專利名稱：深溝球軸承裝球口專用磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用主動(dòng)測(cè)量技術(shù)控制深溝球軸承裝配鎖量的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
重載荷的深溝球軸承，由于其承載能力的增強(qiáng)，需要裝入的鋼球數(shù)量增 多，采用一般的裝配工藝無法裝配，必須在軸承的內(nèi)、外套圈上加工裝球口。 裝球口的底部與套圈滾道的高度稱之為裝配鎖量，為了使鋼球既能順利的裝 入，又具備適當(dāng)?shù)难b配鎖量，這就要求操作者必須嚴(yán)格控制裝球口的裝配鎖 量。目前，沒有專用的裝球口磨床，所有的該類產(chǎn)品均采用手工的簡易裝置 磨削，不僅保證不了裝配鎖量，同時(shí)也存在很多危險(xiǎn)隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種深溝球軸承裝球口專用磨床，可以大大改善深 溝球軸承裝球口的磨削加工質(zhì)量，提高軸承的裝配精度，避免工人手工磨削 可能造成的人身傷害。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
深溝球軸承裝球口專用磨床主要由床身，測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)1、砂輪軸往
復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)2、測(cè)量架3、砂輪軸4、彈簧夾具5、修整器6和工件進(jìn)給滑臺(tái) 7組成，由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)1安裝在床身上，測(cè)量架3安裝 在測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)l上；由伺服電機(jī)、滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的砂輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái) 2安裝在床身上，由伺服系統(tǒng)控制的砂輪軸4安裝在砂輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)2 上；由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的彈簧夾具5為機(jī)械彈性夾具，安裝在工件進(jìn)給滑臺(tái)7 上；砂輪的修整器6安裝在工件進(jìn)給滑臺(tái)7上，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的工件進(jìn)給 滑臺(tái)7安裝在床身上。
上述測(cè)量架3上連接一個(gè)單點(diǎn)量規(guī)。
本發(fā)朋的有益效果是該磨床不僅加工質(zhì)量高，而且大大地提高了生產(chǎn) 效率和軸承的裝配精度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明深溝球軸承裝球口專用磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)，2、砂輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)，3、測(cè)量架，4、 砂輪軸，5、彈簧夾具，6、修整器，7、工件進(jìn)給滑臺(tái)。
具體實(shí)施例方式
.下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地描述
本發(fā)明深溝球軸承裝球口專用磨床是通過主動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)控制工件的進(jìn)給
位置，保證裝球口的裝配鎖量控制在0.03mm以內(nèi)。
如圖1所示，深溝球軸承裝球口專用磨床主要包括測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)1、 砂輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)2、測(cè)量架3、砂輪軸4、彈簧夾具5、修整器6和工件 進(jìn)給滑臺(tái)7七個(gè)部分。測(cè)量架3安裝在測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)l上，采用液壓油缸 驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；砂輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)2采用伺服電機(jī)、滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)， 由伺服系統(tǒng)控制砂輪軸4的進(jìn)給位置及振蕩磨削；彈簧夾具5采用機(jī)械彈性 夾具，由液壓油缸驅(qū)動(dòng)；砂輪的修整器6安裝在工件進(jìn)給滑臺(tái)7上，保證伺 服系統(tǒng)能適時(shí)地反饋工件與砂輪之間的相對(duì)位置；工件進(jìn)給滑臺(tái)7采用伺服 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)工件的實(shí)際溝深確定工件的進(jìn)給位置。
本發(fā)明的磨床可以完成深溝球軸承的內(nèi)圈、外圈裝球口的磨削，其加工 范圍內(nèi)圈cj)60 cj) 120mm，外圈4> 120~ (J) 240mm。采用立方氮化硼砂輪進(jìn) 行磨削。該磨床的工作過程如下新砂輪在磨削前要進(jìn)行修整，首先點(diǎn)動(dòng)砂 輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)2的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將砂輪軸4停在可修整的位置上，然后點(diǎn) 動(dòng)工件進(jìn)給滑臺(tái)7的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)修整器6的金剛筆尖與砂輪表面接觸時(shí)， 讓砂輪軸4作往復(fù)運(yùn)動(dòng)開始砂輪的微量修整，修整好砂輪之后，把樣圈安裝 在彈簧夾具5上，啟動(dòng)夾緊油缸將樣圈卡緊，采用手動(dòng)進(jìn)給方式將樣圈的待 磨削表面靠在砂輪的磨削面上，此時(shí)工件的伺服進(jìn)給系統(tǒng)記錄樣圈的實(shí)際位 置Xo，這一過程通常稱之為對(duì)刀。對(duì)好刀以后，啟動(dòng)主動(dòng)測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)l 的油缸，主動(dòng)測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)1帶動(dòng)測(cè)量架3趨近樣圈溝底，由測(cè)量架3上 安裝的單點(diǎn)量規(guī)檢測(cè)樣圈溝道的實(shí)際溝深位置，測(cè)量系統(tǒng)取樣，然后主動(dòng)測(cè) 量架進(jìn)給滑臺(tái)l退出，拿下樣圈，換上一個(gè)要加工的工件，主動(dòng)測(cè)量架進(jìn)給 滑臺(tái)l進(jìn)行第二次進(jìn)給測(cè)量，測(cè)量系統(tǒng)第二次取樣，測(cè)量系統(tǒng)將根據(jù)要加工 工件與樣圈溝深的差值來確定工件的進(jìn)給位置。
當(dāng)要加工工件的溝深比樣圈溝深深時(shí)，工件相對(duì)于砂輪的進(jìn)給位置就要 比樣圈的實(shí)際對(duì)刀位置大，反之，工件相對(duì)于砂輪的進(jìn)給位置就要比樣圈的 實(shí)際對(duì)刀位置小。例如，砂輪第一次修整后，我們把標(biāo)準(zhǔn)樣圈的裝球口與砂 輪磨削表面接觸時(shí)工件軸所處的位置設(shè)為XQ，樣圈的溝深為H，工件的溝深 為Hp要想保證要加工工件的標(biāo)準(zhǔn)裝配鎖量，工件軸的進(jìn)給位置就應(yīng)該為
Xo+ (HrH)。因此，根據(jù)上面的公式，我們就可以很容易地通過樣圈與被加 工工件的溝深差來保證所要求的裝配鎖量了。
權(quán)利要求
1、深溝球軸承裝球口專用磨床，其特征在于，該磨床主要由床身，測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)(1)、砂輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)(2)、測(cè)量架(3)、砂輪軸(4)、彈簧夾具(5)、修整器(6)和工件進(jìn)給滑臺(tái)(7)組成，由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)(1)安裝在床身上，測(cè)量架(3)安裝在測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)(1)上；由伺服電機(jī)、滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的砂輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)(2)安裝在床身上，由伺服系統(tǒng)控制的砂輪軸(4)安裝在砂輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)(2)上；由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的彈簧夾具(5)為機(jī)械彈性夾具，安裝在工件進(jìn)給滑臺(tái)(7)上；砂輪的修整器(6)安裝在工件進(jìn)給滑臺(tái)(7)上，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的工件進(jìn)給滑臺(tái)(7)安裝在床身上。
2、 如權(quán)利要求l所述的深溝球軸承裝球口專用磨床，其特征在于，所述 測(cè)量架(3)上連接一個(gè)單點(diǎn)量規(guī)。
全文摘要
深溝球軸承裝球口專用磨床涉及軸承測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，該磨床主要由床身，測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)、砂輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)、測(cè)量架、砂輪軸、彈簧夾具、修整器和工件進(jìn)給滑臺(tái)組成，由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)安裝在床身上，測(cè)量架安裝在測(cè)量架進(jìn)給滑臺(tái)上；由伺服電機(jī)、滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的砂輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)安裝在床身上，由伺服系統(tǒng)控制的砂輪軸安裝在砂輪軸往復(fù)進(jìn)給滑臺(tái)上；由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的彈簧夾具為機(jī)械彈性夾具，安裝在工件進(jìn)給滑臺(tái)上；砂輪的修整器安裝在工件進(jìn)給滑臺(tái)上，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的工件進(jìn)給滑臺(tái)安裝在床身上。本發(fā)明的有益效果是該機(jī)床不僅加工質(zhì)量高，而且大大地提高了生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B24B49/00GK101181778SQ20071015878
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者劉華軍, 孫得友, 梁春和, 梁洪洋, 鄭兆凱 申請(qǐng)人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司