專利名稱：硅青銅棒坯的上引鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種使用上引的方法制造硅青銅棒坯的鑄造裝置。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的硅青銅棒坯的鑄造都是利用水平連續(xù)鑄造裝置鑄造的，這種水平連 續(xù)鑄造裝置主要包括熔煉爐和保溫爐，其缺點是，鑄造溫度高，生產(chǎn)出來的硅 青銅棒坯因上下面冷卻條件的不同，造成棒坯的下部因冷卻強度大晶粒細小， 上部因冷卻強度小而晶粒粗大，使生產(chǎn)出來的硅青銅棒坯晶粒組織不均勻，影 響產(chǎn)品的質(zhì)量，又因水平連續(xù)鑄造裝置上的牽引裝置的個數(shù)受設備條件的限制， 一般只能設置一根到兩根，使得裝置生產(chǎn)效率低，還經(jīng)常會出現(xiàn)拉漏現(xiàn)象，對 操作者的技術(shù)水平要求很高，普通工人操作時容易發(fā)生危險事故。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使鑄造出來的硅青銅棒坯晶粒均 勻，生產(chǎn)效率高的硅青銅棒坯的上引鑄造裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是硅青銅棒坯的上引鑄造裝 置，包括設置在起落控制裝置上的熔煉爐，在熔煉爐的側(cè)面設置有工頻有鐵心 保溫爐，工頻有鐵心保溫爐的上面設置有若干個牽引裝置，牽引裝置設置在旋 轉(zhuǎn)升降架上，牽引裝置上設置有結(jié)晶器，結(jié)晶器的上端分別設置有進水口和排 水口，牽引裝置上的引錠桿穿設在結(jié)晶器中，在結(jié)晶器的下端設置有石墨模， 在石墨模與結(jié)晶器連接處的外側(cè)設置有石墨保護套。為了更好的解決上述技術(shù)問題，在所述的工頻有鐵心保溫爐中設置有隔墻， 隔墻將工頻有鐵心保溫爐分成兩個底部相通的空腔， 一個為精煉爐，另一個為 工作室。為了更好的解決上述技術(shù)問題，在所述的工頻有鐵心保溫爐的上面設置有 四個牽引裝置。為了更好的解決上述技術(shù)問題，所述的熔煉爐為中頻熔煉爐。 本發(fā)明的優(yōu)點是這種硅青銅棒坯的上引鑄造裝置鑄造溫度低，牽引速度 快，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的硅青銅棒坯晶粒均勻，生產(chǎn)安全性好，防止工人 操作時發(fā)生危險事故。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。 圖1為本發(fā)明硅青銅棒坯的上引鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、起落控制裝置，2、熔煉爐，3、工頻有鐵心保溫爐，4、牽引裝 置，5、旋轉(zhuǎn)升降架，6、結(jié)晶器，7、進水口， 8、排水口， 9、引錠桿，10、石 墨模，11、石墨保護套，12、隔墻，13、精煉爐，14、工作室，15、金屬液。
具體實施方式
如圖1所示硅青銅棒坯的上引鑄造裝置，包括設置在起落控制裝置1上 的中頻熔煉爐2，在中頻熔煉爐2的側(cè)面設置有工頻有鐵心保溫爐3，工頻有鐵 心保溫爐3中設置有隔墻12，隔墻12將工頻有鐵心保溫爐3分成兩個底部相通 的空腔， 一個為精煉爐13，另一個為工作室14，工作室14的上面設置有四個 牽引裝置4，牽引裝置4的個數(shù)可以根據(jù)實際需要任意設置，牽引裝置4設置在 旋轉(zhuǎn)升降架5上，牽引裝置4上設置有結(jié)晶器6，結(jié)晶器6的上端分別設置有進 水口 7和排水口 8，牽引裝置4上的引錠桿9穿設在結(jié)晶器6中，在結(jié)晶器6的 下端設置有石墨模10，在石墨模10與結(jié)晶器6連接處的外側(cè)設置有石墨保護套 11。上述結(jié)構(gòu)的硅青銅棒坯的上引鑄造裝置的工作過程是首先在中頻熔煉爐2中用溶解法熔煉硅青銅合金，熔煉溫度一般控制在125(TC 127(TC之間，熔煉 一段時間之后，由起落控制裝置1將中頻熔煉爐2升起并傾斜，將熔煉好的金 屬液15倒入工頻有鐵心保溫爐3中，由于工頻有鐵心保溫爐3中設置有隔墻12， 隔墻12將工頻有鐵心保溫爐3分成兩個底部相通的空腔，金屬液15會從精煉 爐13的底部空腔流入工作室14，這樣有利于保證在牽引過程中工作室內(nèi)的液面 平穩(wěn)。旋轉(zhuǎn)升降架5可以調(diào)節(jié)牽引裝置4的升降與旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)升降架5， 使石墨模10插入到工作室14內(nèi)的金屬液15中，在鑄造的過程中由 于金屬液面是經(jīng)常變化的，也是通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)升降架5，使牽引裝置4與金屬液 面之間保持相對穩(wěn)定的位置，設置在石墨模10與結(jié)晶器6連接處的外側(cè)的石墨 保護套11可以防止結(jié)晶器6與金屬液15接觸而熔化，由于壓力的作用工作14 的金屬液15進入到結(jié)晶器6中，冷卻水由結(jié)晶器6上端的進水口 7進入對金屬 液進行冷卻，使之凝固成硅青銅棒坯，然后從出水口8流出結(jié)晶器6，牽引裝置 4將凝固的硅青銅棒坯沿著引錠桿9牽引出結(jié)晶器6，實現(xiàn)對硅青銅棒坯的上引 鑄造。
權(quán)利要求
1、硅青銅棒坯的上引鑄造裝置，其特征在于包括設置在起落控制裝置(1)上的熔煉爐(2)，在熔煉爐(2)的側(cè)面設置有工頻有鐵心保溫爐(3)，工頻有鐵心保溫爐(3)的上面設置有若干個牽引裝置(4)，牽引裝置(4)設置在旋轉(zhuǎn)升降架(5)上，牽引裝置(4)上設置有結(jié)晶器(6)，結(jié)晶器(6)的上端分別設置有進水口(7)和排水口(8)，牽引裝置(4)上的引錠桿(9)穿設在結(jié)晶器(6)中，在結(jié)晶器(6)的下端設置有石墨模(10)，在石墨模(10)與結(jié)晶器(6)連接處的外側(cè)設置有石墨保護套(11)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的硅青銅棒坯的上引鑄造裝置，其特征在于在所 述的工頻有鐵心保溫爐(3)中設置有隔墻(12)，隔墻(12)將工頻有鐵心保 溫爐(3)分成兩個底部相通的空腔， 一個為精煉爐(13)，另一個為工作室(14)。
3、 按照權(quán)利要求2所述的硅青銅棒坯的上引鑄造裝置，其特征在于在所 述的工頻有鐵心保溫爐(3)的上面設置有四個牽引裝置(4)。
4、 按照權(quán)利要求3所述的硅青銅棒坯的上引鑄造裝置，其特征在于:所述 的熔煉爐(2)為中頻熔煉爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅青銅棒坯的上引鑄造裝置，包括設置在起落控制裝置上的熔煉爐，在熔煉爐的側(cè)面設置有工頻有鐵心保溫爐，工頻有鐵心保溫爐的上面設置有若干個牽引裝置，牽引裝置設置在旋轉(zhuǎn)升降架上，牽引裝置上設置有結(jié)晶器，結(jié)晶器的上端分別設置有進水口和排水口，牽引裝置上的引錠桿穿設在結(jié)晶器中，在結(jié)晶器的下端設置有石墨模，在石墨模與結(jié)晶器連接處的外側(cè)設置有石墨保護套。其優(yōu)點是這種硅青銅棒坯的上引鑄造裝置鑄造溫度低，牽引速度快，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的硅青銅棒坯晶粒均勻，生產(chǎn)安全性好，防止工人操作時發(fā)生危險事故。
文檔編號B22D11/14GK101116902SQ20071013149
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者張全葉, 華 楊, 勇 王, 進 郭, 馬雙義 申請人:高新張銅股份有限公司