專利名稱：：生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備及利用該設(shè)備生產(chǎn)氧化球團(tuán)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及黑色冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)高爐煉鐵用氧化球團(tuán)的設(shè)備及利用所述設(shè)備生產(chǎn)氧化球團(tuán)的方法。
背景技術(shù)：
：球團(tuán)礦是鋼鐵生產(chǎn)一種重要的原料，不僅具有品位高、強(qiáng)度、還原性好、粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)，而且酸性球團(tuán)礦與高堿度焙燒礦搭配，可以構(gòu)成高爐合理的爐料結(jié)構(gòu)，使得高爐煉鐵達(dá)到增產(chǎn)節(jié)焦、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。目前國內(nèi)外球團(tuán)礦生產(chǎn)方法有3種(1)豎爐焙燒法；(2)帶式焙燒法；(2)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒法。我國球團(tuán)礦生產(chǎn)起步較晚，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒法是從上世紀(jì)80年代開始的。目前鏈蓖機(jī)一回轉(zhuǎn)窯工藝已開始推廣，已建設(shè)和投產(chǎn)的40500萬噸鏈蓖機(jī)--回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線近40條左右，圖1是傳統(tǒng)的制球工藝流程圖，如圖1所示，將鐵礦粉和膨潤土配好混合均勻后，進(jìn)入造球機(jī)制成濕球，然后經(jīng)過篩分、布料后進(jìn)入鏈篦機(jī)干燥、預(yù)熱，之后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒，然后，送入環(huán)冷機(jī)冷卻，送入球團(tuán)礦。另外，現(xiàn)有技術(shù)中多以磁鐵精礦粉為原料，由于我國磁鐵礦精礦粉的資源日益缺乏，國內(nèi)開始探索使用以磁鐵礦精礦粉為主(6070%)，適當(dāng)配加赤鐵粉礦造球，生產(chǎn)球團(tuán)礦的實(shí)踐，以達(dá)到不受資源限制的目的。目前我國在使用混合礦(磁鐵礦精礦粉與赤鐵粉礦)生產(chǎn)氧化球團(tuán)的工藝技術(shù)上雖然有了一定的進(jìn)展，但是由于對(duì)礦粉的粒度及造球機(jī)理缺乏深入的研究，因此，多以增加膨潤土的比例來提高礦粉的造球性能。調(diào)査表明，目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)在球團(tuán)造球工藝中膨潤土的添加量為2.54.0%，少數(shù)企業(yè)高達(dá)56%。然而，膨潤土的添加量直接影響球團(tuán)礦的含鐵品位，因此，如何能夠在減少膨潤土的添加量的情況下，使用100%的赤鐵礦或者混合礦來生產(chǎn)出造球性能好的氧化球團(tuán)，提高球團(tuán)的含鐵品位與冶金性能成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備及利用所述設(shè)備生產(chǎn)氧化球團(tuán)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)在制備氧化球團(tuán)時(shí)，膨潤土添加量過高，球團(tuán)含鐵品味下降過多的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備，包括依次連接的配料裝置一園盤造球機(jī)一鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯一環(huán)冷機(jī)，其特征在于，在所述的配料裝置與所述園盤造球機(jī)之間還依次連接有用于對(duì)物料進(jìn)行粉碎的強(qiáng)力中速磨及對(duì)研磨后的物料進(jìn)行收集的布袋收粉器，并且所述研磨裝置與一用于輸送熱風(fēng)的送熱風(fēng)裝置相連，以對(duì)物料在用于烘干和風(fēng)選的熱風(fēng)條件下進(jìn)行研磨c其中，粉碎后200目以下的細(xì)粉達(dá)80%以上。所述園盤造球機(jī)與一用于向造球裝置中送入輔料的輔料送料裝置連接。所述輔料送料裝置為一泥漿噴灑裝置，所述泥漿噴灑裝置具有一用于攪拌泥漿的泥漿攪拌器/池及一用于噴灑泥漿的噴嘴。所述送熱風(fēng)裝置為可輸送20025(TC熱風(fēng)的裝置。所述送熱風(fēng)裝置具有一動(dòng)力輸送裝置，用于對(duì)送熱風(fēng)裝置施加輸送熱風(fēng)的動(dòng)力。所述送熱風(fēng)輸送裝置為熱廢氣爐。所述園盤造球機(jī)與所述鏈篦機(jī)之間還依次連接有篩分裝置及布料裝置。而且，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種利用上述設(shè)備生產(chǎn)氧化球團(tuán)的方法，包括以下步驟步驟l:將礦粉與膨潤土在一配料裝置中混合；步驟2:將上述混合料送入一強(qiáng)力中速磨中，并通過一與所述強(qiáng)力中速磨相連的送熱風(fēng)裝置輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)用于研磨裝置中粉礦的烘干、風(fēng)選、研磨，研磨好的混合料同時(shí)由熱風(fēng)輸送至與所述強(qiáng)力中速磨相連的一布袋收集器中；步驟3:將所述布袋收集器中的混合料送入所述園盤造球^l中，制造成濕球；步驟4:將上述濕球送入一鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯裝置焙燒；步驟5:將焙燒后的球團(tuán)經(jīng)一環(huán)冷機(jī)冷卻后制成氧化球團(tuán)。在所述步驟3的造球過程中通過與所述園盤造球機(jī)連接的一泥漿噴灑裝5置向所述造球裝置中送入轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿，以提高粉礦的成團(tuán)性能。所述煙塵泥漿通過所述泥漿噴灑裝置所具有的噴嘴噴灑送入。所述轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿的濃度為1012%，較佳為810%。所述礦粉為100%的赤鐵礦，所述膨潤土的添加量為1.01.2%。所述礦粉為磁鐵礦與赤鐵礦的混合礦或者100%磁鐵礦。在所述步驟3及歩驟4之間還包括將所制濕球篩分及布料的步驟。所制得的氧化球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度達(dá)到2200N/P以上。所制濕球的破裂溫度達(dá)到600°C以上。所述步驟4中在所述回轉(zhuǎn)窯中的焙燒溫度為12501280°C，焙燒時(shí)間為35分鐘以上。所述熱風(fēng)輸送裝置為熱廢氣爐。述步驟2中的熱風(fēng)為200250°C，粉碎后200目以下的細(xì)粉達(dá)80%以上。本發(fā)明的效果本發(fā)明改變了以鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，提供了一種中速粉磨--鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團(tuán)新的工藝技術(shù)，礦粉經(jīng)中速磨后，-200目(0.074mm)的細(xì)粉達(dá)8(m以上，在園盤造球機(jī)中造球時(shí)采用噴灑8-10%的轉(zhuǎn)爐爐煙塵泥漿，從而使膨潤土的添加量僅為1.01.2%，僅為國內(nèi)企業(yè)常用量的1/21/4，有效提高了球團(tuán)礦的含鐵品位，所制濕球的破裂溫度達(dá)到60(TC以上，且最終球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度大于2200N/P(YB/T005-91—級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》2000N/P)。圖1是傳統(tǒng)的制球工藝流程圖2為本發(fā)明生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖3是本發(fā)明生產(chǎn)氧化球團(tuán)的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式圖2為本發(fā)明生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)的生產(chǎn)設(shè)備，為鋼鐵生產(chǎn)氧化球團(tuán)使用赤鐵礦粉，提供了一種中速粉磨一鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團(tuán)的新的生產(chǎn)設(shè)備，在傳統(tǒng)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)的生產(chǎn)裝置的配料與造球裝置之間增加了用于對(duì)物料進(jìn)行粉碎、烘干、風(fēng)選的研磨裝置(強(qiáng)力中速粉磨)和研磨后的物料收集裝置(布袋收粉器)。布袋收粉器收集后的礦粉通過給料裝置進(jìn)入園盤造球機(jī)，并通過泥漿噴灑裝置向園盤造球機(jī)中噴灑轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿造球。即本發(fā)明的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備包括配料裝置一強(qiáng)力速粉磨一布袋收粉器一園盤造球機(jī)一輥條篩一布料裝置_鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯一環(huán)冷機(jī)，并且所述研磨裝置與一用于輸送熱風(fēng)的送熱風(fēng)裝置相連，所述園盤造球機(jī)與一泥漿噴灑裝置相連。強(qiáng)力中速磨與熱廢氣爐(200250°C的熱廢氣)連接，熱廢氣由置于布袋收粉器后的抽風(fēng)機(jī)吸入強(qiáng)力中速磨，以對(duì)物料在研磨過程中進(jìn)行烘干和風(fēng)選，熱廢氣流同時(shí)將研磨后礦粉輸送至布袋收粉器。礦粉進(jìn)入園盤造球機(jī)后，在造球過程中，置于泥漿噴灑裝置的泥漿攪拌器(池)中的轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿由壓力泵(壓力為0.20.3MPa)輸送，通過噴嘴均勻的向園盤造球機(jī)中的物料噴灑，以增強(qiáng)礦粉的成球性。其中，所述轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿的濃度為1012%，較佳為810%。圖3是本發(fā)明生產(chǎn)氧化球團(tuán)的工藝流程圖，如圖3所示，本發(fā)明通過上述的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備采用新的生產(chǎn)方法來生產(chǎn)氧化球團(tuán)，本發(fā)明的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的方法，包括以下步驟步驟l:將礦粉與膨潤土在所述配料裝置中混合；'步驟2:將上述混合料送入所述強(qiáng)力中速磨中，并通過送熱風(fēng)裝置輸送用于烘干和風(fēng)選的熱風(fēng)以對(duì)粉礦在熱風(fēng)條件下進(jìn)行研磨，研磨好的混合料送入與所述強(qiáng)力中速磨相連的所述布袋收粉器中；步驟3:將所述布袋收粉器中的混合料送入所述園盤造球機(jī)中并噴灑1012%(較佳為8-10%)轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿制造成濕球；步驟4:將上述濕球送入所述鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯裝置焙燒；步驟5:將焙燒后的球團(tuán)經(jīng)所述環(huán)冷機(jī)中冷卻后制成氧化球團(tuán)。在所述步驟3的造球過程中通過與所述園盤造球機(jī)連接的泥漿噴灑裝置向園盤造球機(jī)中送入轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿(810%)，以提高粉礦的成團(tuán)性能。具體而言，如圖3所示，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團(tuán)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，為鋼鐵生產(chǎn)氧化球團(tuán)使用赤鐵礦粉，提供了一種中速粉磨-鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團(tuán)新的工藝技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上增加了研7磨、礦粉集中的工藝，并且在造球的工藝過程中噴灑煙塵泥漿，即本發(fā)明中先對(duì)各組分進(jìn)行定量配合，然后將混合料輸送到強(qiáng)力中速磨中進(jìn)行粉碎并輔以熱風(fēng)，使粉料便于得到充分的干燥和粉碎，其中強(qiáng)力中速磨速度為30—300轉(zhuǎn)/分鐘。這種立式強(qiáng)力中速磨在熱風(fēng)幫助下比在國外常采用的對(duì)輥破碎機(jī)有更高的磨粉效率。所制粉礦在布袋收粉器中集中后均勻輸送園盤造球機(jī)中，并通過與園盤造球機(jī)相連的泥漿噴灑裝置的噴嘴不斷噴入轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿。這樣造出的球在膨潤土含量《1.2%的情況下仍有足夠的濕強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度。濕球經(jīng)輥條篩篩分和布料后進(jìn)入鏈蓖機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，在選定的工藝參數(shù)下焙燒成球，進(jìn)入球團(tuán)礦。以下結(jié)合圖3及本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)參數(shù)數(shù)據(jù)具體說明本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明使用100%赤鐵礦粉作為球團(tuán)原料，將100%的赤鐵礦粉與膨潤土混合均勻，其中，當(dāng)赤鐵礦粉的含水量小于810%時(shí)，它可不經(jīng)預(yù)烘干。以下表1和表2分別列出印度奧里薩邦Kasia地區(qū)EMIL公司的赤鐵礦化學(xué)成分和粒度組成。表l印度赤鐵粉礦的化學(xué)成分(％)項(xiàng)目TFeFeOCaOMgOA1203Si02Sp燒損印度礦粉66.2"0.460.150.02l爭532.640.0100.0040.74.表2印度赤鐵粉礦的機(jī)械篩分粒度組成(mm%)項(xiàng)目>10810583523120.510.l0.5<0.1印度礦粉3.093.9517.235.728.8613.0210.3312.3125.49將上述配料后的礦粉一起送入立式中速強(qiáng)力磨中進(jìn)行粉碎，強(qiáng)力中速磨通過一受動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的送熱風(fēng)裝置輸入20025CTC的熱風(fēng)對(duì)粉礦進(jìn)行烘干和風(fēng)選。粉碎后的礦粉通過布袋收粉器中集中，布袋收粉器中集中的礦粉其粒度在200目以下的占80%以上。表3列出了磨后的典型粒度分布。8篩分粒度組成對(duì)比(％)項(xiàng)目〉0.50.50.250.250.1250.1250.10.l0.0740.0740.045〈0.045細(xì)磨后0.000.000.030.0511.3056.6731.95比較-22.51-5.53-7.34-12.53+13.82+20.83+13.26將所制粉礦在布袋收粉器中收集后均勻輸送到園盤制球機(jī)中，并通過不斷噴入轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿。這樣造出的球在膨潤土含量《1.2%的情況下仍有足夠的濕強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度。其中，鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煙塵泥槳是氧氣頂吹煉鋼過程中除塵產(chǎn)物，其主要成分是Fe203和CaO，F(xiàn)e203的含量為90%左右，CaO的含量為10%左有。由于轉(zhuǎn)爐煙塵是一種超細(xì)粉(直徑0.33ym)，在水中具有很好的懸浮性。轉(zhuǎn)爐煙塵所生成的泥漿具有很好的粘接性，不僅利用了鋼廠的廢棄物，并有利于粉礦的成球。膨潤土的含量直接影響球團(tuán)的濕強(qiáng)度、干強(qiáng)度和耐磨性，也影響濕球的爆裂濕度，表4及列出不同膨潤土含量時(shí)濕球團(tuán)的性能，本發(fā)明提出的膨潤土含量在1.01.2時(shí)，濕球性能完全可以達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)要求，如下表4:表4細(xì)磨印度赤鐵礦粉配加膨潤土及噴灑轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿的造球結(jié)果膨潤土用量%濕球水分濕球抗壓強(qiáng)度濕球落下強(qiáng)度干球抗壓強(qiáng)度濕球爆裂溫度0.89.5315.36.6〉100615°C1.09.7718.68.3〉100574°C1.29.8419.69.4〉100560°C由上表可知上述所制濕球的爆裂溫度可達(dá)600。C以上。之后，濕球團(tuán)在輥條篩篩分后布料給鏈蓖機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。表5列出了干燥、預(yù)熱、焙燒的試驗(yàn)參數(shù)，可以看出按本發(fā)明確定的1250128(TC下焙燒35分鐘以上就能使球團(tuán)礦的固相結(jié)晶得到充分發(fā)展，抗壓強(qiáng)度達(dá)到2200N/P以上。從回轉(zhuǎn)窯出來的球團(tuán)經(jīng)環(huán)冷機(jī)冷卻送往球團(tuán)礦。表5印度赤鐵粉礦球團(tuán)焙燒工藝9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本發(fā)明借用獨(dú)立的帶有熱廢氣的中速磨一布袋收粉裝置對(duì)產(chǎn)自印度礦粉進(jìn)行了1000噸以上工業(yè)性研磨生產(chǎn)試驗(yàn)；并將所獲得的研磨后的礦粉，運(yùn)輸至傳統(tǒng)的球團(tuán)生產(chǎn)線上(在園盤造球機(jī)上臨時(shí)增加轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿裝置)生產(chǎn)了1000噸以上的球團(tuán)礦，獲得了滿意的結(jié)果。表6列出了最終球團(tuán)礦的化學(xué)成表6印度赤鐵粉礦球團(tuán)礦化學(xué)成分<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表6可知通過上述的制作工藝方法生產(chǎn)氧化球團(tuán)，利用赤鐵礦生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，膨潤土的添加量減少為國內(nèi)企業(yè)常用量的1/21/4，球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度達(dá)到了2200N/P以上，且球團(tuán)礦的含鐵量相對(duì)于原料赤鐵礦的含鐵量降低很少。本發(fā)明不僅對(duì)印度礦進(jìn)行了完整的工業(yè)性試驗(yàn)，并對(duì)產(chǎn)地來自澳大利亞、巴西的赤鐵礦進(jìn)行了不同工藝階段的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果與印度奧里薩邦的赤鐵礦基本相同，只需調(diào)整有關(guān)到參數(shù)。當(dāng)然，本發(fā)明的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的裝置及生成方法也適用于赤鐵礦與磁鐵礦的混合礦及100%磁鐵礦。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備，包括依次連接的配料裝置—園盤造球機(jī)—鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機(jī)，其特征在于，在所述的配料裝置與所述園盤造球機(jī)之間還依次連接有用于對(duì)物料進(jìn)行粉碎的強(qiáng)力中速磨及對(duì)研磨后的物料進(jìn)行收集的布袋收粉器，并且所述研磨裝置與一用于輸送熱風(fēng)的送熱風(fēng)裝置相連，以對(duì)物料在用于烘干和風(fēng)選的熱風(fēng)條件下進(jìn)行研磨。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備，其特征在于，粉碎后200目以下的細(xì)粉達(dá)80%以上。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備，其特征在于，所述送熱風(fēng)輸送裝置為熱廢氣爐。4、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備，其特征在于，所述送熱風(fēng)裝置為可輸送20025(TC熱風(fēng)的裝置。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備，其特征在于，所述園盤造球機(jī)與一用于向造球裝置中送入輔料的輔料送料裝置連接。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備，其特征在于，所述輔料送料裝置為一泥漿噴灑裝置，所述泥漿噴灑裝置具有一用于攪拌泥漿的泥漿攪拌器/池及-用于噴灑泥漿的噴嘴。7、一種生產(chǎn)氧化球團(tuán)的方法，包括以下步驟步驟l:將礦粉與膨潤土在一配料裝置中混合；步驟2:將上述混合料送入一強(qiáng)力中速磨中，并通過一與所述強(qiáng)力中速磨相連的送熱風(fēng)裝置輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)用于研磨裝置中粉礦的烘干、風(fēng)選、研磨，研磨好的混合料同時(shí)由熱風(fēng)輸送至與所述強(qiáng)力中速磨相連的一布袋收集器中；歩驟3:將所述布袋收集器中的混合料送入所述園盤造球機(jī)中，制造成濕球；步驟4:將上述濕球送入一鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯裝置焙燒；步驟5:將焙燒后的球團(tuán)經(jīng)一環(huán)冷機(jī)冷卻后制成氧化球團(tuán)。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟2中的熱風(fēng)為200250°C，粉碎后200目以下的細(xì)粉達(dá)80%以上。9、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，在所述步驟3的造球過程中通過與所述園盤造球機(jī)連接的一泥槳噴灑裝置向所述造球裝置中送入轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿，以提高粉礦的成團(tuán)性能。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿的濃度為1012%。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿的濃度較佳為810%。12、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述煙塵泥漿通過所述泥漿噴灑裝置所具有的噴嘴噴灑送入。13、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述礦粉為100%的赤鐵礦，所述膨潤土的添加量為1.01.2%。14、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述礦粉為磁鐵礦與赤鐵礦的混合礦或者100%磁鐵礦。15、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，在所述步驟3及步驟4之間還包括將所制濕球篩分及布料的步驟。16、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所制得的氧化球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度達(dá)到2200N/P以上。17、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所制濕球的破裂溫度達(dá)到60(TC以上。18、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述步驟4中在所述回轉(zhuǎn)窯中的焙燒溫度為1250128(TC，焙燒時(shí)間為35分鐘以上。19、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述熱風(fēng)輸送裝置為熱廢氣爐。全文摘要本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備及利用所述設(shè)備生產(chǎn)氧化球團(tuán)的方法，該設(shè)備在傳統(tǒng)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上提供一種中速粉磨-鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團(tuán)的新的生產(chǎn)裝置，該方法在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上增加了將礦粉與膨潤土的混合料在輔以熱風(fēng)條件下研磨的步驟，并在造球過程中噴灑煙塵泥漿，以制成濕球，然后再將上述濕球送入一鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯裝置焙燒，之后，冷卻。采用本發(fā)明，礦粉經(jīng)中速磨后，-200目(0.074mm)的細(xì)粉達(dá)80％以上，在園盤造球機(jī)中造球時(shí)采用噴灑少量轉(zhuǎn)爐煙塵泥漿，從而使膨潤土的添加量僅為1.0～1.5％，僅為國內(nèi)企業(yè)常用量的1/2～1/4，有效提高了球團(tuán)礦的含鐵品位，且最終球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度大于2200N/P。文檔編號(hào)C22B1/14GK101457291SQ20071017939公開日2009年6月17日申請日期2007年12月12日優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日發(fā)明者范英俊申請人:范英俊