專利名稱：一種液壓調心花盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種調心花盤，尤其涉及一種熱軋板巻生產(chǎn)工藝中為修 磨軋輥而配套于軋輥磨床上用的液壓調心花盤。
背景技術：
目前有一種專門用于磨削大中型熱軋板巻用軋輥的軋輥磨床，它對 于待修磨的工件(即軋輥)并不是用頭架和尾架的頂針將工件懸空頂起， 而是用前副巴氏合金托瓦和后副巴氏合金托瓦將J寺修磨的軋輥頂起，尾 架只作軸向定位，頭架提供相對的軸向定位及旋轉扭矩。頭架花盤上裝
有對稱的兩個靠在軋輥扁頭的撥爪，撥爪的動作使軋輥旋轉。因撥爪的 對稱安裝是由人工完成的，存在安裝誤差，軋輥扁頭存在加工誤差，加 之撥爪本身無自身調節(jié)作用，這么多的誤差疊加一起使得兩撥爪與軋輥 扁頭的兩側不可能同時受力，總是單邊受力形成單邊扭矩。單邊扭矩增 加頭架機構的負荷，當單邊扭力的分力指向開式結構的前巴氏合金托瓦 和后巴氏合金托瓦時，此時巴氏合金托瓦所受負荷增大，巴氏合金托瓦
的磨損也增大，也磨損著軋輥的相關部分；當單邊扭力的分力指向巴氏 合金托瓦的相反方向時，巴氏合金托瓦的負荷最小，軋輥對應方向的磨 損也最小，使得整個軋輥圓周不均勻，而依靠巴氏合金托瓦定位的軋輥 也會被磨削出不均勻的形狀，這種不均勻的形狀只是尾架相對輕微些， 因而直接影響被磨削軋輥的磨損質量，引起軋輥的圓度或圓柱度超差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能自動調節(jié)、消除多種累計誤差、延長 巴氏合金托瓦壽命、提高軋輥磨削質量和產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)事故的液
壓調心花盤。
本發(fā)明采用如下技術方案來實現(xiàn)上述目的在花盤的徑向線兩側對 稱裝配有由撥爪、柱塞、密封套件、壓蓋、緊定螺釘、T型螺母構成的 左撥爪總成和右撥爪總成，在半T型撥爪上端活塞缸內(nèi)腔中裝有可移動 的柱塞，密封套件套在柱塞的外周并裝入撥爪的活i缸內(nèi)，緊挨密封套 件將壓蓋穿過柱塞后擰在撥爪的活塞缸內(nèi)腔壁，在花盤的徑向線兩側靠 底邊對稱開有兩個T型槽，T型螺母套入花盤上的T型槽中，用緊定螺 釘經(jīng)撥爪上的長槽將撥爪固定到花盤上。在左撥爪的活塞缸內(nèi)腔兩壁上 裝有兩個開閉式快換接頭，而在右撥爪的活塞缸內(nèi)腔壁上裝有一個開閉 式快換接頭，穿過固定在花盤上的兩個吊環(huán)后的快速插接軟管的兩頭分 別插在(或連接在)左撥爪和右撥爪的開閉式快換接頭上，而左撥爪活
注夠液壓油后，應及時將分體式手動液壓千斤頂?shù)挠捅梅蛛x。
采用如上技術方案提供的一種液壓調心花盤與現(xiàn)有技術相比，技術
效果在于
Q結構簡單，使用和維修方便；
② 托瓦的使用壽命可提高1—2倍；
③ 由于安全可靠，堅固耐用，可提高軋輥的生產(chǎn)效率，降低操作人 員勞動強度；
④ 適用于現(xiàn)有軋輥磨床的技術改造。


圖1為本發(fā)明所述的一種液壓調心花盤的正向結構示意圖，亦為本
發(fā)明的摘要附圖。
圖2為沿圖1的A—A線剖視示意圖。
圖3為本發(fā)明所述的液壓調心花盤的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細描述。 所述的一種液壓調心花盤是一種利用液壓原理自動平衡軋輥旋轉
扭矩的磨床花盤。如圖l所示，在花盤2的徑向線的兩側對稱裝配有由 左撥爪10和右撥爪1(K、左柱塞12和右柱塞12'、密封套件13、壓蓋 14、左邊緊定螺釘9和右邊緊定螺釘9\ T型螺母15構成的左撥爪總 成和撥爪總成。如圖2所示，在頂端為半T形的左撥爪10和右撥爪1(K 的活塞缸內(nèi)腔裝有可移動的左柱塞12和右柱塞12'，套在左柱塞12和 右柱塞12'外周的密封套件13裝入左撥爪10或右撥爪10'的活塞缸 內(nèi)腔，緊挨密封套件13將壓蓋14套于左柱塞12或右柱塞12'的外周 后檸在左撥爪10或右撥爪10'的活塞缸內(nèi)壁。在花盤2的徑向線兩側 靠底邊開有T型槽，T型螺母15套入花盤2上的T型槽中，有左邊緊定 螺母9和右邊緊定螺母9'經(jīng)左撥爪10和右撥爪10'上的長槽將左撥 爪10和右撥爪10'固定在花盤2上。在花盤2—邊的表面上固連有第 一吊環(huán)7和第二吊環(huán)7',左撥爪10的活塞缸內(nèi)腔兩壁的油孔11上裝有 第一開閉式快換接頭5和第二開閉式快換接頭5A,右撥爪10'的活塞 缸內(nèi)腔的一個壁上的油孔11'上裝有第三開閉式快換接頭5B,穿過花 盤2上的第一吊環(huán)7和第二吊環(huán)7'后的快速插接軟管8的兩頭分別插 在左撥爪10上的第二開閉式快換接頭5A和右撥爪l(K上的第三開閉式 快換接頭5B上，第一開閉式快換接頭5與分體式手動液壓千斤頂?shù)挠?泵相連，所述分體式手動液壓千斤頂為已有技術，市場可買產(chǎn)品，所述 花盤2為圓環(huán)形花盤，已有技術。通過分體式手動液壓千斤頂?shù)挠捅媒?jīng) 第一開閉式快換接頭5向左撥爪10的油腔注油，注油的結果是使左撥 爪10活塞缸內(nèi)的左柱塞12向如圖2所示的右方向移動，即左柱塞12 伸出直至左柱塞12的頭部頂著軋,昆扁頭4的一邊頭面。繼續(xù)注油，油
液經(jīng)過快速插接軟管8進入右撥爪10'活塞缸內(nèi)，使右柱塞12'伸出
至適當位置。
工作時，將所述的液壓調心花盤的花盤2與床頭廂17相連，這種 相連方式或相連結構為已有技術，并使床頭廂17中的頂蓋15頂著軋輥 扁頭4，同時經(jīng)托瓦調整裝置16中的前巴氏合金托瓦3與后巴氏托瓦1 將待磨削的軋輥6頂起。當花盤2在床頭廂17中電動機和減速器帶動 下旋轉時，左撥爪10或右撥爪10'中的一個最先受力，受力的結果導 致軋輥扁頭4的阻力越來越大，如軋輥扁頭4的阻力使左柱塞12縮回 (即向左邊方向移動)，由于左撥爪10 (或右撥爪l(K )活塞缸內(nèi)的油 腔是密閉的，左撥爪10活塞缸中左柱塞12的縮回使油腔內(nèi)多余的油液 經(jīng)第二開閉式快換接頭5A出來通過快速插接軟管8經(jīng)第三單向快接5B 進入右撥爪10'的活塞缸內(nèi)的油腔，使右撥爪10'活塞缸內(nèi)的柱塞12' 向如圖1所示的左向移動(即右柱塞12'伸出)使右柱塞12'的頭頂 著軋輥扁頭4受力，經(jīng)返復多次調整，直到左撥爪10與右撥爪10'受 力完全相同或均勻后軋輥6在花盤2帶動下開始旋轉，就可實現(xiàn)對旋轉 的軋輥6進行表面修磨，此時左撥爪10和右撥爪10'將保持一種動態(tài) 的平衡，從而達到自動平衡軋輥扭矩的目的，亦達到本發(fā)明所述的目的。
權利要求
1、一種液壓調心花盤，在花盤(2)的徑向線兩側對稱裝配有由左撥爪(10)和右撥爪(10′)、左柱塞(12)和右柱塞(12′)、密封套件(13)、壓蓋(14)、左邊緊定螺釘(9)和右邊緊定螺釘(9′)及T型螺母(15)構成的左撥爪總成和右撥爪總成，其特征在于在花盤(2)的徑向線兩側靠底邊開有T型槽，T型螺母(15)套入花盤(2)上的T型槽中，有左邊緊定螺釘(9)和右邊緊定螺母(9′)經(jīng)左撥爪(10)和右撥爪(10′)上的長槽將左撥爪(10)和右撥爪(10′)固定在花盤(2)上；在頂端為半T形的左撥爪(10)和右撥爪(10′)的活塞缸內(nèi)腔裝有可移動的左柱塞(12)和右柱塞(12′)，套在左柱塞(12)或右柱塞(12′)外周的密封套件(13)裝入左撥爪(10)或右撥爪(10′)的活塞缸內(nèi)腔，緊挨密封套件(13)將壓蓋(14)套于左柱塞(12)或右撥爪(12′)的外周后擰在左撥爪(10)或右撥爪(10′)的活塞缸內(nèi)壁；在花盤(2)一邊的表面上固連有第一吊環(huán)(7)和第二吊環(huán)(7′)；左撥爪(10)的活塞缸內(nèi)腔兩壁的油孔(11)上裝有第一開閉式快換接頭(5)和第二開閉式快換接頭(5A)，右撥爪(10′)的活塞缸內(nèi)腔的一個壁上的油孔(11′)上裝有第三開閉式快換接頭(5B)，穿過花盤(2)上的第一吊環(huán)(7)和第二吊環(huán)(7′)后的快速插接軟管(8)的兩頭分別插在左撥爪(10)上的第二開閉式快換接頭(5A)和右撥爪(10′)上的第三開閉式快換接頭(5B)上，第一開閉式快換接頭(5)與分體式手動液壓千斤頂?shù)挠捅孟噙B。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋板卷生產(chǎn)工藝中為修磨軋輥而配套于軋輥磨床上用的液壓調心花盤，在圓環(huán)形花盤的徑向線兩側開有能套入T型螺母的T型槽，有緊定螺釘把撥爪固定在花盤上，在頂端為半T型的撥爪內(nèi)腔裝有移動的柱塞，密封套件和壓蓋套于柱塞外周后位置在撥爪活塞缸內(nèi)腔?；ūP一邊的表面上吊環(huán)，穿過吊環(huán)后的快速插接軟管的兩頭分別插在左撥爪油孔上的開閉式快換接頭和右撥爪油孔上的開閉式快換接頭上，左撥爪上另一油孔上的開閉式快換接頭與分體式手動液壓千斤頂?shù)挠捅孟噙B。這種液壓調心花盤能保持左、右撥爪的動態(tài)平衡，它可延長托瓦的使用壽命，保證修磨質量，提高設備的生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度，適用于現(xiàn)有軋輥磨床的技術改造。
文檔編號B24B5/00GK101186019SQ200710192488
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權日2007年11月29日
發(fā)明者賀夢軍 申請人:賀夢軍