專利名稱：：可被高速切削的馬氏體不銹鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種可被高速切削的馬氏體不銹鋼。更具體地說，本發(fā)明涉及不含作為高速切削元素之一的Se的可被高速切削的馬氏體不銹鋼。
背景技術(shù)：
：(例如)S、Pb、Se和Te作為用于改善不銹鋼切削性的元素是傳統(tǒng)已知的。例如，S通常形成硫化物型夾雜物(如MnS或MnSe)。因此，在形成切屑時(shí)，應(yīng)力集中于夾雜物上，從而改善切削性。此外，(例如)Pb在鋼中以單質(zhì)的形式存在，并起到刀具和切屑間的潤滑劑的作用。結(jié)果，切削性得到改善。近年來，對(duì)需要確保尺寸精度的精整加工的部件、具有較大機(jī)械加工余量的復(fù)雜形狀的部件等的需求正在增長。對(duì)于制造這些部件而言，切削性需要得到盡可能多的改善。因此，往往提高用于改善切削性的元素的含量。此外，可不單獨(dú)地添加這些元素，而是以其組合的形式添加這些元素。例如，專利文獻(xiàn)JP-A-2002-38241公開了這樣一種高速切削不銹鋼，該高速切削不銹鋼含有C:0.50質(zhì)量％或更低、Si:0.05質(zhì)量％至2.00質(zhì)量％、Mn:0.05質(zhì)量％至1.00質(zhì)量％、S:0.05質(zhì)量％至0.50質(zhì)量％、Se:0.02質(zhì)量％至0.20質(zhì)量％、Te:0.01質(zhì)量％至0.10質(zhì)量%和Cr:10.00質(zhì)量％至30.00質(zhì)量％，余量的物質(zhì)包含F(xiàn)e和不可避免的雜質(zhì)，其中，該高速切削不銹鋼的成分符合下列比值Mn/S的比值為2或更低、Se/S比值為0.2或更高和Te/S比值為0.04或更高。此外，(例如)專利文獻(xiàn)JP-A-8-134602公開了這樣一種馬氏體不銹鋼，該馬氏體不銹鋼含有C:0.5重量％或更低、Si:0.05重量％至2.00重量％、Mn:0.10重量％至3.00重量％、P:0.20重量％或更低、Ni:2.00重量％或更低、Cr:12.0重量％至25.0重量％、Mo:0.10重量％至3.00重量％、S:0.40重量％至0.50重量％、Al:0.10重量％或更低、N:0.10重量％或更低(0.60ppm至200ppm)、Pb:0.03重量％至0.30重量％和Te:0.02重量％至0.15重量％，余量的物質(zhì)包含F(xiàn)e和不可避免的雜質(zhì)，且Mn/S的比值為4.5至6.5、Te/S比值為小于0.07。此時(shí)，當(dāng)作為用以改善切削性的主要元素的S的含量過多時(shí)，可使不銹鋼的熱加工性或冷加工性降低。然而，切削性是通過應(yīng)力集中于硫化物而得到改善的。因此，所形成的硫化物的尺寸和形狀會(huì)直接影響切削性。此外，當(dāng)所形成的硫化物過大時(shí)，該硫化物會(huì)成為破裂起始點(diǎn)，從而導(dǎo)致不銹鋼的強(qiáng)度降低。特別是，當(dāng)所形成的硫化物沿一個(gè)方向過度延長時(shí)，不銹鋼中會(huì)發(fā)生各向異性，從而導(dǎo)致其韌性降低。同樣從這些角度來說，對(duì)硫化物的尺寸及形狀進(jìn)行控制是重要的。但是，對(duì)于常規(guī)的高速切削不銹鋼而言，尚未充分達(dá)到上述性能間的平衡。實(shí)際上，人們尚未獲得在切削性、熱加工性、冷加工性和韌性方面均優(yōu)異的高速切削不銹鋼。順便提及，專利文獻(xiàn)JP-A-2002-38241公開的高速切削不銹鋼的Mn/S比值低至2.0或更低，因此其熱加工性較差。這也往往造成制造成本的增加。然而，當(dāng)為了改善切削性的目的而實(shí)質(zhì)上添加Se時(shí)，夾雜物的尺寸增大。所以，硫化物沿鋼材的縱向延長。由此，不銹鋼的韌性、疲勞強(qiáng)度等會(huì)產(chǎn)生各向異性，從而極大地降低該不銹鋼的性能。此外，不利的是，由于硒化物的腐蝕而產(chǎn)生對(duì)人體有害的硒離子。另一方面，專利文獻(xiàn)JP-A-8-134602公開的高速切削不銹鋼的S含量大大增加，因此其切削性由于硫化物尺寸的增加而得到改善。然而，硫化物會(huì)過量形成，而且夾雜物的尺寸增加。因此，硫化物沿鋼材的縱向延長。由此，韌性、疲勞強(qiáng)度等產(chǎn)生各向異性，從而極大地降低該不銹鋼的性能。此外，各向異性也會(huì)造成耐腐蝕性、熱加工性或冷加工性降低
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種在切削性、熱加工性、冷加工性和韌性方面均優(yōu)異的可被高速切削的馬氏體不銹鋼。艮卩，本發(fā)明涉及以下(1)至(6)的內(nèi)容。(1)一種可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其包含C:0.10重量％至1.20重量％，Si:0.10重量％至2.00重量％，Mn:0.80重量％至2.00重量％，S:0.10重量％至0.30重量％，Cr:10.5重量％至18.0重量％，Pb:0.03重量％至0.30重量％，Te:0.01重量％至0.10重量％，B:0.0005重量％至0.010重量％，和0:0.005重量％至0.030重量％，余量基本為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中在所述不可避免的雜質(zhì)中，P和N的含量為P:0.005重量％至0.10重量％，且N:$0.050重量％;該可被高速切削的馬氏體不銹鋼的成分符合以下各式3.0$[Mn]/[S]^15.0，0.10S[Te]/[S]，禾口10<[S]/^40;且其中其等效圓直徑為2.0)am或更大，且縱橫比為IO或更小的硫化物的總量以面積比計(jì)為0.50%至10%。(2)根據(jù)(1)所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自以下元素中的至少一種元素Cu:0.001重量％至2.0重量％，Ni:0.01重量％至2.0重量％，禾口Mo:0.01重量％至1.0重量％。(3)根據(jù)以上(1)或(2)項(xiàng)所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含Bi:0.01重量％至0.30重量％。(4)根據(jù)(1)至(3)中的任一項(xiàng)所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Ca:0.0001重量％至0.05重量％，Mg:0.0001重量％至0.02重量％，禾口REM:0.0001重量％至0.02重量％。(5)根據(jù)(1)至(4)中的任一項(xiàng)所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含W:0.01重量％至2.0重量％。(6)根據(jù)(1)至(5)中的任一項(xiàng)所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，禾口V:0.01重量％至0.50重量％。附圖簡要說明圖1為示意性地示出在卻貝(Charpy)沖擊試驗(yàn)中試樣采集方向的圖。具體實(shí)施方式根據(jù)本發(fā)明的可被高速切削的馬氏體不銹鋼符合以上的成分組成，并且S、Mn、Te和O符合以上各式，由此各項(xiàng)性能達(dá)到良好的平衡。因此，在上述鋼中，具有特定的尺寸和形狀的硫化物以特定的面積比存在。所以，與常規(guī)可被高速切削的馬氏體不銹鋼相比，本發(fā)明的可被高速切削的馬氏體不銹鋼具有優(yōu)異的切削性、熱加工性、冷加工性和韌性。在這方面，當(dāng)本發(fā)明的不銹鋼以特定比例包含選自Cu、Ni和Mo中的至少一種元素時(shí)，將更可能改善其耐腐蝕性。此外，當(dāng)本發(fā)明的不銹鋼以特定比例包含Bi時(shí)，將更可能改善其切削性。此外，當(dāng)本發(fā)明的不銹鋼以特定比例包含選自Ca、Mg和REM中的至少一種元素時(shí)，將更可能改善其熱加工性。另外，當(dāng)本發(fā)明的不銹鋼以特定比例包含W時(shí)，將更可能改善其強(qiáng)度和耐腐蝕性。此外，當(dāng)本發(fā)明的不銹鋼以特定比例包含選自Nb、Ta和V中的至少一種元素時(shí)，將更可能改善其韌性。在下文中，將對(duì)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的可被高速切削的馬氏體不銹鋼(可稱之為"該不銹鋼")進(jìn)行詳細(xì)地描述。本發(fā)明的不銹鋼含有下述元素，余量基本為Fe和不可避免的雜質(zhì)。添加元素的種類、成分比例、上下限的原因等如下所述。順便提及，成分比例的單位為重量百分比。這樣，在本文中，所有由重量限定的百分比分別與由質(zhì)量限定的那些相同。(1)C:0.10%至1.20%C為固溶在基體金屬中的元素，并且C會(huì)增強(qiáng)硬度。因此，為了獲得足夠的硬度，將C含量的下限設(shè)定為0.10%或更高。然而，當(dāng)C含量超過1.20%時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的有害于切削性改善的、單質(zhì)形式(insimplesubstanceform)的碳化物，或造成耐腐蝕性降低。C含量的上限優(yōu)選為1.00%或更低，更優(yōu)選為0.50%或更低。(2)Si:0.10%至2.00%Si起到鋼的脫氧劑的作用。為了獲得該效果，將Si含量的下限設(shè)定為0.10%或更高。Si含量的下限優(yōu)選為0.2%或更高。但是，當(dāng)Si含量過高時(shí)，將造成S-鐵素體的生成量增加。由此，會(huì)觀察到熱加工性傾向于降低。因此，將Si含量的上限設(shè)定為2.00%或更低。當(dāng)熱加工性較重要時(shí)，Si含量的上限優(yōu)選為1.20%或更低，更優(yōu)選為0.50%或更低。(3)Mn:0.80%至2.00%Mn起到鋼的脫氧劑的作用。此外，Mn通過與共存的S形成化合物，可有效改善切削性。但是，當(dāng)Mn的含量較低時(shí)，S是過量的。由此，熱加工性會(huì)降低。因此，將Mn含量的下限設(shè)定為0.80%或更高。另一方面，在用于改善切削性的這些化合物中，特別是，MnS會(huì)極大地降低耐腐蝕性，并抑制冷加工性，此外，Mn還會(huì)過度降低Ms點(diǎn)。因此，將Mn含量的上限設(shè)定為2.00%或更低。尤其是，當(dāng)切削性及耐腐蝕性較重要時(shí)，Mn含量的上限優(yōu)選為1.50%或更低，且更優(yōu)選為1.20%或更低。(4)S:0.10%至0.30%S與Mn、Cr等結(jié)合而形成有效改善切削性的化合物。為了獲得該效果，將S含量的下限設(shè)定為0.10%或更高。S含量的下限優(yōu)選為0.13%或更高，更優(yōu)選為0.15%或更高。另一方面，當(dāng)S含量過高時(shí)，會(huì)觀察到熱加工性傾向于降低。因此，將S含量的上限設(shè)定為0.30%或更低。S含量的上限優(yōu)選為0.25%或更低，且從與熱加工性達(dá)到優(yōu)異平衡效果方面來說，S含量的上限更優(yōu)選為0.20%或更低。(5)Cr:10.5%至18.0%Cr為用于改善耐腐蝕性的元素。為了獲得該效果，將Cr含量的下限設(shè)定為10.5%或更高。Cr含量的下限優(yōu)選為11.0%或更高，且更優(yōu)選為12.0%或更高。另一方面，當(dāng)Cr含量過高時(shí)，制造成本增加，此外，熱加工性也會(huì)降低。因此，將Cr含量的上限設(shè)定為18.0%或更低。Cr含量的上限優(yōu)選為15.0%或更低，且更優(yōu)選為14.0%或更低。(6)Pb:0.03%至0.30%Pb為有效改善切削性的元素。為了獲得該效果，將Pb含量的下限設(shè)定為0.03%或更高。Pb含量的下限優(yōu)選為0.10%或更高，且從確保Pb含量足以改善切削性等的角度來說，Pb含量的下限更優(yōu)選為0.13%或更高。另一方面，當(dāng)Pb的含量過高時(shí)，會(huì)觀察到熱加工性傾向于降低。因此，將Pb含量的上限設(shè)定為0.30%或更低。Pb含量的上限優(yōu)選為0.25%或更低，且從有利于改善熱加工性等的角度來說，Pb含量的上限更優(yōu)選為0.23%或更低。(7)Te:0.01%至0.10%Te為有效改善切削性的元素，并且Te還會(huì)抑制由于軋制而造成的硫化物的延長問題。為了獲得該效果，將Te含量的下限設(shè)定為0.01%或更高。另一方面，當(dāng)Te含量過高時(shí)，會(huì)觀察到熱加工性傾向于降低。因此，Te含量的上限優(yōu)選為0.10%或更低。Te含量的上限優(yōu)選為0.08%或更低，且從有利于改善熱加工性等的角度來說，Te含量的上限更優(yōu)選為0.05%。(8)B:0.0005%至0.010%B為有效改善熱加工性的元素。為了獲得該效果，將B含量的下限設(shè)定為0.0005%或更高。B含量的下限優(yōu)選為0.0010%或更高。另一方面，當(dāng)B的含量過高時(shí)，制造成本增加。因此，將B含量的上限設(shè)為0.010%或更低。B含量的上限優(yōu)選為0.008%或更低。(9)0:0.005%至0.030%o為參與用以形成改善切削性所需的硫化物的元素。因此，為了獲得該效果，將O含量的下限設(shè)定為0.005%或更高。O含量的下限優(yōu)選為0.007%或更高。另一方面，當(dāng)O含量過高時(shí)，更可能形成對(duì)改善切削性無效的氧化物。因此，將O含量的上限設(shè)定為0.030%或更低。O含量的上限優(yōu)選為0.020%或更低。(10)P:0.005%至0.10%P在晶界處偏析，并使晶界腐蝕的敏感性增大。此外，P會(huì)導(dǎo)致韌性降低。所以，P含量優(yōu)選為較低。因此，將P含量的上限設(shè)定為0.10%或更低。P含量的上限優(yōu)選為0.050%或更低。另一方面，P含量相對(duì)于所需含量的較大幅度的降低會(huì)導(dǎo)致加工成本增加。因此，就精制技術(shù)等而言，將P含量的下限設(shè)定為0.005%或更高。(11)N:0.050%或更低N會(huì)形成有害于切削性的改善的氮化物。因此，理想的是，將其含量控制到最低程度。所以，將N含量的上限設(shè)定為0.050%或更低。雖然N含量的上限取決于其與制造成本之間的平衡性，但其上限優(yōu)選為0.030%或更低。除上述的基本元素外，本發(fā)明的不銹鋼還可任選地含有選自如下元素中的一種或多種。各元素的成分比、上下限的原因等如下。<1>選自Cu:0.01%至2.0%、Ni:0.01%至2.0%禾口Mo:0.01%至1.0%中的至少一種元素Cu為有效改善耐腐蝕性(尤其是在還原酸環(huán)境下的耐腐蝕性)的元素。為了獲得該效果，將Cu含量的下限設(shè)定為0.01%或更高。Cu含量的下限優(yōu)選為0.05%或更高，更優(yōu)選為0.10%或更高。另一方面，當(dāng)Cu含量過高時(shí)，會(huì)觀察到熱加工性傾向于降低。因此，將Cu含量的上限設(shè)定為2.0%或更低。Cu含量的上限優(yōu)選為1.0%或更低，更優(yōu)選為0.8%或更低。Ni為有效增強(qiáng)由Cr賦予的耐腐蝕性的元素。為了獲得該效果，將Ni含量的下限設(shè)定為0.01%或更高。Ni含量的下限優(yōu)選為0.05%或更高，更優(yōu)選為0.10%或更高。另一方面，當(dāng)Ni含量過高時(shí)，制造成本增加。因此，將Ni含量的上限設(shè)定為2.0%或更低。Ni含量的上限優(yōu)選為1.0%或更低，更優(yōu)選為0.5%或更低。Mo為能夠改善耐腐蝕性及強(qiáng)度的元素。為了獲得該效果，將Mo含量的下限設(shè)定為0.0"/?；蚋?。Mo含量的下限優(yōu)選為0.05%或更高，且更優(yōu)選為0.10%或更高。另一方面，當(dāng)Mo含量過高時(shí)，熱加工性降低，此外制造成本也會(huì)增加。因此，將Mo含量的上限設(shè)定為1.0%或更低。Mo含量的上限優(yōu)選為0.60%或更低，且更優(yōu)選為0.50%或更低。<2>Bi:0.01%至0.30%Bi為可進(jìn)一步改善切削性的元素。因此，可任選地加入Bi。為了獲得該效果，將Bi含量的下限設(shè)定為0.01%或更高。Bi含量的下限優(yōu)選為0.05%或更高。另一方面，當(dāng)Bi含量過高時(shí)，熱加工性更可能降低。因此，將Bi含量的上限設(shè)定為0.30%或更低。Bi含量的上限優(yōu)選為0.20%或更低。<3>選自Ca:0.0001%至0.05%、Mg:0.0001%至0.02%和REM:0.0001%至0.02%中的至少一種元素Ca、Mg和REM為有效改善熱加工性的元素。因此，可任選地加入這些元素。為了獲得該效果，將Ca含量、Mg含量和REM含量均設(shè)定為0.0001%或更高。另一方面，當(dāng)Ca含量、Mg含量和REM含量過高時(shí)，所述效果會(huì)達(dá)到飽和。此外，會(huì)觀察到熱加工性會(huì)不利地傾向于降低。因此，將Ca含量設(shè)定為0.05%或更低，且優(yōu)選為0.01%或更低。將Mg含量設(shè)定為0.02%或更低，且優(yōu)選為0.01%或更低。將REM的含量設(shè)定為0.02%或更低。<4>W:0.01%至2.0%W具有進(jìn)一步改善耐腐蝕性和強(qiáng)度的效果。因此，可任選地加入W。為了獲得該效果，將W的含量設(shè)定為0.01%或更高。w含量的下限優(yōu)選為0.05%或更高，且更優(yōu)選為0.10%或更高。另一方面，當(dāng)w含量過高時(shí)，不僅熱加工性會(huì)降低，而且也會(huì)導(dǎo)致成本增加。因此，將W的含量設(shè)定為2.0。/?；蚋?。優(yōu)選的是，將W含量的上限設(shè)為1.0%或更低。<5>選自Nb:0.01%至0.50%、Ta:0.01%至0.50%和V:0.01%至0.50%中的至少一種元素Nb、Ta和V分別形成碳氮化物，從而使晶粒尺寸精細(xì)，因此它們具有增強(qiáng)韌性的效果。為了獲得該效果，將Nb的含量、Ta的含量和V的含量均設(shè)定為0.01%或更高。Nb的含量、Ta的含量和V的含量均優(yōu)選為0.05%或更高，且更均優(yōu)選為0.10%或更高。另一方面，當(dāng)Nb的含量、Ta的含量和V的含量過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致成本增加。因此，將Nb的含量、Ta的含量和V的含量均設(shè)定為0.50%或更低。Nb的含量、Ta的含量和V的含量均優(yōu)選為0.40%或更低。在本文中，本發(fā)明的不銹鋼符合這些關(guān)系式3.0$[Mn]/[S]$15.0，0.10^[Te]/[S]，且10S[S]/[O]$40。順便提及，式中各括號(hào)[]表示各元素的重量％。在下文中，將對(duì)各式的技術(shù)含義進(jìn)行描述。3.OS[Mn]/[S]$15.0當(dāng)[Mn]/[S]的值小于3.0時(shí)，Mn的含量過低，或S的含量過高。因此，本發(fā)明不銹鋼的制造往往會(huì)變得困難。所以，將[Mn]/[S]值的下限設(shè)定為3.0或更高。[Mn]/[S]值的下限優(yōu)選為4.0或更高。另一方面，當(dāng)[Mn]/[S]值超過15.0時(shí)，硫化物中的Mn含量太高，以至于難以確保硫化物中Cr的含量。因此，會(huì)觀察到耐腐蝕性傾向于明顯降低。所以，將[Mn]/[S]值的上限設(shè)定為15.0或更低。[Mn]/[S]值的上限優(yōu)選為10.0或更低。[Te]/[S]當(dāng)[Te]/[S]的值小于0.10時(shí)，Te的含量過低，或S的含量過高。因此，硫化物會(huì)延長，且難以形成對(duì)切削性而言為有效形狀的紡錘形形狀，從而導(dǎo)致切削性降低。此外，韌性、疲勞強(qiáng)度等會(huì)產(chǎn)生各向異性。如此，會(huì)觀察到不銹鋼的性能傾向于顯著降低。因此，將[Te]/[S]值的下限設(shè)定為0.10或更高。另一方面，對(duì)[Te]/[S]的值的上限沒有特別限定。然而，從熱加工性的角度來說，[Te]/[S]的值優(yōu)選為0.50或更低。10<[S]/<40當(dāng)[s]/[o]的值小于10時(shí)，低比例的[s]會(huì)使得難以獲得足夠的切削性。然而，高比例的[o]會(huì)導(dǎo)致硬氧化物的量增加。結(jié)果，會(huì)觀察到切削性傾向于降低。因此，將[s]/[o]的值的下限設(shè)定為io或更高。[S]/的值的下限優(yōu)選為15或更高。另一方面，在當(dāng)[S]/的值超過40的情況下，當(dāng)[S]的比例較高時(shí)，會(huì)觀察到該不銹鋼的可加工性傾向于降低。當(dāng)[O]的比例較低時(shí)，會(huì)觀察到往往難以獲得具有對(duì)切削性有效的尺寸的硫化物。從這些角度來看，[S]/值的上限優(yōu)選為30或更低。此外，在本發(fā)明的不銹鋼中，其等效圓直徑為2.0pm或更大、且縱橫比為10或更小的硫化物的總含量以面積比計(jì)為0.50%或更高。結(jié)果，可產(chǎn)生優(yōu)異的切削性。上述面積比值的上限為10.0%或更低。當(dāng)該面積比值超過該上限值時(shí)，韌性和疲勞強(qiáng)度等會(huì)產(chǎn)生各向異性。如此，會(huì)觀察到本發(fā)明不銹鋼的性能傾向于大幅度降低。實(shí)際上，當(dāng)上述特定的硫化物在本發(fā)明不銹鋼中的含量等于或大于上述的面積比時(shí)，如果存在不是上面提到的那些特定硫化物的硫化物(如，等效圓直徑小于2.0pm的硫化物和縱橫比大于IO的硫化物)，則這是沒有關(guān)系的。可通過下面的方式確定上述面積比。即，對(duì)本發(fā)明不銹鋼的經(jīng)鏡面拋光的表面，在200倍放大條件下，對(duì)50個(gè)視野拍攝典型的顯微照片。然后進(jìn)行硫化物(夾雜物)的顏色提取(colorextraction)。這樣，通過圖像處理測定各硫化物的等效圓直徑和縱橫比。除此之外，可確定其等效圓直徑為2pm或更大，且縱橫比為IO或更小的硫化物的總面積比。此外，縱橫比是指硫化物的較長直徑/較短直徑的值。下面，將對(duì)制造本發(fā)明的不銹鋼的典型方法進(jìn)行描述。通過使用(例如)高頻感應(yīng)爐，將各種原材料溶解，并且熔融成鋼錠料，然后將其冷卻以制成鋼錠，從而獲得符合上述成分組成和各關(guān)系式的不銹鋼。隨后，將所得的鋼錠進(jìn)行熱鍛或熱軋，然后進(jìn)行熱處理(如進(jìn)行退火處理)。結(jié)果，可以制得本發(fā)明的不銹鋼。在上述的制造過程中，作為熱鍛或熱軋中的加熱溫度，(例如)可以特別示例出95(TC至125(TC的溫度。此外，制造過程中熱處理的一個(gè)實(shí)例如下所述?？砂聪率龇绞竭M(jìn)行退火。例如，在75(TC至90(TC下實(shí)施加熱3至5小時(shí)。隨后，以1(TC/小時(shí)至20"C/小時(shí)的速率將爐體冷卻至約600°C。隨后，進(jìn)行空氣冷卻。此外，在制造過程中，可任選地進(jìn)行用以除去表面氧化物層的酸洗處理或拋光處理，并且可任選地進(jìn)行冷軋。對(duì)上述的本發(fā)明不銹鋼的應(yīng)用沒有特別限定。就本發(fā)明不銹鋼的應(yīng)用而言，具體地說，可將本發(fā)明的不銹鋼(例如)優(yōu)選用作需要進(jìn)行冷切加工(如精整加工)、并需要具有耐腐蝕性、高強(qiáng)度等的部件，如電機(jī)軸、泵軸、閥門部件、螺釘、螺栓和螺母。例子接下來將通過例子對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述。1.制造實(shí)施例和對(duì)比例的不銹鋼首先，通過使用高頻感應(yīng)爐將具有表1至3所示成分組成的不銹鋼各自熔融成50kg各鋼錠料。隨后，將所得鋼錠料冷卻而制得各自的鋼錠。隨后，將各鋼錠加熱至IOO(TC至1200°C，并通過熱鍛將這些鋼錠加工成直徑為60mm和直徑為20mm的圓棒鋼以及寬為60mm、高為30mm的方棒鋼。然后，將上述棒鋼在86(TC下繼續(xù)加熱一個(gè)小時(shí)，隨后緩慢冷卻(退火處理)。結(jié)果，得到將要進(jìn)行各項(xiàng)測試的實(shí)施例和對(duì)比例的不銹鋼。順便提及，對(duì)比例1和對(duì)比例2的不銹鋼分別為根據(jù)JIS規(guī)定的SUS410和SUS416。對(duì)比例9和對(duì)比例10的不銹鋼分別為根據(jù)JIS規(guī)定的SUS420J2和SUS420F。此外，對(duì)比例1至8的不銹鋼供與實(shí)施例1至15以及實(shí)施例31至35比較之用。對(duì)比例9至16的不銹鋼供與實(shí)施例16至30以及實(shí)施例36至40比較之用。2.硫化物的特性隨后，對(duì)存在于各實(shí)施例和對(duì)比例中的不銹鋼的硫化物的等效圓直徑、縱橫比和面積比進(jìn)行測定。測定方法如下。從20-mm的圓棒鋼中采集各邊長度為10mm的樣品，并將各樣品嵌入樹脂中，使得縱向?yàn)闇y定表面。隨后，通過使用光學(xué)顯微鏡，在200倍放大條件下對(duì)50個(gè)視野拍攝各不銹鋼的鏡面拋光表面的典型顯微照片。然后對(duì)各硫化物(夾雜物)進(jìn)行顏色提取。由此，通過圖像處理測定各硫化物的等效圓直徑和縱橫比。除此之外，可確定其等效圓直徑為2.0nm或更大、且縱橫比為IO或更小的硫化物的總面積比。其結(jié)果示于表4至6中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>(*)成分比例單位重量％(*)對(duì)比例1為SUS410(*)對(duì)比例2為SUS416表2<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>(*)成分比例單位重量％(*)對(duì)比例9為SUS420J2(*)對(duì)比例10為SUS420F200710164219.5勢溢也被15/27:a;<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>(*1)[x]代表元素x的比例(重量％)。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>(*1)[x]代表元素x的比例(重量％)。表6[Mn]/[S][Te/[S][S]/硫化物的面積比(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>(*1)[x]代表元素x的比例(重量％)。3.評(píng)價(jià)試驗(yàn)然后，通過使用所得的各圓棒鋼和方棒鋼對(duì)其切削性(車削性、鉆削性)、熱加工性、冷加工性和韌性(各向異性)分別進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。在該步驟中，還對(duì)作為不銹鋼基本性能的耐腐蝕性以及淬火/回火硬度分別進(jìn)行測定，以作為參考數(shù)據(jù)。1)切削性針對(duì)車削性和鉆削性這兩項(xiàng)進(jìn)行切削性測試。采用以下條件對(duì)車削性進(jìn)行評(píng)價(jià)。通過使用60-mm的圓棒鋼，對(duì)刀具磨損量和切屑形狀進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。艮P，采用硬質(zhì)合金刀具(UTi20T)作為車削刀具，在車削速度為150mm/分鐘、每轉(zhuǎn)車削深度為l.Omm、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.2mm/轉(zhuǎn)、且不用潤滑劑的條件下進(jìn)行車削。在此，通過測量平均的刀具后刀面磨損(toolflankwear)量對(duì)刀具磨損量進(jìn)行評(píng)價(jià)(參見，JISB170部分"(5)刀具損壞No.5005")。將刀具磨損量為50pm或更低的情況評(píng)為"A";將刀具磨損量為51pm至100|im的情況評(píng)為"B";將刀具磨損量為101pm或更高的情況評(píng)為"C"。此外，通過目視觀察確定車屑的形狀。將車屑易碎性好的樣品評(píng)為"A";將車削時(shí)產(chǎn)生帶有若干圈的巻狀車屑的樣品評(píng)為"B";而將易碎性較差、并產(chǎn)生連續(xù)車屑的樣品評(píng)為"C"。順便提及，連續(xù)的車屑會(huì)不利地使自動(dòng)化難以實(shí)施。另一方面，采用以下條件對(duì)鉆削性進(jìn)行評(píng)價(jià)。通過使用寬為60mm、高為30mm且長為200mm的試樣，分別對(duì)使得刀具壽命為5000mm(不再可鉆)的鉆削速度以及鉆屑形狀進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。即，采用高速鋼鉆SKH51(直徑為5mm)，在孔深為15mm、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.07mm/轉(zhuǎn)、且不用潤滑劑的條件下進(jìn)行鉆削。由此，通過改變鉆削速度來測定刀具壽命的長度。在此，將鉆削速度大于50m/分鐘的高速情況評(píng)為"A";將鉆削速度為20m/分鐘至50m/分鐘的中速情況評(píng)為"B";將鉆削速度小于20m/分鐘的低速情況評(píng)為"C"。此外，通過目視觀察以20m/分鐘的鉆削速度進(jìn)行鉆削加工時(shí)產(chǎn)生的初始鉆屑來確認(rèn)鉆屑的形狀。將鉆屑易碎性好的棒鋼評(píng)為"A";將鉆削時(shí)產(chǎn)生帶有若干圈的巻狀鉆屑的棒鋼評(píng)為"B";而將易碎性較差、并產(chǎn)生連續(xù)的鉆屑的棒鋼評(píng)為"C"。順便提及，連續(xù)的鉆屑會(huì)不利地使自動(dòng)化難以實(shí)施。2)熱加工性通過將各鋼錠熱鍛成20-mm的圓棒鋼后的外觀以及高溫高速拉伸試驗(yàn)(Gleeble試驗(yàn))來評(píng)價(jià)熱加工性。根據(jù)裂紋的產(chǎn)生程度來評(píng)價(jià)鍛造后的外觀。將無裂紋的外觀評(píng)為"a";將其中存在可用砂輪機(jī)進(jìn)行切削這樣程度的微小裂紋的外觀評(píng)為"B";而將其中存在較大裂紋的外觀評(píng)為"C"。采用以下條件進(jìn)行高溫高速拉伸試驗(yàn)。從鑄態(tài)的鋼上切下直徑為6mm且長為110mm的高溫高速拉伸用各試樣，并根據(jù)IOO(TC下的面積減小率對(duì)其進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。3)冷加工性采用以下條件對(duì)冷加工性進(jìn)行評(píng)價(jià)。5卩，對(duì)每個(gè)不銹鋼，從所制備的20-mm的圓棒鋼制得直徑為12mm且高18mm的圓柱形試樣。隨后，通過600-噸的液壓機(jī)對(duì)各試樣進(jìn)行一步壓縮試驗(yàn)，以測量其極限壓縮率。順便提及，較高的極限壓縮率表示具有優(yōu)異的冷加工性。4)韌性(各向異性)根據(jù)JISZ2202在室溫下(24°C)進(jìn)行韌性評(píng)價(jià)。如圖l所示，從寬為60mm且高為30mm的方棒鋼中采集材料，并進(jìn)行粗加工。隨后，將該材料加熱至95(TC，并保持30分鐘。然后，將該材料進(jìn)行油冷，由此進(jìn)行淬火處理。隨后，將材料加熱至18(TC，并保持l小時(shí)。隨后，將經(jīng)空氣冷卻并回火的試樣加工成JISNo.4試樣，從而沿L和T方向進(jìn)行卻貝沖擊試驗(yàn)。5)耐腐蝕性根據(jù)高溫高濕試驗(yàn)進(jìn)行耐腐蝕性測試。即，對(duì)各不銹鋼，從20mm的圓棒鋼制得直徑為10mm、高為50mm的圓柱形試樣。然后，用高達(dá)400號(hào)的砂紙將試樣表面打磨，并對(duì)其進(jìn)行脫脂和清洗。隨后，將這些試樣分別在溫度為5(TC、相對(duì)濕度為98%的恒溫恒濕浴中保持96小時(shí)。隨后，目視觀察保持后的各試樣是否生銹。將實(shí)施例l至15以及31至35的不銹鋼與對(duì)比例2的不銹鋼進(jìn)行對(duì)比。另一方面，將實(shí)施例16至30以及36至40的不銹鋼與對(duì)比例10的不銹鋼進(jìn)行比較。將所生成的銹的量很少的情況評(píng)為"A+"，將所生成的銹的量為中等的情況評(píng)為"A";而將所生成的銹的量較多的情況評(píng)為"B"。6)淬火/回火硬度對(duì)各不銹鋼，從20-mm的圓棒鋼制得直徑為20mm且高為10mm的圓柱形試樣。隨后，將各樣品加熱至950°C，并保持30分鐘。然后，將將各樣品進(jìn)行油冷，并由此進(jìn)行淬火處理。隨后，將各試樣加熱至180°C，并保持1小時(shí)。然后，將其進(jìn)行空氣冷卻以及回火處理。隨后，根據(jù)洛氏硬度(C值)測定各試樣的硬度。將所得的結(jié)果匯總示于表7至9中。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>這些表格表明以下內(nèi)容。即，對(duì)比例1的不銹鋼為根據(jù)JIS規(guī)定的SUS410，含有極少量為高速切削元素之一的S，并且其不是所謂的高速切削不銹鋼。因此，該不銹鋼基本不含硫化物，具有非常優(yōu)異的耐腐蝕性，并且?guī)缀醪痪哂懈飨虍愋?，而且該不銹鋼還具有優(yōu)異的韌性。此外，該不銹鋼具有優(yōu)異的熱加工性和冷加工性。然而，該不銹鋼在切削性方面很差。另一方面，對(duì)比例2的不銹鋼為根據(jù)JIS規(guī)定的SUS416。與SUS410相比，SUS416含有加入其中的為高速切削元素之一的S(但該不銹鋼不含有也為高速切削元素的Pb或Te)。因此，其切削性由于作為夾雜物的硫化物的存在而得到改善。然而，這種改善效果僅是由于加入S的量相對(duì)于SUS410有所增加產(chǎn)生的。因此，會(huì)產(chǎn)生各向異性，從而使得SUS416在L方向和T方向上的韌性極不平衡。這大概是由于產(chǎn)生以成條的形式沿縱向延長的硫化物所致。此外，與SUS410相比，SUS416的冷加工性也降低。此外，對(duì)比例9的不銹鋼為根據(jù)JIS規(guī)定的SUS420J2。同SUS410一樣，SUS420J2也不是高速切削不銹鋼。因此，其基本不含硫化物，具有極優(yōu)異的耐腐蝕性，并基本不產(chǎn)生各向異性，而且SUS420J2還具有優(yōu)異的韌性。此外，SUS420J2還具有優(yōu)異的熱加工性和冷加工性。然而，其在切削性方面較差。另外，對(duì)比例10的不銹鋼為根據(jù)JIS規(guī)定的SUS420F。與SUS420J2相比，SUS420F含有加入其中的、為高速切削元素之一的S(但該不銹鋼不含也為高速切削元素的Pb或Te)。因此，其切削性由于作為夾雜物的硫化物的存在而得到改善。然而，這種改善效果僅是由于加入S的量相對(duì)于SUS420J2有所增加產(chǎn)生的。因此，會(huì)產(chǎn)生各向異性，從而使得SUS420F在L方向和T方向上的韌性極不平衡。這大概是由于產(chǎn)生以成條的形式沿縱向延長的硫化物所致。此外，與SUS420J2相比，SUS420F的冷加工性也降低。對(duì)比例3和11的不銹鋼都含有超過本申請(qǐng)所限定范圍的比例的O。因此，與實(shí)施例1至15和31至35的不銹鋼，以及實(shí)施例16至30和36至40的不銹鋼相比，對(duì)比例3和11的不銹鋼具有較低的切削性。這大概是由于0的過量添加導(dǎo)致形成不利于改善切削性的氧化物所致。如表所示，對(duì)比例4和12的不銹鋼都含有低于本申請(qǐng)所限定范圍的比例的S(其為高速切削元素之一)。因此，特定硫化物的總面積比也小于本申請(qǐng)所限定的范圍。與實(shí)施例1至15和31至35的不銹鋼、以及實(shí)施例16至30和36至40的不銹鋼相比，對(duì)比例4和12的不銹鋼不能充分獲得切削性的改善效果。如表所示，對(duì)比例5和13的不銹鋼都含有低于本申請(qǐng)所限定范圍的比例的Te(其為高速切削元素之一)。因此，與實(shí)施例1至15和31至35的不銹鋼、以及實(shí)施例16至30和36至40的不銹鋼相比，對(duì)比例5和13的不銹鋼不能充分獲得切削性的改善效果。此外，還表明，對(duì)比例5和13的不銹鋼的冷加工性降低，且其韌性由于產(chǎn)生各向異性也同樣降低。對(duì)比例6和14的不銹鋼都含有低于本申請(qǐng)所限定范圍的比例的O。因此，與實(shí)施例1至15和31至35的不銹鋼、以及實(shí)施例16至30以及36至40的不銹鋼相比，對(duì)比例6和14的不銹鋼的切削性降低。這大概是由于O的量過低而抑制了具有可改善切削性的尺寸的硫化物充分形成所致。如表所示，對(duì)比例7和15的不銹鋼都含有明顯大于本申請(qǐng)中限定范圍的比例的S。因此，其切削性與實(shí)施例1至15和實(shí)施例31至35的各不銹鋼的切削性、以及實(shí)施例16至30和36至40的各不銹鋼的切削性相當(dāng)。然而，對(duì)比例7和15的不銹鋼卻產(chǎn)生各向異性，從而導(dǎo)致其韌性降低。此外，其冷加工性也極大地降低。特別是，對(duì)比例8和16的不銹鋼具有明顯小于本申請(qǐng)中所限定范圍的[Mn]/[S]值。因此，其切削性降低，此外，與實(shí)施例1至15和實(shí)施例31至35的各不銹鋼、以及實(shí)施例16至30和實(shí)施例36至40的各不銹鋼相比，對(duì)比例8和16的不銹鋼的熱加工性也降低。與這些對(duì)比例的不銹鋼形成對(duì)比的，實(shí)施例l至40的不銹鋼符合本發(fā)明所限定的成分組成。此外，S、Mn、Te和O也分別符合上述各關(guān)系式。另外，特定的硫化物以特定的面積比存在。因此，實(shí)施例1至40的不銹鋼具有優(yōu)異的切削性、熱加工性、冷加工性以及韌性。至此，己對(duì)本發(fā)明的可被高速切削的馬氏體不銹鋼進(jìn)行了描述。然而，本發(fā)明并不限于這些實(shí)施方案和例子，并且可以在不脫離本發(fā)明范圍的條件下，對(duì)其進(jìn)行各種更改。本申請(qǐng)基于2006年10月3日提交的日本專利申請(qǐng)No.2006-271360以及2007年7月3日提交的日本專利申請(qǐng)No.2007-174797，其內(nèi)容以引用的方式并入本文。此外，本文中所有文獻(xiàn)的全部內(nèi)容以引用的方式并入本文。權(quán)利要求1.一種可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其包含C0.10重量％至1.20重量％，Si0.10重量％至2.00重量％，Mn0.80重量％至2.00重量％，S0.10重量％至0.30重量％，Cr10.5重量％至18.0重量％，Pb0.03重量％至0.30重量％，Te0.01重量％至0.10重量％，B0.0005重量％至0.010重量％，和O0.005重量％至0.030重量％，余量基本為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中在所述不可避免的雜質(zhì)中，P和N的含量為P0.005重量％至0.10重量％，且N≤0.050重量％；該可被高速切削的馬氏體不銹鋼的成分符合以下各式3.0≤[Mn]/[S]≤15.0，0.10≤[Te]/[S]，和10≤[S]/[O]≤40；并且其中，其等效圓直徑為2.0μm或更大，且縱橫比為10或更小的硫化物的總量以面積比計(jì)為0.50％至10％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Cu:0.01重量％至2.0重量％，Ni:0.01重量％至2.0重量％，和Mo:0.01重量％至1.0重量％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含Bi:0.01重量％至0.30重量％。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含Bi:0.01重量％至0.30重量％。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Ca:0.0001重量％至0.05重量％，Mg:0.0001重量％至0.02重量％，禾口REM:0.0001重量％至0.02重量％。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Ca:0.0001重量％至0.05重量％，Mg:0.0001重量％至0.02重量％，禾口REM:0.0001重量％至0.02重量％。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Ca:0.0001重量％至0.05重量％，Mg:0.0001重量％至0.02重量％，禾口REM:0.0001重量％至0.02重量％。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Ca:0.0001重量％至0.05重量％，Mg:0.0001重量％至0.02重量％，和REM:0.0001重量％至0.02重量％。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含W:0.01重量％至2.0重量％。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含W:0.01重量％至2.0重量％。11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含W:0.01重量％至2.0重量％。，12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含W:0.01重量％至2.0重量％。13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含W:0.01重量％至2.0重量％。14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含W:0.01重量°/0至2.0重量％。15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含W:0.01重量％至2.0重量％。16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含W:0.01重量％至2.0重量％。17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，禾口V:0.01重量％至0.50重量％。18.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。19.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。20.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。21.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。22.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。23.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。24.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。25.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。26.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％,和V:0.01重量％至0.50重量％。27.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。28.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素-Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。29.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。30.根據(jù)權(quán)利要求14所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％,Ta:0.01重量％至0.50重量％，禾口V:0.01重量％至0.50重量％。31.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。32.根據(jù)權(quán)利要求16所述的可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其還包含選自下列元素中的至少一種元素Nb:0.01重量％至0.50重量％，Ta:0.01重量％至0.50重量％，和V:0.01重量％至0.50重量％。全文摘要本發(fā)明涉及一種可被高速切削的馬氏體不銹鋼，其以重量百分比計(jì)包含C0.10％至1.20％、Si0.10％至2.00％、Mn0.80％至2.00％、S0.10％至0.30％、Cr10.5％至18.0％、Pb0.03％至0.30％、Te0.01％至0.10％、B0.0005％至0.010％、和O0.005％至0.030％，余量基本為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中在所述不可避免的雜質(zhì)中，P和N的含量為P0.005％至0.10％，且N≤0.050％；該可被高速切削的馬氏體不銹鋼的成分符合以下各式3.0≤[Mn]/[S]≤15.0、0.10≤[Te]/[S]和10≤[S]/[O]≤40；其中，其等效圓直徑為2.0μm或更大、且縱橫比為10或更小的硫化物的總量以面積比計(jì)為0.50％至10％。文檔編號(hào)C22C38/32GK101158011SQ200710164219公開日2008年4月9日申請(qǐng)日期2007年9月30日優(yōu)先權(quán)日2006年10月3日發(fā)明者清水哲也,石川浩一申請(qǐng)人:大同特殊鋼株式會(huì)社