2mm)作基體材料 (涂層雙面重量300 600g/nf)，以兩個(gè)聚乙烯膜為復(fù)合涂層材料，兩個(gè)膜厚度相同(厚0.5 咖)，先將基體材料表面二級(jí)洗滌、擠干、烘干(或超聲波清潔)、對(duì)中，然后經(jīng)高頻誘導(dǎo)加 熱至115 21(TC，再將制備的聚乙烯膜帶有黏結(jié)層的一面分別對(duì)向基體材料，利用雙層覆膜 機(jī)組進(jìn)行雙面熔貼一壓榨輥對(duì)壓擠實(shí)一冷卻一收巻制得。
實(shí)施例2:雙面偏差覆膜。它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(厚1.5 3.2咖)作基體材料 (涂層雙面重量300 600g/m')，以兩個(gè)聚乙烯膜為復(fù)合涂層材料， 一個(gè)厚0. 3 im, —個(gè)厚0. 5 咖，先將基體材料表面二級(jí)洗滌、擠干、烘干(或超聲波清潔)、對(duì)中，然后經(jīng)中頻誘導(dǎo)加熱 至115 21(TC,再將制備的聚乙烯膜層帶有黏結(jié)層的一面對(duì)分別向基體材料，利用雙層覆膜 機(jī)組進(jìn)行雙面熔貼一壓榨輥對(duì)壓擠實(shí)一冷卻一收巻制得。
實(shí)施例3:單面覆膜。它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(厚1.5 3.2咖)作基體材料(涂 層雙面重量300 600g/nf)，以一個(gè)聚乙烯膜為復(fù)合涂層材料，膜層厚度0.5咖，先將基體 材料表面二級(jí)洗滌、擠干、烘干(或超聲波清潔)、對(duì)中，然后經(jīng)高頻誘導(dǎo)加熱至115 210 'C，再將制備的聚乙烯膜帶有黏結(jié)層的一面對(duì)向基體材料，利用單層覆膜機(jī)組進(jìn)行單面覆膜 一壓榨輥對(duì)壓擠實(shí) 一 冷卻 一 收巻制得。
權(quán)利要求
1、一種具有聚乙烯鋅鋁合金復(fù)合涂層耐蝕鋼板的制做方法，它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(鋅鋁合金涂層雙面重量300～600g/m2)為基體材料，以帶有丙烯酸類共聚物黏結(jié)層的聚乙烯膜(厚0.3～0.5mm)為再?gòu)?fù)合涂層，先將基體材料表面進(jìn)行二級(jí)洗滌擠干、烘干(或超聲波清潔)、對(duì)中，然后經(jīng)高、中頻誘導(dǎo)加熱至115～210℃，再將制備的聚乙烯膜帶有黏結(jié)層的一面分別對(duì)向基體材料，利用單層或雙層覆膜機(jī)組進(jìn)行單面或雙面熔貼-壓榨輥對(duì)壓擠實(shí)-冷卻-收卷制得；上述帶有丙烯酸類共聚物黏結(jié)層(厚0.08～0.1mm)的聚乙烯膜，采用雙層共擠技術(shù)壓延成型工藝制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有聚乙烯鋅鋁合金復(fù)合涂層耐蝕鋼板的制做方法，它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(鋅鋁合金涂層雙面重量300～600g/m²)為基體材料，以帶有丙烯酸類共聚物黏結(jié)層的聚乙烯膜(厚0.3～0.5mm)為再?gòu)?fù)合涂層，先將基體材料表面進(jìn)行二級(jí)洗滌擠干、烘干(或超聲波清潔)、對(duì)中，然后經(jīng)高、中頻誘導(dǎo)加熱至115～210℃，再將制備的聚乙烯膜帶有黏結(jié)層的一面分別對(duì)向基體材料，利用單層或雙層覆膜機(jī)組進(jìn)行單面或雙面熔貼-壓榨輥對(duì)壓擠實(shí)-冷卻-收卷制得。上述帶有丙烯酸類共聚物黏結(jié)層(厚0.08～0.1mm)的聚乙烯膜，采用雙層共擠技術(shù)壓延成型工藝制成?？朔艘延袩釃娡夸\鋁合金涂層，由于熱噴涂工藝及金屬涂層自身的弱點(diǎn)，致使涂層存在一定的氣孔，抗沖蝕性能差，相對(duì)來(lái)說(shuō)存在質(zhì)硬不耐磨損，長(zhǎng)期使用導(dǎo)致銹蝕的不足。
文檔編號(hào)C23F15/00GK101302618SQ20071007219
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者蘇有林, 鳴 陳 申請(qǐng)人:陳 鳴;蘇有林