專利名稱：用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消除殘余應(yīng)力的方法及系統(tǒng)，特別是涉及一種用電擊時效 法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法及系統(tǒng)。
技術(shù)背景在制造加工過程中，材料將受到來自諸如焊接、鑄造、熱處理、切削、激 光加工等各種工藝因素的作用和影響，同時在裝配過程中也會出現(xiàn)因為尺寸不 協(xié)調(diào)而造成強行裝配。所有這些都會在材料內(nèi)部產(chǎn)生不必要的殘余應(yīng)力，從而 降低了材料的使用強度和疲勞壽命，增加了應(yīng)力腐蝕作用，同時也成為材料產(chǎn) 生變形和開裂的重要原因。所以，如何消除或降低材料中的這種殘余應(yīng)力，一 直是機械制造工藝中迫切需要解決的一個關(guān)鍵技術(shù)問題。傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力工藝有自然時效和熱時效技術(shù)。自然時效依靠晝夜季 節(jié)的溫度變化，長期積累使金屬發(fā)生細微的收縮和膨脹，逐漸造成金屬晶格緩 慢滑移，并最終達到釋放應(yīng)力的目的，但這種時效耗時長、效率低、占地面積 大。熱時效通過把工件加熱到相變溫度以下，在熱狀態(tài)下降低工件材料的屈服 極限，從而使工件材料在內(nèi)應(yīng)力作用下發(fā)生屈服變形，產(chǎn)生應(yīng)力松弛，殘余應(yīng) 力得以降低或消除。熱時效周期較自然時效大為縮短，應(yīng)用廣泛，但是退火爐 造價高、能耗高、占地面積大、輔助設(shè)備多、工件易氧化、勞動條件差、污染 嚴重且不易處理大型構(gòu)件或加熱易受損的構(gòu)件。振動時效技術(shù)是近五十年才發(fā)展起來的一項采用機械法消除殘余應(yīng)力的技 術(shù)。當構(gòu)件產(chǎn)生較強烈機械振動時，振動應(yīng)力與材料內(nèi)部殘余應(yīng)力相疊加大于 材料屈服極限時，材料將發(fā)生屈服變形，產(chǎn)生應(yīng)力松弛，從而降低或消除殘余 應(yīng)力。振動時效技術(shù)具有處理效果好、綠色環(huán)保、低成本、低功耗、體積小、 便于現(xiàn)場操作和處理大型構(gòu)件等特點。盡管如此，由于對振動時效機理以及強 振動對材料疲勞壽命的影響等尚不是十分清楚，也有研究對振動時效法提出質(zhì) 疑。如有的學(xué)者認為，振動時效只能削弱材料中殘余應(yīng)力的峰值，而不能降低材料內(nèi)部的平均殘余應(yīng)力；有的學(xué)者還認為熱時效的效果要優(yōu)于振動時效，這 些極大的限制了振動時效技術(shù)的推廣應(yīng)用。爆炸法和靜態(tài)作用力法是另外兩種采用機械法消除殘余應(yīng)力的典例，它們
的原理都是通過外加載荷與內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，從而使材料內(nèi)部發(fā)生塑性變形， 釋放內(nèi)應(yīng)力，但爆炸法只適用于那些在強大沖擊波下不會造成破壞的材料，而 靜態(tài)作用力法對構(gòu)件靜態(tài)加載的能力有特殊要求。 -磁處理技術(shù)是一種通過動態(tài)磁場對鋼鐵材料作用來改善其中殘余應(yīng)力分布 的新方法。鋼鐵材料在動態(tài)磁場的作用下，內(nèi)部發(fā)生磁致振動，而該振動與材 料中局部分布不均勻的殘余應(yīng)力共同作用，推動該區(qū)域內(nèi)的位錯產(chǎn)生滑移，從 而產(chǎn)生塑性應(yīng)變，導(dǎo)致應(yīng)力松弛，因此殘余應(yīng)力得以降低或消除。磁處理技術(shù) 具有操作簡捷、成本低廉、能耗低、污染低等特點，該技術(shù)的缺點是僅能處理 鐵磁性材料?？v觀目前采用的各種消除殘余應(yīng)力的方法及學(xué)者們對各種方法進行的研究 分析，我們發(fā)現(xiàn)一個共同的規(guī)律若能夠?qū)⑼饨缒芰坑行У貍鬟f給材料內(nèi)部的 微觀粒子或較小尺度的粒子團，即構(gòu)成"微觀激勵"，則材料內(nèi)部殘余應(yīng)力將容 易被消除。這是因為殘余應(yīng)力的宏觀表象最本質(zhì)的原因還是微觀粒子或粒子團 受到外力作用而處于高能不穩(wěn)定狀態(tài)，若能夠受到外力作用，其將恢復(fù)到低能 穩(wěn)定狀態(tài)，從而消除殘余應(yīng)力。自然時效是將外界自然能傳遞到工件內(nèi)部，由于作用時間較長、自然能也 較弱，所以自然時效的處理時間長而且效果不好。熱時效是通過加熱將熱能有 效、均勻地傳遞到材料內(nèi)部微觀粒子或粒子團，所以效果較好，同時也成為目 前只要在工件被允許加熱的條件下，公認為較理想的消除殘余應(yīng)力的方法。振 動時效、爆炸法和靜態(tài)作用力法都是將機械能注入材料內(nèi)部，從而構(gòu)成微觀激 勵。磁處理技術(shù)是一種將電磁能注入鐵磁材料內(nèi)部的磁疇以實現(xiàn)微觀激勵的方 法，由于磁疇具有較小的尺度，因而具有較好的處理效果。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法及 系統(tǒng)。所謂電擊時效法，就是將電能注入材料內(nèi)部使帶電粒子運動或產(chǎn)生極化 運動，從而實現(xiàn)微觀激勵，并最終消除材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力。對于導(dǎo)電材料， 通過施加強電脈沖或交變電流；對于絕緣材料，則施加強電脈沖或交變電場。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一、 一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法微機控制任意波形發(fā)生卡輸出激勵脈沖或某一頻率的交變信號，再通過功 率放大器輸出，然后通過兩電極作用在被處理材料上，傳感元件用于檢測反映 材料內(nèi)部殘余應(yīng)力變化情況的電參數(shù)，并通過放大器放大后 經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡輸入到微機中，根據(jù)電擊法消除殘余應(yīng)力效果在線定量評價法則 設(shè)計的相關(guān)軟件包，監(jiān)測材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的變化情況，直至認為殘余應(yīng)力降 低至相應(yīng)水平，微機停止發(fā)送激勵信號，整個系統(tǒng)為基于微.機的全自動控制系 統(tǒng)。所述的任意波形發(fā)生卡由微機自動控制，輸出不同強度、頻率或波形的激 勵脈沖或交變信號，然后通過電流功率放大器輸出強脈沖或交變電流，最后通 過兩電極作用在導(dǎo)電材料上，對該材料進行電擊時效。所述的任意波形發(fā)生卡由微機自動控制，輸出不同強度、頻率或波形的激 勵脈沖或交變信號，然后通過高電壓功率放大器輸出強脈沖或交變電場，最后 通過兩電極作用在絕緣材料上，對該材料進行電擊時效。所述的兩電極采用夾具與被處理材料夾緊，并在電極和被處理材料接觸的 地方涂導(dǎo)電膠保證它們接觸可靠，從而使得功功率放大器產(chǎn)生的強脈沖或交變 電能量有效地傳入被處理材料內(nèi)部，進而產(chǎn)生微觀激勵，消除材料內(nèi)部的殘余 應(yīng)力。所述的傳感元件接于電擊時效對被處理材料作用的工作回路，用于檢測反 映材料內(nèi)部殘余應(yīng)力變化的敏感電參數(shù)，并通過放大器放大后經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡輸 入到微機中進行在線監(jiān)測。所述的微機根據(jù)電擊法消除殘余應(yīng)力效果在線定量評價法則設(shè)計的相關(guān)軟 件包，分析數(shù)據(jù)采集卡傳入的數(shù)據(jù)，用于監(jiān)測被處理材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的變化 情況，直至認為殘余應(yīng)力降低至相應(yīng)水平，微機停止向任意波形發(fā)生器發(fā)送激 勵信號，整個系統(tǒng)為基于微機的全自動控制系統(tǒng)。二、 一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的系統(tǒng)1、 一種用電擊時效法消除導(dǎo)電材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的系統(tǒng)微機輸出端接任意波形發(fā)生卡，控制其輸出激勵脈沖或某一頻率的交變信 號，再經(jīng)電流功率放大器輸出，導(dǎo)電材料的兩端分別接第一電極和第二電極， 電流功率放大器的輸出端一路經(jīng)傳感元件接第一電極，另一路接第二電極，傳 感元件用于檢測反映被處理導(dǎo)電材料內(nèi)部殘余應(yīng)力變化情況的電參數(shù)，經(jīng)放大 器放大后，再經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡接入微機，根據(jù)電擊時效法消除殘余應(yīng)力效果在線 定量評價法則設(shè)計的相關(guān)軟件包，監(jiān)測導(dǎo)電材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的變化情況，直 至認為殘余應(yīng)力降低至相應(yīng)水平，微機停止發(fā)送激勵信號，整個系統(tǒng)為基于微 機的全自動控制系統(tǒng)。2、另一種用電擊時效法消除絕緣材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的系統(tǒng)
微機輸出端接任意波形發(fā)生卡，控制其輸出激勵脈沖或某一頻率的交變信 號，再經(jīng)高電壓功率放大器輸出，絕緣材料的兩端分別接第一電極和第二電極， 高電壓功率放大器的輸出端一路經(jīng)傳感元件接第一電極，另.一路接第二電極， 傳感元件用于檢測反映被處理絕緣材料內(nèi)部殘余應(yīng)力變化情況的電參數(shù)，經(jīng)放 大器放大后，再經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡接入微機，根據(jù)電擊時效法消除殘余應(yīng)力效果在 線定量評價法則設(shè)計的相關(guān)軟件包，監(jiān)測絕緣材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的變化情況， 直至認為殘余應(yīng)力降低至相應(yīng)水平，微機停止發(fā)送激勵信號，整個系統(tǒng)為基于 微機的全自動控制系統(tǒng)。同其它消除殘余應(yīng)力的方法相比，本發(fā)明提出的用電擊時效法消除材料內(nèi) 部殘余應(yīng)力的方法和系統(tǒng)，具有以下幾個優(yōu)點(1) 原理先進、處理效果好該方法基于微觀激勵原理，從殘余應(yīng)力產(chǎn)生 的根源著手，從本質(zhì)上消除殘余應(yīng)力，而且電場力直接作用微觀粒子上，處理 效果好；(2) 處理速度快、能耗低該方法采用短時強脈沖或交變電流以及短時強 脈沖或交變電場形式，激發(fā)材料內(nèi)部高能粒子獲得動能后，迅速恢復(fù)到初始低 能位置，所以處理時間在瞬間完成； .(3) 設(shè)備簡單、成本低該方法的最小配置是只要配備有強電流發(fā)生裝置或高壓發(fā)生裝置，及其相應(yīng)的電極即可；(4) 低污染該方法除了可以釆用屏蔽手段解決的少許電磁污染外，幾乎 沒有其它任何污染；(5) 可處理材料種類多該方法適用于所有導(dǎo)電和絕緣材料。


圖1是用電擊時效法消除金屬材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的原理圖。圖2是用電擊時效法消除絕緣高分子材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的原理圖。圖3是甩龜擊時效法消除導(dǎo)電材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的系統(tǒng)圖。圖4是用電擊時效法消除絕緣材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的系統(tǒng)圖。圖中l(wèi).金屬材料，2.原子核，3.自由電子流，4.第一電極，5.第二電極，6.電擊源，7.偶極子，8.絕緣高分子材料，9.微機，IO.任意波形發(fā)生卡，11.電流功率放大器，12.傳感元件，13.放大器，14.數(shù)據(jù)采集卡，15.導(dǎo)電材料，16.高電壓功率放大器，17.絕緣材料。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
在圖1所示的用電擊時效法消除金屬材料(導(dǎo)電材料典例)內(nèi)部殘余應(yīng)力的原理圖中，金屬材料1通過第一電極4和第二電極5連接到電擊源6，電擊源 6產(chǎn)生強電脈沖或交變電流，通過兩電極向金屬材料1內(nèi)部弓[入電脈沖或交變電 流的過程中，材料內(nèi)部將產(chǎn)生大量的自由電子流3，由于自由電子流3有一定的 漂移速度，它將沖擊原子核2形成瞬時的熱壓應(yīng)力，進而產(chǎn)生微觀激勵，使得 處于高能不穩(wěn)定狀態(tài)的高能微觀粒子恢復(fù)到低能穩(wěn)定狀態(tài)，從而降低或消除金 屬材料l內(nèi)部的殘余應(yīng)力。在圖2所示的用電擊時效法消除絕緣高分子材料(絕緣材料典例)內(nèi)部殘 余應(yīng)力的原理圖中，絕緣高分子材料8中通過第一電極4和第二電極5連接到 電擊源6，電擊源6產(chǎn)生強電脈沖或交變電場，在其作用下，絕緣高分子材料8 內(nèi)部將發(fā)生極化現(xiàn)象產(chǎn)生偶極子7并發(fā)生伸縮轉(zhuǎn)動，且電場的頻率越高，伸縮 轉(zhuǎn)動就越劇烈，微觀結(jié)構(gòu)的運動將會使高能分子團恢復(fù)到低能穩(wěn)定狀態(tài)，從而 降低或消除絕緣高分子材料8內(nèi)部的殘余應(yīng)力。在圖3所示的用電擊時效法消除導(dǎo)電材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的系統(tǒng)的實施例中 微機9控制任意波形發(fā)生卡10輸出激勵脈沖或某一頻率的交變信號，再經(jīng)電流 功率放大器ll輸出，然后通過第一電極4和第二電極5作用在被處理的導(dǎo)電材 料15上，傳感元件12用于檢測反映被處理材料內(nèi)部殘余應(yīng)力變化情況的電參 數(shù)，并通過放大器13放大后經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡14輸入到微機9中，根據(jù)電擊法消 除殘余應(yīng)力效果在線定量評價法則設(shè)計的相關(guān)軟件包，監(jiān)測材料內(nèi)部殘余應(yīng)力 的變化情況，直至認為殘余應(yīng)力降低至相應(yīng)水平，微機9停止發(fā)送激勵信號， 整個系統(tǒng)為基于微機的全自動控制系統(tǒng)。申請人用Optiplex臺式機控制PCI43U 任意波形發(fā)生卡產(chǎn)生脈沖信號，經(jīng)電流功率放大器輸出峰值約為100A的強脈沖 電流，通過兩鎢銅電極向兩塊對焊的鋼板放電進行電擊時效，兩電極通過夾具 緊固在兩鋼板的兩個側(cè)端面，并且在它們的接觸面上涂上導(dǎo)電膠，Rogowski線 圈用于檢測放電回路的瞬態(tài)電流變化，線圈輸出經(jīng)積分放大后通過A/D數(shù)據(jù)采 集卡輸入Optiplex臺式機，根據(jù)電擊法消除殘余應(yīng)力效果在線定量評價法則用 ￥0++程序設(shè)計的相關(guān)軟件包，對整個電擊時效系統(tǒng)進行在線監(jiān)測和控制。。在圖4所示的用電擊時效法消除絕緣材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的系統(tǒng)的實施例中 微機9控制任意波形發(fā)生卡IO輸出激勵脈沖或某一頻率的交變信號，再經(jīng)高電 壓功率放大器16輸出，然后通過第一電極4和第二電極5作用在被處理的絕緣 材料17上，傳感元件12用于檢測反映被處理材料內(nèi)部殘余應(yīng)力變化情況的電 參數(shù)，并通過放大器13放大后經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡14輸入到微機9中，根據(jù)電擊法
消除殘余應(yīng)力效果在線定量評價法則設(shè)計的相關(guān)軟件包，監(jiān)測材料內(nèi)部殘余應(yīng) 力的變化情況，直至認為殘余應(yīng)力降低至相應(yīng)水平，微機9停止發(fā)送激勵信號，整個系統(tǒng)為基于微機的全自動控制系統(tǒng)。申請人用Optiplex臺式機控制PCI4311 任意波形發(fā)生卡產(chǎn)生脈沖信號，經(jīng)高電壓功率放大器輸出約1000V的強脈沖電 壓場，通過兩鎢銅電極向一塊有預(yù)應(yīng)力的工程塑料放電進行電擊時效，兩電極 通過夾具緊固在工程塑料的兩個側(cè)端面，并且在它們的接觸面上涂上導(dǎo)電膠， 串接于回路中的電阻器用于拾取回路中瞬態(tài)電流變化，電流信號通過放大后經(jīng) A/D數(shù)據(jù)采集卡輸入Optiplex臺式機，根據(jù)電擊法消除殘余應(yīng)力效果在線定量 評價法則用￥0++程序設(shè)計的相關(guān)軟件包，對整個電擊時效系統(tǒng)進行在線監(jiān)測和 控制。
權(quán)利要求
1、一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法，其特征在于電擊時效法消除殘余應(yīng)力的工作過程是首先由微機控制的任意波形發(fā)生卡輸出激勵脈沖或某一頻率的交變信號，再通過功率放大器輸出，然后通過兩電極作用在被處理材料上，傳感元件用于檢測反映材料內(nèi)部殘余應(yīng)力變化情況的電參數(shù)，并通過放大器放大后經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡輸入到微機中，微機根據(jù)電擊時效法消除殘余應(yīng)力效果在線定量評價法則設(shè)計的相關(guān)軟件包，監(jiān)測材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的變化情況，直至認為殘余應(yīng)力降低至相應(yīng)水平，微機停止發(fā)送激勵信號，整個系統(tǒng)為基于微機的全自動控制系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法， 其特征在于所述的任意波形發(fā)生卡由微機自動控制，輸出不同強度、頻率或 波形的激勵脈沖或者交變信號，然后通過電流功率放大器輸出強脈沖或交變電 流，最后通過兩電極作用在導(dǎo)電材料上，對該材料進行電擊時效。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法 及系統(tǒng)，其特征在于所述的任意波形發(fā)生卡由微機自動控制，輸出不同強度、 頻率或波形的激勵脈沖或者交變信號，然后通過高電壓功率放大器輸出強脈沖 或交變電場，最后通過兩電極作用在絕緣材料上，對該材料進行電擊時效。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法， 其特征在于所述的兩電極采用夾具與被處理材料夾緊，并在電極和被處理材 料接觸的地方涂導(dǎo)電膠保證它們接觸可靠，從而使得功率放大器產(chǎn)生的強脈沖 或交變電能量有效地傳入被處理材料內(nèi)部，進而產(chǎn)生微觀激勵，消除材料內(nèi)部 的殘余應(yīng)力。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法， 其特征在于所述的傳感元件接于電擊時效對被處理材料作用的工作回路，用 于檢測反映材料內(nèi)部殘余應(yīng)力變化的敏感電參數(shù)，并通過放大器放大后經(jīng)數(shù)據(jù) 采集卡輸入到微機中進行在線監(jiān)測。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法， 其特征在于所述的微機根據(jù)電擊法消除殘余應(yīng)力效果在線定量評價法則設(shè)計 的相關(guān)軟件包，分析數(shù)據(jù)采集卡傳入的數(shù)據(jù)，用于監(jiān)測被處理材料內(nèi)部殘余應(yīng) 力的變化情況，直至認為殘余應(yīng)力降低至相應(yīng)水平，微機停止向任意波形發(fā)生 器發(fā)送激勵信號，整個系統(tǒng)為基于微機的全自動控制系統(tǒng)。
7、一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的系統(tǒng)，其特征在于微機(9) 輸出端接任意波形發(fā)生卡(10)，控制其輸出激勵脈沖或某一頻率的交變信號，再經(jīng)電流功率放大器(11)輸出，導(dǎo)電材料(15)的兩端分別接第一電極(4) 和第二電極(5)，電流功率放大器(11)的輸出端一路經(jīng)傳感元件(12)接第 一電極(4)，另一路接第二電極(5)，傳感元件(12)用于檢測反映被處理導(dǎo) 電材料(15)內(nèi)部殘余應(yīng)力變化情況的電參數(shù)，經(jīng)放大器(13)放大后，再經(jīng) 數(shù)據(jù)采集卡(14)接入微機(9)，根據(jù)電擊時效法消除殘余應(yīng)力效果在線定量 評價法則設(shè)計的相關(guān)軟件包，監(jiān)測導(dǎo)電材料(15)內(nèi)部殘余應(yīng)力的變化情況， 直至認為殘余應(yīng)力降低至相應(yīng)水平，微機(9)停止發(fā)送激勵信號，整個系統(tǒng)為 基于微機的全自動控制系統(tǒng)。
8、 一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的系統(tǒng)，其特征在于微機(9)輸出端接任意波形發(fā)生卡(10)，控制其輸出激勵脈沖或某一頻率的交變 信號，再經(jīng)高電壓功率放大器(16)輸出，絕緣材料(17)的兩端分別接第一 電極(4)和第二電極(5)，高電壓功率放大器(16)的輸出端一路經(jīng)傳感元件(12)接第一電極(4)，另一路接第二電極(5)，傳感元件(12)用于檢測反 映被處理絕緣材料(17)內(nèi)部殘余應(yīng)力變化情況的電參數(shù)，經(jīng).放大器(13)放 大后，再經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡(14)接入微機(9)，根據(jù)電擊時效法消除殘余應(yīng)力效 果在線定量評價法則設(shè)計的相關(guān)軟件包，監(jiān)測絕緣材料(17)內(nèi)部殘余應(yīng)力的 變化情況，直至認為殘余應(yīng)力降低至相應(yīng)水平，微機(9)停止發(fā)送激勵信號， 整個系統(tǒng)為基于微機的全自動控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用電擊時效法消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法及系統(tǒng)。首先由微機控制任意波形發(fā)生卡輸出激勵脈沖或某一頻率的交變信號，再通過功率放大器輸出，然后通過兩電極作用在被處理材料上，傳感元件用于檢測反映材料內(nèi)部殘余應(yīng)力變化情況的電參數(shù)，并通過放大器放大后經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡輸入到微機中，用于監(jiān)測材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的變化情況，直至認為殘余應(yīng)力降低至相應(yīng)水平，微機停止發(fā)送激勵信號，整個系統(tǒng)為基于微機的全自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明提出的電擊時效法是將電能注入材料內(nèi)部使帶電粒子運動或高分子粒子產(chǎn)生極化運動，從而實現(xiàn)微觀激勵，并最終降低或消除殘余應(yīng)力，該方法適用于所有導(dǎo)電和絕緣材料。
文檔編號C21D10/00GK101161829SQ20071015692
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者聞 何, 沈潤杰, 鄭建毅 申請人:浙江大學(xué)