專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用球團(tuán)礦化渣降溫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種煉鋼工藝，具體是一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用球團(tuán)礦化渣 降溫的方法。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，造渣過程是主要工藝過程，造渣效果的好壞 直接影響轉(zhuǎn)爐的脫磷、脫硫效率，影響爐襯的侵蝕速度。在轉(zhuǎn)爐開吹 后，向爐內(nèi)加入大量的活性白灰及輕燒白云石，為了促進(jìn)爐渣迅速形 成，必須向爐內(nèi)加入一定量的化渣物質(zhì)。
目前，化渣劑主要有螢石、鐵礬土和鐵皮球等。螢石的熔點低并
能顯著降低CaO的熔點，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中成為主要的助熔劑，但其 主要成份是CaF2， 一是對環(huán)境影響較大，二是對爐襯有侵蝕作用，所 以目前很少在大型轉(zhuǎn)爐中使用。鐵礬土中Al2Cb和Fe203都是爐渣表 面活性物質(zhì)，能夠促進(jìn)爐渣迅速形成，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中廣泛使用， 但它的加入對爐襯也有很大侵蝕。其它一些專用化渣劑，主要是含有 氧化鐵皮物質(zhì)的化渣劑，配合少許石灰、螢石、膠粘劑等物質(zhì)按照一 定配比，攪拌、混合、成球。也是一種很好的化渣降溫材料，缺點是 制作工藝復(fù)雜且成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用球團(tuán)礦化渣降溫的方法，以解決轉(zhuǎn) 爐煉鋼過程采用現(xiàn)有化渣劑對轉(zhuǎn)爐爐襯的影響及環(huán)境影響等問題。
本發(fā)明的目的特點是在鐵水正常時(溫度大于128(TC)，轉(zhuǎn)爐吹 煉前期(吹煉后3 4分鐘)，加入煉鐵用的球團(tuán)礦，使用量為4 16kg/ 噸鋼，粒度為10~15mm。本發(fā)明的具體方案有，當(dāng)鐵水[Si]《0.4n/。時，加入量為4 8kg/噸 鋼，當(dāng)鐵水0.4%%< [Si]《0.6。/。時，加入6 12kg/噸鋼，當(dāng)鐵水[Si] >0.6%時，加入10 16kg/噸鋼。
本發(fā)明所采用的球團(tuán)化學(xué)組成為(重量百分比)Fe203》93%， Si02《6°/。， P《0.05。/。及其它雜質(zhì)。
本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐吹煉前期加入球團(tuán)，即在吹煉開始的(前3 4分鐘 內(nèi))加入球團(tuán)，促進(jìn)爐渣迅速熔化，使溫降趨于穩(wěn)定；避免吹煉中、 后期加入球團(tuán)造成熔池溫度降低過快，爐內(nèi)反應(yīng)加劇，造成噴濺。
本發(fā)明的球團(tuán)礦是通過下列反應(yīng)來實現(xiàn)化渣的 Fe203—FeO
FeO+CaO+Si02—CaO FeO SiO廣Q Fe203+ CaO—CaO Fe203—Q Fe203+ 2CaO—2CaO Fe203—Q
Fe203或FeO與石灰反應(yīng)生成低熔點的鈣鐵酸鹽CaO *FeO *Si02 熔點為1205°C， CaO +6203熔點為1220°C， 2CaO嚇6203熔點為1420°C。
從上述反應(yīng)式看出，均為吸熱反應(yīng)，所以采用球團(tuán)礦化渣的工藝可 降低熔池溫度。
本發(fā)明的優(yōu)點及效果在于采用球團(tuán)礦化渣的工藝能有效的降低熔 池溫度，有利于鐵水前期磷的去除、有利于熔池均勻升溫，利于轉(zhuǎn)爐 冶煉過程化渣，還可減少吹氧時間；使用煉鐵用的球團(tuán)礦含有93%左 右的Fe203，而且煉鐵用的球團(tuán)礦來源廣泛且價格便宜，是很好的化 渣及降溫材料。
具體實施例方式
本發(fā)明是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，加入球團(tuán)礦來降低熔池溫度，與石灰 中氧化鈣生成低熔點化合物，促使渣料快速熔化，達(dá)到使用目的。由于每次入爐鐵水中含硅量、鐵水溫度是不同的，本發(fā)明根據(jù)鐵水
溫度情況及鐵水硅含量合理加入球團(tuán)礦，加入量控制在4-16kg/噸鋼， 以免過程不好控制，造成噴濺。
本發(fā)明的具體方案有，當(dāng)鐵水[Si]《0.4。/。時，加入量為4 8kg/噸 鋼，當(dāng)鐵水0.4%%< [Si]《0.6。/。時，加入6 12kg/噸鋼，當(dāng)鐵水[Si〗 >0.6%時，加入10 16kg/噸鋼。
本發(fā)明球團(tuán)礦的粒度要求在10~15mm，因為粒度太大會造成加入 爐內(nèi)和熔化的困難，粒度太小會加入過程損失量大，造成收得率低。
本發(fā)明要求在吹煉過程中控制好槍位，原則上照比不加球團(tuán)礦的 爐次相應(yīng)的槍位低200mm，避免生成大量FeO,加劇熔池反應(yīng)，造成 噴濺。
以250噸轉(zhuǎn)爐為例，采用本發(fā)明技術(shù)的效果如下表:
含硅量 (重量％)球團(tuán)加入量 (kg/噸)終點渣況終點磷含量 (重量％)氧累減少 (mVt)
實施例10.36較好0扁1.5
實施例20.4510較好0扁2.5
實施例30.614好0.0073,權(quán)利要求
1一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用球團(tuán)礦化渣降溫的方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐吹煉前期，吹煉后3～4分鐘時，加入煉鐵用的球團(tuán)礦，使用量為4～16kg/噸鋼，粒度為10～15mm。2根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用球團(tuán)礦化渣降溫的方法，其特征在于，當(dāng)鐵水[Si]≤0.4％時，加入量為4～8kg/噸鋼，當(dāng)鐵水0.4％％<[Si]≤0.6％時，加入6～12kg/噸鋼，當(dāng)鐵水[Si]>0.6％時，加入10～16kg/噸鋼。3根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用球團(tuán)礦化渣降溫的方法，其特征在于，所采用的球團(tuán)化學(xué)組成為，重量百分比Fe2O3≥93％，SiO2≤6％，P≤0.05％及其它雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用球團(tuán)礦化渣降溫的方 法，其特征在于，當(dāng)鐵水[Si]《0.4n/。時，加入量為4 8kg/噸鋼，當(dāng)鐵 水0.4。/。o/?！碵Si]《0.6。/。時，加入6 12kg/噸鋼，當(dāng)鐵水[Si] >0.6%時， 加入10 16kg/噸鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用球團(tuán)礦化渣降溫的方 法，其特征在于，所采用的球團(tuán)化學(xué)組成為，重量百分比Fe203>93%， Si02《6%， P《0.05。/。及其它雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用球團(tuán)礦化渣降溫的方法，其特點是在轉(zhuǎn)爐吹煉前期，吹煉后3～4分鐘，加入煉鐵用的球團(tuán)礦，使用量為4～16kg/噸鋼，粒度為10～15mm，采用球團(tuán)礦化渣的工藝能有效的降低熔池溫度，有利于鐵水前期磷的去除、有利于熔池均勻升溫，利于轉(zhuǎn)爐冶煉過程化渣，還可減少吹氧時間；使用煉鐵用的球團(tuán)礦含有93％左右的Fe₂O₃，而且煉鐵用的球團(tuán)礦來源廣泛且價格便宜，是很好的化渣及降溫材料。
文檔編號C21C5/28GK101423878SQ20071015792
公開日2009年5月6日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者任子平, 越 張, 張志文, 東 曹, 鎮(zhèn) 李, 李德剛, 潘秀蘭, 鵬 王, 猛 郭 申請人:鞍鋼股份有限公司