專利名稱：一種環(huán)保型鋼坯涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，特別是一種在鋼坯表面濕式噴涂的涂料。
技術(shù)背景冶金行業(yè)軋鋼需要對各種鋼坯加熱，在加熱的過程中，鋼坯容易與爐 內(nèi)的氧氣反應(yīng)，在表面形成氧化鐵皮，致使鋼坯的成材率大幅度下降，因 此需要在鋼坯表面噴涂一種耐高溫防止鋼坯氧化的噴涂料，使得鋼坯在加 熱過程中與氧氣隔絕，減少鋼坯的氧化?，F(xiàn)在，只有用于硅鋼鋼坯的涂料，涂料內(nèi)含有工業(yè)三氧化二鉻成分。三氧化二鉻又稱氧化鉻或稱氧化鉻綠，分子式CrA，分子量151. 99，為無定 形深綠色粉末，六方晶系，比重5.21，熔點2266 土25。C，沸點3000。C。三 氧化二鉻化學(xué)性能十分穩(wěn)定，不溶于酸、堿、鹽及各種溶劑，對光、大氣、 高溫及腐蝕性氣體(S02、 H2S等)極為穩(wěn)定。因此，在涂料內(nèi)填加三氧化二 鉻可以提高涂料的抗侵蝕性能，但是，Cr對環(huán)境有污染，不利于環(huán)保，不 適于大范圍應(yīng)用。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)在含鉻涂料存在環(huán)境污染的問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保涂料， 取消了涂料中的鉻成分但依然可以達到含鉻涂料所具有的性能。 本發(fā)明所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的一種環(huán)保型鋼坯涂料，由基料和懸浮劑混合而成；所述基料由以下重量份數(shù)的成分混合而成燒結(jié)鎂砂70~80、電熔鎂砂5-10、膨潤土1~5、糊精O. 5~1.0、三 聚磷酸鈉3~7、硅微粉1 4;其中，三聚嫌酸鈉作結(jié)合劑，膨潤土和硅微 粉可以增加涂料的鋪展性能。所述懸浮劑是聚丙稀酸鈉，占涂料總重量的6~8wt%;使用時，聚丙稀 酸鈉與水按1 : 4的重量比混合，可以使涂料在輸送過程中不沉降，涂料的 懸浮性能好，料漿的粘稠度30 40PaS。優(yōu)選，上述基料采用粒度分級配比，按基料總重量計150目6 10wty。， 180目70~80wt%， 200目8~10wt%， 320目6~10wt%。不同的粒度 配比可以使涂料在高溫下燒結(jié)致密，不產(chǎn)生裂紋。本發(fā)明所述鋼坯涂料可以應(yīng)用于所有的鋼坯，成分中取消了 Cr因此對 環(huán)境無污染，同時通過配方的調(diào)整而使涂料的抗侵蝕性能達到含鉻涂料的 性能，防氧化性能好，并且涂料的懸浮性能好，鋪展性能好，高溫下燒結(jié) 致密，不產(chǎn)生裂紋，因此利于推廣應(yīng)用。


圖l是無涂料鋼坯在1100。C溫度下處理1.5h的表面情況照片。 圖2是無涂料鋼坯在135(TC溫度下處理1. 5h的表面情況照片。 圖3是使用本發(fā)明涂料的鋼坯在IIO(TC溫度下處理1.5h的表面情況 照片。圖4是使用本發(fā)明涂料的鋼坯在1350。C溫度下處理1. 5h的表面情況 照片。圖5是使用本發(fā)明涂料在6 0(TC鋼坯表面的鋪展性能的照片。圖6是使用含鉻涂料在6O(TC鋼坯表面的鋪展性能的照片。圖7是使用本發(fā)明涂料在135(TC鋼坯表面的抗渣侵蝕性能的照片。圖8是使用含鉻涂料在135(TC鋼坯表面的抗渣侵蝕性能的照片。
具體實施方式
本發(fā)明主要應(yīng)用于鋼坯加熱過程中噴涂于鋼坯的表面，起到防止鋼坯 氧化的作用，使用溫度為120(TC。 實施例一環(huán)保型鋼坯涂料，它由基料和懸浮劑混合而成；本實施例所述基料由以下重量份數(shù)的成分混合而成燒結(jié)鎂砂70、電 熔鎂砂IO、膨潤土l、糊精l.O、三聚磷酸鈉3、硅微粉4?；厢娪昧６确旨壟浔龋椿峡傊亓坑?50目6 wt%, 180目 80wt%, 200目8wt%， 320目6wt%。所述懸浮劑是聚丙稀酸鈉，占涂料總重量的6wt%,將聚丙稀酸鈉與水 按1 : 4的重量比混合后，再與前述基料混合即可。對比實驗一下面是針對在無涂料情況下的鋼坯以及采用本發(fā)明所述涂料的鋼坯氧 化情況的對比實驗。將普通鋼坯A3鋼板剪切成小塊，表面不涂抹任何涂料，放在試驗電爐 內(nèi)觀察鋼坯在不同溫度下處理1.5小時后的狀況。圖1是無涂料鋼坯在 IIO(TC溫度下處理1.5h的表面情況照片；圖2是無涂料鋼坯在1"0。C溫 度下處理1.5h的表面情況照片；從圖1和圖2可以看出，普通鋼坯A3鋼在無涂料的狀況下，llO(TCx1. 5h的條件下表面氧化嚴(yán)重，1350°C x l. 5h就已經(jīng)融化了 。將本發(fā)明所述涂料涂抹于鋼坯上，在上述相同的溫度下處理，結(jié)果見 圖3、圖4。圖3是使用本發(fā)明涂料的鋼坯在110(TC溫度下處理1.5h的表 面情況照片；圖4是使用本發(fā)明涂料的鋼坯在135(TC溫度下處理1. Mi的 表面情況照片；從圖3和圖4可以看出，涂料涂抹和燒后的狀況都比較好，無分離、 裂紋和剝落的現(xiàn)象，表面光滑，將涂料去掉后鋼坯表面均勻，鋼坯厚度均 無變化。實施例二本實施例所述基料成分的重量份數(shù)分別為燒結(jié)鎂砂74、電熔鎂砂IO、 膨潤土 4、糊精0. 6、三聚磷酸鈉3、硅微粉3。基料的粒度分級配比為150目7wt°/。， 180目75wt°/。， 200目9wt°/。， 320目9 wt%。所述懸浮劑是聚丙稀酸鈉，占涂料總重量的7wt%,將聚丙稀酸鈉與水 按1 : 4的重量比混合后，再與前述基料混合即可。 對比實驗二下面是釆用本實施方式所述涂料與含鉻涂料在600。C鋼坯表面的鋪展 性能對比實驗。圖5是使用本發(fā)明涂料在6O(TC鋼坯表面的鋪展性能的照片。 圖6是使用含鉻涂料在6 0 (TC鋼坯表面的鋪展性能的照片。 從圖5和圖6可以看出，涂料在60(TC溫度下處理的鋼坯表面的鋪展?fàn)?況都比較好，表面光滑，無鉻涂料的鋪展性能與含鉻涂料的鋪展性能相當(dāng)。實施例三本實施例所述基料由以下重量份數(shù)的成分混合而成燒結(jié)鎂砂80、電 熔鎂砂5、膨潤土3、糊精O. 7、三聚磷酸鈉7、硅微粉l?；厢娪昧６确旨壟浔?，按基料總重量計150目10 wt%， 180目 70wt%， 200目10wt%, 320目10wt%。所述懸浮劑是聚丙稀酸鈉，占涂料總重量的8wt%,將聚丙稀酸鈉與水 按1 : 4的重量比混合后，再與前述基料混合即可。對比實驗三下面是采用本實施方式所述涂料與含鉻涂料在135(TC鋼坯表面的抗渣侵蝕性能對比實驗。圖7是使用本發(fā)明涂料在135(TC鋼坯表面的抗渣侵蝕性能的照片。 圖8是使用含鉻涂料在135(TC鋼坯表面的抗渣侵蝕性能的照片。 從圖7和圖8可以看出，涂料涂抹和在回轉(zhuǎn)法中燒后的狀況都比較好，無鉻涂料的抗渣性能比含鉻涂料抗渣性能較好，渣侵蝕點相對較少。 實施例四本實施例與實施例 一 的區(qū)別在于，所述基料由以下重量份數(shù)的成分混 合而成燒結(jié)鎂砂72、電熔鎂砂9、膨潤土2、糊精0.9、三聚磷酸鈉5、 硅微粉3?；系牧６确旨壟浔葹?50目7wt°/。， 180目78wt%, 200目9wt%， 320目6 wt%。本實施例所述鋼坯各方面性能試驗結(jié)果與實施例一、實施例二、實施 例三相似。實施例五本實施例與實施例二的區(qū)別在于，本實施例所述基料成分的重量份數(shù) 分別為燒結(jié)鎂砂76、電熔鎂砂7、膨潤土5、糊精0.5、三聚磷酸鈉5、 硅微粉2。本實施例所述鋼坯各方面性能試驗結(jié)果與實施例一、實施例二、實施 實施例六本實施例與實施例三的區(qū)別在于，所述基料由以下重量份數(shù)的成分混 合而成燒結(jié)鎂砂77、電熔鎂砂6、膨潤土2、糊精0.8、三聚磷酸鈉6、 硅微粉2。本實施例所述鋼坯各方面性能試驗結(jié)果與實施例一、實施例二、實施 例三相似。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型鋼坯涂料，其特征在于由基料和懸浮劑混合而成；所述基料由以下重量份數(shù)的成分混合而成燒結(jié)鎂砂70～80、電熔鎂砂5～10、膨潤土1～5、糊精0.5～1.0、三聚磷酸鈉3～7、硅微粉1～4；所述懸浮劑是聚丙稀酸鈉，占涂料總重量的6～8wt％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型鋼坯涂料，其特征在于所述基料由以 下重量份數(shù)的成分混合而成燒結(jié)鎂砂70 ~ 72、電熔鎂砂9 ~ 10、膨潤土 1 ~2、 糊精O. 9~1.0、三聚磷酸鈉3 5、硅微粉3~4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型鋼坯涂料，其特征在于所述基料由以 下重量份數(shù)的成分混合而成燒結(jié)鎂砂74 ~ 76、電熔鎂砂7 ~ 10、膨潤土 4 ~ 5、糊精O. 5~0. 6、三聚磷酸鈉3 5、硅微粉2~3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型鋼坯涂料，其特征在于所述基料由以 下重量份數(shù)的成分混合而成燒結(jié)鎂砂77 ~ 80、電熔鎂砂5 ~ 6、膨潤土 2 ~3、 糊精O. 7~0. 8、三聚磷酸鈉6 7、硅微粉1~2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任意一項所述的環(huán)保型鋼坯涂料，其特征在于所 述基料釆用粒度分級配比，按基料總重量計150目6~10wt%， 1S0目 70~80wt%， 200目8~10wt%， 320目6~10wt%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任意一項所述的環(huán)保型鋼坯涂料，其特征在于所 述聚丙稀酸鈉與水按1 : 4的重量比混合。
全文摘要
針對現(xiàn)在含鉻涂料存在環(huán)境污染的問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型鋼坯涂料，取消了涂料中的鉻成分但依然可以達到含鉻涂料所具有的性能。它由基料和懸浮劑混合而成；所述基料由以下重量份數(shù)的成分混合而成燒結(jié)鎂砂70～80、電熔鎂砂5～10、膨潤土1～5、糊精0.5～1.0、三聚磷酸鈉3～7、硅微粉1～4；所述懸浮劑是聚丙稀酸鈉，占涂料總重量的6～8wt％；本發(fā)明所述鋼坯涂料可以應(yīng)用于所有的鋼坯，成分中取消了Cr因此對環(huán)境無污染，同時通過配方的調(diào)整而使涂料的抗侵蝕性能達到含鉻涂料的性能，防氧化性能不變，并且涂料的懸浮性能好，鋪展性能好，高溫下燒結(jié)致密，不產(chǎn)生裂紋，因此利于推廣應(yīng)用。
文檔編號C21D1/68GK101225457SQ20071016890
公開日2008年7月23日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者易碧輝, 洪學(xué)勤, 田先明, 鄭吉紅, 陳克強, 高永生 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司