專利名稱：易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造可減少球頭上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，該 裝置主要是為可制造具有薄上蓋的高爾夫球頭。
背景技術(shù)：
高爾夫球運(yùn)動(dòng)在目前已經(jīng)是普及的休閑運(yùn)動(dòng)，而隨著高爾夫球運(yùn)動(dòng)的 普及，高爾夫用具也逐漸的受到重視。高爾夫用具中，最重要者首推球桿，球 桿的良窳?xí)绊懙綋羟驎r(shí)的穩(wěn)定性及擊球后球飛行的狀況，而球桿中，關(guān)系 到擊球結(jié)果最重要者則首推球頭。
習(xí)用的高爾夫球頭，其材質(zhì)不論是由不銹鋼金屬到目前大部份球友所 喜好的鈦合金金屬，截至目前為止各大廠商都在努力研發(fā)如何改良高爾夫 球頭的重心位置及擴(kuò)大擊球甜蜜區(qū)等所需的效果，以目前業(yè)界所制造的鈦
合金(460c.c)球頭而言，高爾夫球頭在精密鑄造成型時(shí)，其最薄壁的壁 厚需維持在0. 85mm左右，若壁厚小于前述厚度，則高爾夫球頭便較難鑄造 成型(高爾夫球頭成型不良率提高)，故若是為了制造出符合設(shè)計(jì)需求，而 在高爾夫球頭下側(cè)、后側(cè)增加重量，以便達(dá)到低重心、深重心、甚至設(shè)置 吸震材增加吸震效果等，均會(huì)造成高爾夫球頭的重量增加，因此，業(yè)界為 了達(dá)到維持高爾夫球頭體積(大小)不變的原則，而可讓高爾夫球頭上蓋本 身的重量變輕做了許多改良，諸如以雷射焊接或硬焊薄板于上蓋部位，或 是以強(qiáng)酸腐蝕上蓋部位，以使上蓋變薄等方式；后者除不能量產(chǎn)外還會(huì)造 成環(huán)境污染及作業(yè)危險(xiǎn)，而前者則因成本高，且焊接上蓋的內(nèi)焊道也會(huì)影 響擊球時(shí)的聲響，以致無法平價(jià)供應(yīng)市場(chǎng)，另外兩者的高爾夫球頭都因組 裝高爾夫球頭蠟?zāi)r(shí)占組樹(組串)的空間，減少組樹(組串)高爾夫球 頭的數(shù)量，也增加許多成本及增加不良品。
請(qǐng)配合參閱圖7、圖8所示，其是為現(xiàn)有的高爾夫球頭40,上設(shè)有區(qū) 域較大的薄上蓋41,其上以間隔距離交錯(cuò)形成數(shù)個(gè)加工基準(zhǔn)面42及數(shù)條凸 部43,在高爾夫球頭40—側(cè)上方設(shè)有一頸部44;
一主澆注口 50，設(shè)置于高爾夫球頭40的一側(cè)，三條空橋輔助澆道51、52、 53,其是分別連結(jié)于主澆注口 50，并從主澆注口 50開始延伸，空橋輔助澆 道51、 52、 53的另端分別設(shè)置輔助澆口 54、 55、 56,并與薄上蓋41的周 緣相連結(jié)，至于前述的現(xiàn)有的高爾夫球頭40的制作方式請(qǐng)見后述。
請(qǐng)配合參閱圖9所示，首先必須制作蠟^t的空橋輔助澆道51A、 52A、53A的模具，在成型后再以人工的方式熱熔連結(jié)于高爾夫球頭蠟?zāi)５闹鳚沧?口 50及輔助澆口 54A、 55A、 56A，連結(jié)后，由于每個(gè)高爾夫球頭連結(jié)的各 蠟?zāi)＝M件的結(jié)構(gòu)品質(zhì)無法統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，造成澆注成型的良品率下降，而實(shí)際 將金屬材料澆注成型后，配合參看圖7、圖8所示，其薄上蓋"因數(shù)條凸 部43中央交錯(cuò)的壁厚內(nèi)部會(huì)造成較大的內(nèi)縮孔，而高爾夫球頭40切割后 的輔助澆口 54、 55、 56處與薄上蓋41的數(shù)條凸部43會(huì)因研磨面積范圍較 大使得研磨的時(shí)間加長，此外，當(dāng)高爾夫球頭的蠟?zāi)＿M(jìn)行組樹程序時(shí)，因蠟 模的空橋輔助澆道51、 52、 53所占的組樹空間增加，影響到每串組樹的高 爾夫球頭數(shù)量，因而每串澆注的產(chǎn)能(組樹的高爾夫球頭數(shù)量)連帶受限。
上述的高爾夫球頭的制造方式，仍無法滿足廠商實(shí)際量產(chǎn)的需求，因此 本發(fā)明人對(duì)此缺點(diǎn)進(jìn)行研發(fā)及改良如中國臺(tái)灣專利證書號(hào)第1249423號(hào)(如 圖IO中所示)，該裝置是一體成型，其有一主澆注口 60是設(shè)置于高爾夫球 頭70的頸部71的下側(cè)一端， 一外環(huán)流道80，其與球頭上蓋72的周緣分模 線下方處設(shè)置數(shù)個(gè)流道輔助澆口 81,外環(huán)流道80的一端與主澆注口 60相 通；此裝置雖可改善上述的缺點(diǎn)，但是，對(duì)于球頭表面研磨及后續(xù)加工的處 理，仍有改善的空間。
由此可見，上述現(xiàn)有的高爾夫球頭裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在 有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠 商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展 完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急 欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型的易于澆注成型且可減少上蓋厚 度的高爾夫球頭裝置，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改 進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的高爾夫球頭存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn) 品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加 以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾 夫球頭裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的高爾夫球頭裝置，使其更具有實(shí)用性。 經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí) 用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的高爾夫球頭裝置存在的缺陷，而提 供一種新型的易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，所要解 決的技術(shù)問題是使其令高爾夫球頭在澆注成型時(shí)，其壁厚成型充滿的時(shí)間 縮短，容易成型，亦使成型后的高爾夫球頭的壁厚密度增加，此外，又因組 裝球頭蠟?zāi)r(shí)不占組樹(組串)的空間，增加組樹(組串)球頭的數(shù)量，并可降低球頭表面的后續(xù)加工的成本及減少不良品的目的，非常適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，其 在一高爾夫球頭，其上設(shè)有區(qū)域較大的薄上蓋，在高爾夫球頭一側(cè)上方設(shè)
有一頸部，在高爾夫球頭的一側(cè)設(shè)有一擊球面焊接孔；其特征在于 一干 線流道，設(shè)置于高爾夫球頭一側(cè)的上方， 一薄上蓋上設(shè)有至少一條支線流 道，支線流道是與干線流道相互連接。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，其中所述 的支線流道連接有至少 一條叉線流道。
前述的易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，其中所述 的流道輔助澆口并且相鄰于高爾夫球頭的擊球面焊接孔處。
前述的易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，在擊球面 焊接孔處的外周緣設(shè)有環(huán)突。
前述的易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，其中所述 的支線流道的數(shù)量是為三條，每條支線流道連接有兩條叉線流道。
前述的所述的易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，其 中所述的支線流道的數(shù)量是為二條，每條支線流道連接有兩條叉線流道。
前述的易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，其中所述 的支線流道的數(shù)量是為 一條，每條支線流道連接有兩條叉線流道。
本發(fā)明與現(xiàn)有^t支術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá) 到上述目的，本發(fā)明提供了 一種易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫 球頭裝置，其在一高爾夫球頭，其上設(shè)有區(qū)域較大的薄上蓋，在高爾夫球 頭一側(cè)上方設(shè)有一頸部，在高爾夫球頭的一側(cè)設(shè)有一擊球面焊接孔，在擊球 面焊接孔處的外周緣設(shè)有環(huán)突；高爾夫球頭的 一側(cè)的上方且相鄰于高爾夫 球頭的擊球面焊接孔處設(shè)置有至少一個(gè)流道輔助澆口 ，其并與一千線流道 相連接,在薄上蓋上設(shè)有至少一條支線流道，支線流道是與干線流道相互連 接，支線流道連接有至少一條叉線流道。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫 球頭裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果
1、 不須空橋輔助澆道的模具費(fèi)用、成型費(fèi)用及其組裝費(fèi)用，在成型高 爾夫球頭蠟?zāi)r(shí)，同時(shí)一體成型即可。
2、 可取代現(xiàn)有技術(shù)中外環(huán)流道與數(shù)個(gè)輔助澆注口的澆注功能。
3、 在高爾夫球頭蠟?zāi)＝M樹完成進(jìn)行浸漿程序時(shí)，因?yàn)楦郀柗蚯蝾^蠟?zāi)?的本體包括，千線流道、流道輔助澆口、支線流道，叉線流道、主澆口的 結(jié)構(gòu)，壁厚較厚且為一體成型，故可產(chǎn)生輔助蠟?zāi)５膹?qiáng)度，充分支撐著成型后蠟?zāi)Ｕw結(jié)構(gòu)，除可充分防止蠟?zāi)＝{時(shí)的變型，亦可降低高爾夫球頭 澆注成型后因變形而需以人工調(diào)整頸部角度的成本。
4、 組裝高爾夫球頭蠟?zāi)r(shí)不占組樹的空間，進(jìn)而增加組樹的高爾夫球 頭數(shù)量，因此可使廠商達(dá)到增加產(chǎn)能(組樹的高爾夫球頭數(shù)量)的目的進(jìn) 而提高竟?fàn)幜Α?br> 5、 組樹的前后左右間距減小，故組樹模架的金屬使用料減少，沾漿所 使用材料亦減少，因此，沾漿后整串組樹的重量可減輕，使其易于使用人 工搬運(yùn)。
6、 在每次澆注成型時(shí)，因高爾夫球頭的擊球面焊接孔處的外周緣壁厚 較厚，其主澆注口、干線流道、流道輔助澆口、支線流道、叉線流道等，結(jié) 構(gòu)品質(zhì)皆標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而使高爾夫球頭壁厚成型充滿的時(shí)間縮短，使容易成 型可達(dá)到降低成本及減少不良品。
7、 主澆注口、干線流道、流道輔助澆口、支線流道與叉線流道是位于 薄上蓋及擊球面焊接孔處，熔融金屬可迅速充滿高爾夫球頭，所以其澆注 時(shí)間就可縮短，當(dāng)澆注時(shí)間越短時(shí)，鑄件的成型率與良品率越高。
8、 可使成型后的高爾夫球頭的壁厚密度增加，并改善其強(qiáng)度與擊球時(shí) 的聲響。
9、 主澆注口、干線流道、流道輔助澆口、支線流道與叉線流道的結(jié) 構(gòu)設(shè)置，與習(xí)用結(jié)構(gòu)的方式相比較，可使得熔融金屬的使用量得以降低(包 含組樹模架)，由于較大型的高爾夫球頭大都使用鈦合金所制，而鈦合金的 價(jià)格居高不下，若能在制作高爾夫球頭時(shí)減少其使用量的話，對(duì)廠商而言 有其經(jīng)濟(jì)效益。
10、 干線流道、流道輔助澆口、支線流道與叉線流道是用磨除的方式 予以去除，故可省略切割的成本。
11、 高爾夫球頭設(shè)有干線流道的位置必須要可承受因擊球碰撞時(shí)，所產(chǎn) 生的沖擊強(qiáng)度，故經(jīng)過研磨的該位置會(huì)具有相當(dāng)?shù)暮穸?，此厚度是設(shè)計(jì)于 1.8 mm左右，因此在鑄造完成后的研磨，若遇有縮渣孔的問題，由于縮 渣孔通常利用焊補(bǔ)方式處理，由于此處厚度較厚，可解決焊補(bǔ)的問題。
12、 干線流道與流道輔助澆口、是設(shè)置于靠近擊球面焊接孔的上方，所 以在沾漿過程時(shí)，可避免擊球面焊接孔變形。
13、 蠟?zāi)５哪＞唧w積減小，模具材料費(fèi)用及模具雕刻費(fèi)用降低。
14、 由于主澆注口是位于干線流道的端部,所以可免除使用滑塊成型，并 能使模具使用壽命延長。
15、 當(dāng)主澆注口、千線流道、流道輔助澆口、支線流道與叉線流道磨 除后，高爾夫球頭即可進(jìn)行下一步加工作業(yè)。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，包括區(qū)域較大的薄上蓋，在高爾夫球頭一側(cè)上方設(shè)有一頸 部，其另 一側(cè)設(shè)有 一擊球面焊接孔，在擊球面焊接孔處的外周緣設(shè)有環(huán)
突；高爾夫球頭的 一側(cè)的上方且相鄰于高爾夫球頭的擊球面焊接孔處設(shè)置 有至少 一 個(gè)流道輔助澆口其與 一干線流道相連接，干線流道相對(duì)于頸部的 一端設(shè)有一主澆注口 ，并在薄上蓋上設(shè)有至少一條支線流道與叉線流道，在 澆注成型時(shí)，可使高爾夫球頭壁厚成型充滿的時(shí)間縮短，減少組裝球頭蠟 模時(shí)的組樹(組串)空間，并可降低球頭表面的后續(xù)加工成本,使廠商增加 產(chǎn)能，提高竟?fàn)幜Α１景l(fā)明具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在裝置結(jié) 構(gòu)或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用 的效果，且較現(xiàn)有的高爾夫球頭裝置具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí) 用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用Y介值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附 圖，詳細(xì)說明如下。


圖l是本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體圖。 圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施例的俯視平面圖。 圖3是本發(fā)明的第一實(shí)施例的前視平面圖。 圖4是本發(fā)明的第一實(shí)施例的剖面示意圖。 圖5是本發(fā)明的第二實(shí)施例的俯視平面圖。 圖6是本發(fā)明的第三實(shí)施例的俯視平面圖。 圖7是現(xiàn)有的高爾夫球頭的立體外觀圖。 圖8是現(xiàn)有的高爾夫球頭的仰視平面圖。 圖9是現(xiàn)有的蠟?zāi)?gòu)造的立體組合圖。
圖10中國臺(tái)灣專利證書號(hào)第I 249423號(hào)的高爾夫球頭的立體外觀圖。
10.高爾夫球頭11:薄上蓋
12.頸部13:擊球面焊接孔
14環(huán)突15:干線流道
151:主澆注口16:支線流道
17叉線流道18:流道輔助澆口
19擊球面板20:高爾夫;求頭
21干線流道22:支線流道
23叉線流道24:流道輔助澆口
30高爾夫^求頭31: 7干線流道32支線流道33叉線流道
34流道輔助澆口40高爾夫J求頭
41薄上蓋42力口工基準(zhǔn)面
43凸部44頸部
45擊J求面焊"I妄孔50主澆注口
51、 52、 53:空橋輔助澆道 54、 55、 56:輔助澆口 51A、 52A、 53A:空橋輔助澆道54A、 55A、 56A:輔助澆口 60:主澆注口 70:高爾夫球頭71:頸部80:外環(huán)流道 72:上蓋81:流道輔助澆口
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的易于澆注成型且可減 少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì) i兌明如后。
一高爾夫球頭10，其上設(shè)有區(qū)域較大的薄上蓋ll,在高爾夫球頭10 — 側(cè)上方設(shè)有一頸部12，在高爾夫球頭10的一側(cè)設(shè)有一擊球面焊接孔13，在 擊球面焊接孔13處的外周緣設(shè)有環(huán)突14;
一干線流道15,設(shè)置于高爾夫球頭IO的一側(cè)的上方，并有連接四個(gè)流 道輔助澆口 18，該流道輔助澆口 18與高爾夫球頭10的擊球面焊接孔13處 相鄰，并在薄上蓋11上設(shè)有三條支線流道16，支線流道16是與干線流道 15相互連接，支線流道16連接有至少一條叉線流道17。
在組樹、浸漿、脫蠟、燒結(jié)，完成中空的殼膜在澆注成型球頭時(shí)，注漿 可由殼膜內(nèi)的主澆注口 151經(jīng)由干線流道15流入所連接的流道輔助澆口 18 并流向擊球面焊接孔13,當(dāng)注漿由主澆注口 151、干線流道15、流道輔助 澆口 18流入擊球面焊接孔13時(shí)，因擊球面焊接孔13周圍的壁厚較厚且成 一圓周狀，可^f吏注漿迅速往四周流動(dòng)并快速成型，另外薄上蓋11處，并可 藉由干線流道15所連接的三條位在殼模內(nèi)的薄上蓋11支線流道16與數(shù)條 的叉線流道17的厚度作用以加強(qiáng)其流動(dòng)成型。當(dāng)整個(gè)球頭結(jié)構(gòu)澆注完成 后，因該球頭裝置結(jié)構(gòu)為一體成型，可利用自動(dòng)化加工的方式磨除主澆注口 151與球頭薄上蓋11的干線流道15、流道輔助澆口 18、支線流道16與叉 線流道17后即可進(jìn)行下一步加工作業(yè)。
此外，高爾夫球頭的制造商也可依據(jù)實(shí)際制作球頭的設(shè)計(jì)大小，選擇是 否利用叉線流動(dòng)來加強(qiáng)球頭的流動(dòng)成型。
另外，在高爾夫球頭10的一側(cè)的擊球面焊接孔13處的外周緣設(shè)有環(huán) 突14,其是當(dāng)球頭成品與一擊球面板19焊接時(shí)，此環(huán)突14可取代焊條，并使焊接得以自動(dòng)化，故有此環(huán)突14的設(shè)計(jì)。
請(qǐng)配合參閱圖5所示，其為本發(fā)明第二實(shí)施例，其是針對(duì)圖1的支線 流道16的數(shù)量上的變化，其目的是以設(shè)計(jì)球頭大小為主，在本實(shí)施例中(球 頭為400c.c),設(shè)于高爾夫球頭20的支線流道22僅為一條，支線流道22 的一端是與干線流道21相互連接，另端是與二叉線流道23相互連接。
請(qǐng)配合參閱圖6 (球頭為430c. c)所示，其是針對(duì)圖1的支線流道16 的數(shù)量上的變化，在本實(shí)施例中，設(shè)于高爾夫球頭30的支線流道32是為 二條，各支線流道32的一端是與干線流道31相互連接，另端是與二叉線 流道33相互連接。
綜上所述，本發(fā)明是利用前述的空間結(jié)構(gòu)型態(tài)下，借由上述結(jié)構(gòu)的設(shè) 置，在免注成型球頭時(shí)，可使高爾夫球頭壁厚成型充滿的時(shí)間縮短，容易于 成型，也使成型后的高爾夫球頭的壁厚密度增加，并可改善其強(qiáng)度與擊球聲 響，此外，因組裝球頭蠟?zāi)r(shí)不占組樹(組串)的空間，增加組樹(組串) 球頭的數(shù)量，并可降低球頭表面的后續(xù)加工的成本及減少不良品，亦使廠商 增加產(chǎn)能(組樹的球頭數(shù)量)，提高竟?fàn)幜?，顯見本發(fā)明具有顯著而具體的 功效增進(jìn)，本發(fā)明已具備產(chǎn)業(yè)上利用性，新穎性及進(jìn)步性，并符合發(fā)明專 利要件，因此依法提起申請(qǐng)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
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權(quán)利要求
1、一種易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，其在一高爾夫球頭，其上設(shè)有區(qū)域較大的薄上蓋，在高爾夫球頭一側(cè)上方設(shè)有一頸部，在高爾夫球頭的一側(cè)設(shè)有一擊球面焊接孔；其特征在于一干線流道，設(shè)置于高爾夫球頭一側(cè)的上方，一薄上蓋上設(shè)有至少一條支線流道，支線流道是與干線流道相互連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球 頭裝置，其特征在于其中所述的支線流道連接有至少一條叉線流道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球 頭裝置，其特征在于其中所述的流道輔助澆口并且相鄰于高爾夫球頭的擊 球面焊接孔處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球 頭裝置，其特征在于在擊球面焊接孔處的外周緣設(shè)有環(huán)突。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2 、 3或4中任一項(xiàng)所述的易于澆注成型且可減少上 蓋厚度的高爾夫球頭裝置，其特征在于其中所述的支線流道的數(shù)量為三 條，每條支線流道連接有兩條叉線流道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4中任一項(xiàng)所述的易于澆注成型且可減少上 蓋厚度的高爾夫球頭裝置，其特征在于其中所述的支線流道的數(shù)量為二 條，每條支線流道連接有兩條叉線流道。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2 、 3或4中任一項(xiàng)所述的易于澆注成型且可減少上 蓋厚度的高爾夫球頭裝置，其特征在于其中所述的支線流道的數(shù)量為一 條，每條支線流道連接有兩條叉線流道。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種易于澆注成型且可減少上蓋厚度的高爾夫球頭裝置，包括區(qū)域較大的薄上蓋，在高爾夫球頭一側(cè)上方設(shè)有一頸部，其另一側(cè)設(shè)有一擊球面焊接孔，在擊球面焊接孔處的外周緣設(shè)有環(huán)突；高爾夫球頭的一側(cè)的上方且相鄰于高爾夫球頭的擊球面焊接孔處設(shè)置有至少一個(gè)流道輔助澆口其與一干線流道相連接，干線流道相對(duì)于頸部的一端設(shè)有一主澆注口，并在薄上蓋上設(shè)有至少一條支線流道與叉線流道，在澆注成型時(shí)，可使高爾夫球頭壁厚成型充滿的時(shí)間縮短，減少組裝球頭蠟?zāi)r(shí)的組樹(組串)空間，并可降低球頭表面的后續(xù)加工成本，使廠商增加產(chǎn)能，提高競(jìng)爭力。
文檔編號(hào)B22C9/08GK101288899SQ20071009791
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者曾文正 申請(qǐng)人:超威科技股份有限公司