專利名稱：光亮退火爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于對金屬元件退火的光亮退火爐，尤其設計一種對銅管、 不銹鋼管等金屬管進行退火的光亮退火爐。
背景技術：
目前，光亮退火爐大多有以下幾部分組成(1)加熱室，在此處工件被加熱到 要求的退火溫度并且不斷的向前方移動，例如對于銅管大致在800度左右， 對于不銹鋼管大約在1100度左右；(2)冷卻室，在此處被在加熱室內(nèi)加熱過的 工件又被逐漸冷卻并達到預設溫度，例如80度左右；從冷卻室出來的工件再被 流水線繼續(xù)向前方移動。上述的這些加熱室和冷卻室內(nèi)在工作時都充滿壓力大 于大氣壓的保護氣體(一般為氫氣和氮氣的混合氣體)，通常在設計退火爐時為 了使得外界的空氣不容易進入加熱室內(nèi)，并和加熱室內(nèi)的保護氣體(氫氣為易 燃氣體)在高溫(退火溫度)下發(fā)生爆炸，在加熱室的入口處(空氣易進入部 位)設置密封部件，這些密封部件通常是一段不足0.5米通道，這樣，空氣如 要進入加熱室內(nèi)，首先要經(jīng)過這段通道，而由于通道內(nèi)也充滿著大于一個大氣 壓的保護氣體并且有足夠的長度，這樣由于壓力差的緣故，空氣很少能夠進入 加熱室內(nèi)。上述的這種情況使得退火爐在正常工作情況下，很好了避免爆炸發(fā)生事 件，但是在實際生產(chǎn)中，由于安裝退火爐的房間不可能是密閉的房間，這樣在 房間內(nèi)難免有穿堂風或大風吹過，這時，由于穿堂風的瞬時壓力很大，有時會 超過通道內(nèi)的保護氣體的壓力，而且由于通道的長度太短，這樣，穿堂風中的 空氣還是會流過上述通道，最后流進加熱室，引起爆炸。發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種加熱室的入口處帶有長度大于等于2米的空氣隔斷區(qū)的光亮退火爐。為了達到以上目的，本發(fā)明采用的方案是 一種光亮退火爐，包括一個用于 將工件加熱到預定的退火溫度的加熱室， 一個用于將加熱后的工件冷卻到預定 低溫度的冷卻室，所述的加熱室和所述的冷卻室均充滿保護氣體，并且該保護 氣體的壓力大于大氣壓力，所述的加熱室具有一個入口和出口，所述的加熱室 在位于入口處還設置有空氣隔斷區(qū)，該空氣隔斷區(qū)長度大于等于2米，該空氣 隔斷區(qū)能夠阻止空氣進入到所述的加熱室。所述的空氣隔斷區(qū)包括一個具有入口和出口的殼體，所述的殼體的出口與所述的加熱室的入口相氣密封連接，所述的殼體內(nèi)也充滿保護氣體，該保護氣體的壓力也大于大氣壓力。所述的殼體的頂部開設有開口，所述的開口上相氣密封的配合有一個蓋體。 所述的殼體在位于所述的開口的口部周圍開設有凹槽，所述的蓋體上設置有與所述的凹槽相配合的凸部，所述的凹槽與所述的凸部之間填充有石英砂。所述的加熱室與所述的冷卻室之間通過設置一個隔離室相隔離，該隔離室的兩端分別與所述的加熱室的出口與所述的冷卻室的入口相氣密封連接。所述的空氣隔斷區(qū)的優(yōu)選長度大于等于3米。通過上述技術方案的實施，由本發(fā)明獲得了如下有益效果通過設置大于等 于2m的空氣隔斷區(qū)，這樣即使在安裝退火爐的房間內(nèi)有穿堂風吹過，其強度也 不能使其通過內(nèi)部充滿壓力大于大氣壓力的保護氣體的2米長的空氣隔斷區(qū)， 所以通過設置此種空氣隔斷區(qū)，有效的防止了加熱室內(nèi)發(fā)生爆炸的危險事件發(fā) 生，同時也使得操作人員的生命安全得到了保障。


附圖1為本發(fā)明的光亮退火爐的結構示意圖；附圖2為本發(fā)明的空氣隔斷區(qū)的放大示意圖(各個腔室內(nèi)充滿保護氣體)； 附圖3為本發(fā)明的空氣隔斷區(qū)的主剖視圖；其中1、傳送帶；2、電機；3、傳動輪；4、輥輪；5、加熱室；6、冷卻 室；7、空氣隔斷區(qū)；8、殼體；9、蓋體；10、開口； 11、凹槽；12、凸部；13、 入口； 14、出口； 15、預熱室；16、隔離室；17、加熱管；18、支架。
具體實施方式
如圖1 2所示的一種光亮退火爐，它是設置在流水線上的，這個流水線能 夠帶動工件依次經(jīng)過退火爐的各個部分。在本實施例中，流水線包括支架18，設置在支架18兩端的兩個傳動輪3， 套設在兩個傳動輪3上的傳送帶1,兩個傳動輪3分別由兩個電機2帶動，由于 在本實施例中，傳送帶1要經(jīng)過高溫區(qū)，這樣，傳送帶1選用由耐高溫的金屬 制成的網(wǎng)式傳送帶1。為了使得傳送帶1在將工件送入退火爐和帶出退火爐時能夠減小摩擦，在位 于整個退火爐的前后方的支架18上均設置有數(shù)個輥輪4，輥輪4與傳送帶1的 下表面相切，輥輪4能夠減小對應處的摩擦力。
整個退火爐從后往前包括預熱室15、空氣隔斷區(qū)7、加熱室5、隔離室16、 冷卻室6，其中，工件的移動方向為從后往前的方向。工件從傳送帶1傳送首先到達預熱室15，預熱室15能夠將工件首先進行預 熱，以備加熱室5，用于將工件加熱到預定的退火溫度，其內(nèi)充滿保護氣體，并且 該保護氣體的壓力大于大氣壓力，保護氣體一般為氫氣和氮氣的混合氣體，加 熱室5具有一個入口 51和出口 52,加熱室5內(nèi)該設置加熱管17，加熱管17加 熱后能夠使得加熱室5內(nèi)的溫度達到預設的退火溫度，當然，加熱室5為了防 止能量損失，在其外壁上還設置很多的保溫材料?？諝飧魯鄥^(qū)7，它位于預熱室15和加熱室5之間，主要包括一個具有入口 13和出口 14的殼體8,殼體8的出口 14與加熱室5的入口 51相氣密封連接， 殼體8內(nèi)也充滿如上述種類的保護氣體，該保護氣體的壓力也大于大氣壓力。 通常該空氣隔斷區(qū)7的長度大于等于2米，優(yōu)選3米以上，該空氣隔斷區(qū)7能 夠阻止空氣進入到加熱室5。由于加熱室5在長期的使用過程中，里面會留下很多的固體殘留物，因此， 加熱室5內(nèi)部要定期打掃。而由于設置了長度超過2米的空氣隔斷區(qū)，并且殼 體8與加熱室5的入口 51相氣密封連接，這樣兩個連接以后要拆卸下來很不容 易，因此為了使得打掃人員更易的將進入加熱室5內(nèi)，在空氣隔斷區(qū)7的殼體8 的頂部開設有能夠方便打掃人員進出的開口 IO，開口 IO上相氣密封的配合有一 個蓋體9，這樣退火爐停止工作一段時間后，打開蓋體9，打掃人員就能夠很方 便的進入加熱室5進行清掃。為了使得殼體上的開口 IO與蓋體9在配合以后能 夠氣密封，在設置這兩者時，在殼體8位于開口 10的口部周圍開設凹槽11，在 蓋體9上設置與所述的凹槽11相配合的凸部12，凹槽11與凸部12配合后，在 兩者之間再填充有石英砂，這樣，在殼體8上開設的開口 IO處空氣就不能夠進 入殼體8內(nèi)。冷卻室6，用于將在加熱室5內(nèi)加熱后的工件冷卻到預定低溫度，冷卻室6 也充滿保護氣體，并且該保護氣體的壓力大于大氣壓力。加熱室5與冷卻室6之間通過設置一個隔離室16相隔離，該隔離室16的兩 端分別與加熱室5的出口 52與冷卻室6的入口相氣密封連接，設置這段隔離室 16能夠使得加熱室5內(nèi)的熱量不容易傳遞到具有冷卻功能的冷卻室6內(nèi)，減少 了能量損失。
權利要求
1、一種光亮退火爐，包括一個用于將工件加熱到預定的退火溫度的加熱室(5)，一個用于將加熱后的工件冷卻到預定低溫度的冷卻室(6)，所述的加熱室(5)和所述的冷卻室(6)均充滿保護氣體，并且該保護氣體的壓力大于大氣壓力，所述的加熱室(5)具有一個入口(51)和出口(52)，其特征在于所述的加熱室(5)在位于入口(51)處還設置有空氣隔斷區(qū)(7)，該空氣隔斷區(qū)(7)長度大于等于2米，該空氣隔斷區(qū)(7)能夠阻止空氣進入到所述的加熱室(5)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的光亮退火爐，其特征在于所述的空氣隔斷區(qū)(7) 包括一個具有入口 (13)和出口 (14)的殼體(8)，所述的殼體(8)的 出口 (82)與所述的加熱室(5)的入口 (51)相氣密封連接，所述的殼 體(8)內(nèi)也充滿保護氣體，該保護氣體的壓力也大于大氣壓力。
3、 根據(jù)權利要求2所述的光亮退火爐，其特征在于所述的殼體(8)的頂 部開設有開口 (10)，所述的開口 (10)上相氣密封的配合有一個蓋體(9)。
4、 根據(jù)權利要求3所述的光亮退火爐，其特征在于所述的殼體(8)在位 于所述的開口 (10)的口部周圍開設有凹槽(11)，所述的蓋體(9)上設 置有與所述的凹槽(11)相配合的凸部(12)，所述的凹槽(11)與所述 的凸部(12)之間填充有石英砂。
5、 根據(jù)權利要求1所述的光亮退火爐，其特征在于所述的加熱室(5)與 所述的冷卻室(6)之間通過設置一個隔離室(16)相隔離，該隔離室(16) 的兩端分別與所述的加熱室(5)的出口 (52)與所述的冷卻室(6)的入 口相氣密封連接。
6、 根據(jù)權利要求1所述的光亮退火爐，其特征在于所述的空氣隔斷區(qū)(7) 的長度大于等于3米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光亮退火爐，包括一個用于將工件加熱到預定的退火溫度的加熱室，一個用于將加熱后的工件冷卻到預定低溫度的冷卻室，所述的加熱室和所述的冷卻室均充滿保護氣體，并且該保護氣體的壓力大于大氣壓力，所述的加熱室具有一個入口和出口，所述的加熱室在位于入口處還設置有空氣隔斷區(qū)，該空氣隔斷區(qū)長度大于等于2米，該空氣隔斷區(qū)能夠阻止空氣進入到所述的加熱室；通過設置大于等于2米的空氣隔斷區(qū)，這樣即使在安裝退火爐的房間內(nèi)有穿堂風吹過，其強度也不能使其通過空氣隔斷區(qū)，所以通過設置此種空氣隔斷區(qū)，有效的防止了加熱室內(nèi)發(fā)生爆炸的危險事件發(fā)生，同時也保障了操作人員的生命安全。
文檔編號C21D1/26GK101117657SQ200710131378
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月29日 優(yōu)先權日2007年8月29日
發(fā)明者宏 王 申請人:太倉市金鑫銅管有限公司