專利名稱：：一種從褐煤中提取鍺的方法
技術領域：
：本發(fā)明提供一種提取鍺的方法，尤其是從煤中提取鍺的方法。
背景技術：
：鍺屬于稀散元素，為銀灰色脆性金屬，具有半導體性質，故又稱為半金屬。隨著科學技術的進步和人民生產水平的提高，鍺被廣泛應用于工農業(yè)生產和軍事工業(yè)及人們的日常生活中，鍺的提取冶金也得到很大發(fā)展。我國鍺資源十分豐富，但由于鍺分布過于分散，成礦礦物極少，沒有單獨的礦床，工業(yè)生產主要從鉛鋅礦中綜合回收和從煤中提取。據史料記載，從鉛鋅礦中提取鍺的方法主要有從密閉鼓風爐煉鋅流程中回收鍺，以及從鉛鋅礦中用火-濕法冶金聯(lián)合工藝回收鍺等。我國鍺的生產是從回收煤中鍺開始的。1956年從沈陽煤氣廠煙道灰中提煉出中國第一批還原鍺；1958年開始從宣化煤中提取鍺；1967年開展從臨滄褐煤露天堆放燃燒所得殘灰中提取鍺的研究；20世紀70年代為回收臨滄鍺資源研究成功沸騰燃燒鍋爐燒褐煤發(fā)電，從煙道灰和鍋爐灰中回收鍺；此外還包括用固定爐排的手燒爐從塊煤中提取鍺；20世紀90年代研究成功用發(fā)電鏈條鍋爐"一步火法富集提取鍺新工藝"，提高了煤中鍺的揮發(fā)富集比，煙塵可以直接氯化蒸餾生產粗四氯化鍺，大大縮短了工藝流程，降低了生產成本，提高了企業(yè)競爭力，并取得了國家專利。相關的從褐煤中提取鍺的專利有-申請?zhí)?00610010663.7的發(fā)明，名稱是"從褐煤干餾提取含鍺物質并制半焦的方法"，其涉及一種從含鍺褐煤中提取鍺并獲得優(yōu)質半焦的技術，其特征在于采用鏈式干餾裝置聯(lián)合提取褐煤中含鍺物質并制半焦，該方案的目的不僅僅是提鍺，同時還要考慮制半焦，因此采用的褐煤原料為塊煤，在高溫條件下操作，該方法采用的干餾裝置由數個干餾室和數個燃燒室共同組成，成本高，而且在高溫的情況下容易生成單質鍺，其很難隨煙氣升華而被分離出來；申請?zhí)?3121175.1的發(fā)明專利，名稱是"從褐煤中提取鍺的方法"，也是一種從褐煤中提取鍺的方法，包括火法與濕法冶煉過程，其中火法的過程是用含鍺原煤經篩分、制煤棒或煤球，然后加入鏈條爐冶煉，爐內產生的含鍺煙塵由旋風收煙器、布袋收塵器和泡沫收塵器回收，所得鍺精礦再次經濕法提取鍺。該方法適用的原料是品位為0.01%以上，熱值為11716千焦/千克以上的非粉狀含鍺褐煤。由此可見，該方法不適用于含水高的粉狀褐煤提鍺。申請?zhí)?2105988.4的發(fā)明，名稱是"一種從含褚煤中提鍺的新工藝"，其將褐煤首先在煤氣化或半煤氣化爐中冶煉(燃燒)，實現鍺的揮發(fā)同時伴生有煤焦油的揮發(fā)，然后把含鍺帶焦油的煤氣在煤氣燃燒爐內或者在煤氣化爐的上部進行燃燒，除去焦油，最后把含鍺煙塵冷卻后用布袋收塵器把含鍺煙塵收下來，再進入傳統(tǒng)濕法工藝。此法的最大不足是對原料和冶煉條件要求較高，若原料塊度較細，則爐內難以通風，故要求原料煤塊的塊度較大，品位和熱值較高，以及需依靠二次燃燒的方法除去焦油等?；谏鲜龅脑颍环矫娌贿m用于熱值較低的粉狀褐煤提鍺，另一方面也難以實現工業(yè)化生產。在此僅以引用上述專利號以及簡述的方式將其內容全部合并于此。上述提取鍺的方法均不適用于從含水高的粉狀含鍺的褐煤中提取鍺。1999年發(fā)現錫林郭勒含鍺褐煤之后，一直以來沒有適合的鍺提取方法，在當時常規(guī)的從煤(主要是塊煤)中提取鍺是用固定爐排的手燒爐來小規(guī)模地進行，但由于手燒爐只適宜燃燒塊煤，而采掘出來的褐煤近80%為粉狀，有效利用率非常低。而且，褐煤的著火點很低，只有3CKTC多一點，大量堆存的粉煤很容易自燃，既浪費資源又污染環(huán)境。在業(yè)內，曾先后進行過鏈條爐、沸騰爐、煤粉爐等的燒制試驗，均未獲得成功。2006年初，國際鍺價上漲，錫林郭勒含鍺褐煤的儲量大、品位高，這些利好的消息使得在業(yè)內啟動旋渦爐提取鍺工程項目提到緊急的日程上來。旋渦爐熔煉是一種高密度粉粒物料與高速旋轉氣流在狹小的容器內髙速反應的現代冶金技術，是我國某大型有色金屬冶煉企業(yè)經過幾十年堅持不懈努力試驗成功的冶金新工藝。旋渦爐在國外有用做揮發(fā)富集銻、錫礦的，還有用于煉銅及銅鉛鋅多金礦的，旋渦爐在我國最初是用來熔煉豎罐煉鋅殘渣以回收鋅鉛銀等有價金屬和余能，后來發(fā)展到揮發(fā)難選氧化鉛鋅礦、處理濕法煉鋅浸出渣等，國內外均沒有利用旋渦爐進行粉煤燃燒來提取鍺的相關報導。將旋渦爐熔煉的方法與現行的提取鍺的工藝相結合，摸索出從褐煤中通過燃燒粉煤來提取鍺的工藝方法，理論上可行，實踐中還存在重重困難。因此，尋求適合的利用褐煤，即，燃燒含水量高的粉煤提取鍺的工藝勢在必行。
發(fā)明內容通過對現有技術以及以前所有的提取鍺的工程的實地考查以及查閱相關的設計資料，運用幾十年積累的豐富經驗和專有技術，本申請的發(fā)朋人進行了上百項大大小小的技改項目的施工，才產生了本發(fā)明的工藝方法和工藝設備，使得本發(fā)明的利用旋渦爐提取鍺的工藝具備了投產運行的可能。本發(fā)明的目的在于提供一種從褐煤中提取鍺的方法，該方法可以使含鍺量高的褐煤在旋渦爐中燃燒，實現了充分利用粉狀褐煤增大鍺的產能，提高鍺的收率，有效回收余能、改善勞動環(huán)境的目的。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種從褐煤中提取鍺的方法，其為利用旋渦爐提取鍺，該方法包括，將褐煤加至旋渦爐中與向該旋渦爐中送入的熱風相混合，使褐煤燃燒，控制該旋渦爐內為弱還原氣氛，褐煤中的鍺被還原并揮發(fā)至煙氣中，收集煙塵作為鍺的原料。本領域普通意義上的弱還原氣氛是指燃燒爐中游離氧的含量1%_2%，CO的含量0.5%-1%(v/v)。在上述方法中，為了提高鍺的揮發(fā)率，優(yōu)選控制旋渦爐內為弱還原氣氛，更優(yōu)選控制該旋渦爐內因燃燒產生的CO的含量為0.5in/。(Wv)，主要通過該旋渦爐的出口的co含量來控制，控制上述還原氣氛的方法包括，優(yōu)選地，設置旋渦爐內的風煤比，合適的風煤比使褐煤燃燒的條件更利于鍺的還原揮發(fā)。在本發(fā)明的上述方法中，優(yōu)選地，合適的風煤比包括向旋渦爐中送入的熱風的溫度至少為300°C，例如可以是300-350。C，該熱風的速度至少為100m/s;更優(yōu)選該熱風向旋渦爐中送入的方式為切向送入，即在旋渦爐中，熱風送入的方向與褐煤加入的方向相垂直，便于產生氣流旋轉并保持燃燒充分。本發(fā)明的上述方法中采用的旋渦爐包括爐蓋和爐身，通過在該旋渦爐的爐身的中部內壁上所設的縮腰形式的隔膜，來達到控制外側氣流旋轉螺距以提高中心上升氣流強度，并保持旋渦室的溫度水平的效果。配合向旋渦爐中切向送入的熱風，本發(fā)明的爐料，即褐煤，優(yōu)選從旋渦爐的頂部垂直加入，垂直加入的爐料與切向送入的高速旋轉的熱空氣流以及中心循環(huán)上升的高溫氣流三者交互作用，其為動力學前提，能夠加快各種傳熱傳質過程，促進褐煤燃燒以及鍺還原的高速反應。在一優(yōu)選實施例中，本發(fā)明的從褐煤中提取鍺的方法包括將褐煤在旋渦爐的頂部加入，使其與切向送入的速度達100m/s以上300-350°C的熱風相混合，使褐煤進行劇烈燃燒，產生1200°C以上的高溫和有利于鍺還原揮發(fā)的弱還原氣氛，控制該弱還原氣氛為CO的含量在0.5l。/。范圍內，燃燒產生的煙氣被收集煤灰渣被棄去，煤灰渣沿爐壁下流從該旋渦爐的出渣口排出棄去，高溫煙氣進入收塵器，收集含鍺煙塵作為鍺提純的原料。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，上述旋渦爐的爐身的內側中部設有的隔膜為縮腰形式的隔膜，該隔膜在本發(fā)明中用來達到控制氣流旋轉螺距，可以提高中心上升氣流強度，并達到保持旋渦室的溫度的效果。上述本發(fā)明的從褐煤中提取鍺的方法，其為利用旋渦爐提取鍺的技術工藝，通過將褐煤由旋渦爐的頂部按一定量連續(xù)均勻加入旋渦爐中，使其與切向送入的速度達100m/s以上的熱風(300-350°C)相混合，進行劇烈燃燒及一系列物理化學變化，產生120CTC以上的高溫和有利于鍺還原揮發(fā)的弱還原氣氛，鍺以化合物形態(tài)絕大多數(據測定95%以上)揮發(fā)進入煙氣中，熔融狀態(tài)的煤灰渣沿爐壁下流從出渣口排出水淬成?；鼦壢ァ８邷責煔饨浻酂徨仩t、空氣煙氣換熱回收余能后進入收塵器，將含鍺煙塵捕集下來作為鍺提純的原料，潔凈煙氣則經煙囪排空。褐煤通常為大小塊度不一、含水很高(>40%)的粉狀煤，為了使褐煤在本發(fā)明的旋渦爐中燃燒更充分，旋渦爐中鍺的揮發(fā)率更高，本發(fā)明的旋渦爐提取鍺技術優(yōu)選對褐煤進行前處理使成所需的爐料，例如包括將褐煤破碎成3mm下粒度，更優(yōu)選干燥褐煤使之含水量不超過18%,即可制備成適合旋渦熔煉需要的爐料。分析褐煤的燃燒機理，旋渦爐熔煉是高密度粉粒料與高速旋轉氣流在狹小空間高速反應的過程,就提取鍺而言，控制爐料粒度在本發(fā)明的方法中尤為重要，剛采掘出來的煤大小塊度不均顯然不適宜旋渦爐生要需要，過粗(》3mm)則在旋渦室中反應不完全，以生料的形式降落鍋爐及換熱器中，造成生產中返料量增大，無端增大生產過程的工作量，經實驗證明，破碎到3mm以下粒度是非常必要的。旋渦熔煉是一種高速反應過程，要求爐料的含水盡可能降低，褐煤的特點是含水量在40%以上，為了達到本發(fā)明的目的和更優(yōu)選的效果，40%以及40%以上的含水量必須進行脫除。實驗證明，褐煤中40%甚至以上的含水很大一部分是內部結合水，完全脫除掉難度很大，生產過程中只能進行綜合平衡，經過反復實驗，本發(fā)明優(yōu)選將褐煤(爐料)含水控制于18%即可達到維持旋渦爐的穩(wěn)定運行以及提高鍺的揮發(fā)率的效果，該18%的含水量相對于旋風爐所需的1Q/。的含水量而言，無疑極大地節(jié)省了運行成本，簡化了工藝。在褐煤中，鍺是與其中的羧基、酚及羥基起化學作用，形成鍺的有機化合物，即鍺的腐植酸鹽，褐煤中鍺主要存在于煤的碳質部分而不是在灰渣中。在高溫燃燒(〉1200°C)條件下，煤中鍺的各種化合物具有揮發(fā)性，這非常有利于采用火法富集褐煤中鍺。鍺及其化合物升華溫度見表l:表1,鍺及其化合物升華溫度一覽表鍺及化合物GeSGeSGOG02Ge升華溫度rc)400-600600-700700-710>1250>1800從表1可以看出Ge02及單質Ge的升華溫度較高，在旋渦熔煉富集過程中應盡可能避免生成。申請人在本發(fā)明的研制過程中通過分析幾種鍺化合物的反應過程，目的是篩選本發(fā)明富集鍺的最優(yōu)工藝方法。根據鍺化合物的性質，在還原氣氛中以及在卯0100(TC溫度條件下將發(fā)生如下反應Ge02+CO=GeO+C022Ge02+C=2GeO+C02上述兩項反應對降低鍺化合物的揮發(fā)溫度、提高鍺的揮發(fā)率極為有利，這是旋渦爐提取鍺所要盡力去控制的條件。旋渦爐可以達到Ge02升華溫度以上的高溫，但Ge02蒸汽壓隨溫度上升而增加的速率不大，因此溫度的控制遠不及氣氛重要。同樣地，眾所周知，常溫下Ge02蒸汽壓很小，離解壓也小，但溫度為1000一110(TC時，Ge02按下式離解Ge02:GeO十1/202同時，Ge02也按下式離解Ge02=Ge+02上述第一項反應有利于鍺的揮發(fā)，而第二項反應則會降低鍺的揮發(fā)率，因為如果產生了單質鍺是很難升華出去的，只會進入渣中損失掉。如上所述，本發(fā)明在提高鍺的揮發(fā)率方面，尤其是從還原氣氛和溫度這兩方面考慮，首先優(yōu)選控制還原氣氛。因此，本發(fā)明釆用在旋渦爐運行過程中調整適當的風煤比，以達到提高鍺的揮發(fā)率的效果。申請人:經過大量實驗證明，控制爐內C0含量為0.51%的弱還原性氣氛是本發(fā)明提高鍺揮發(fā)率的關鍵所在。本發(fā)明進行周密的改造方案設計、技改工程初步設計以及施工圖設計，經過120余項大大小小的技改項目的施工，以及經歷了試車和工程驗收及近半年的十幾次的點火投運調試，不斷摸索合理操作條件及最佳控制指標，旋渦爐提取鍺生產工藝才逐漸趨于正常，成功開創(chuàng)了一種褐煤提取鍺的新工藝。本發(fā)明利用的旋渦爐，可為現有技術中的旋渦爐，該旋渦爐包括爐蓋和爐身，爐身的上部設有風口，中部設有隔膜，下部設有孔門，在適當部位設置測量孔及送風孔。根據生產的需要，本發(fā)明的上述旋渦爐通過在爐身的中部內壁上所設計的縮腰形式的隔膜，來達到控制外側氣流旋轉螺距以提高中心上升氣流強度，并保持旋渦室的溫度水平的效果。在我國，普通的旋渦爐在最初是用來熔煉豎罐煉鋅殘渣，以回收鋅鉛銀等有價金屬和余能，后來發(fā)展到揮發(fā)難選氧化鉛鋅礦、處理濕法煉鋅浸出渣等。本發(fā)明首次將其進行了改進，用以從褐煤中提取鍺。在本發(fā)明的工業(yè)性試驗進行過程中，在褐煤熱值只有6400KJ/kg的情況下，不配加其他燃料能夠連續(xù)穩(wěn)定運行，測得旋渦爐中鍺的揮發(fā)率高達87.47%，這一結果令人驚奇，從而，論證利用燃燒粉狀褐煤來揮發(fā)富集鍺這一理論的可行性，以及驗證對該可行性，本發(fā)明對此奠定了開拓性的基礎，并起到了突破性的進展，使得利用旋渦爐燃燒粉狀褐煤揮發(fā)富集鍺的理念成為現實。本發(fā)明的工藝方法不僅可以用于粉狀的褐煤，從含鍺量高的褐煤中提取鍺，還可以從含鍺的塊煤中提取鍺。本發(fā)明的旋渦爐生產中控制的主要指標如下1、爐料粒度《3mm2、爐料含水《18%3、旋渦爐加入料量3-5t/h4、旋渦爐溫度》1200°C5、鍋爐尾部爐氣含氧1-2%6、入旋渦爐熱風溫度》300°C7、旋渦爐鍺揮發(fā)率>95%8、使用原料粉狀褐煤或者塊煤9、旋渦爐出渣液態(tài)連續(xù)10、余熱充分回收產出蒸汽供生產采暖、熱風送旋渦爐生產。本發(fā)明的從褐煤中提取鍺的方法具有如下特點1.在本發(fā)明在旋渦爐中進行褐煤燃燒提取鍺，褐煤的燃燒速度快，熱強度大，在旋渦爐內的燃燒完全能夠達到熱力學理論上對反應有利的高溫；2.垂直加入的經過前處理的高密度粉粒的料流與切向送入的高速旋轉的熱空氣流以及中心循環(huán)上升的高溫氣流三者交互作用，能夠加快各種傳熱傳質過程，此為促使進行高速反應的動力學前提；3.在本發(fā)明在旋渦爐內燃燒所產生的快速進行旋渦運動的離心力，以及燃燒在爐內壁所產生的液態(tài)渣膜的吸附作用，使得機械物理力帶走的煙塵減至最低，可以得到高品位的含鍺煙塵；4.可以很容易的通過調整風量、料量及風料比來控制爐內溫度和氣氛，從而實現鍺揮發(fā)率的最大化；5.本發(fā)明在旋渦爐提取鍺的工藝過程中，余熱可以通過鍋爐和換熱器得以充分回收,從而使生產過程中總能耗降到最低；6.本發(fā)明利用的旋渦爐主體設備結構簡單，附屬設備均為治金行業(yè)的通用設備，配套容易，使用壽命長，開啟靈活方便。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)良的特性，使得本發(fā)明的通過旋渦爐燃燒粉狀褐煤富集鍺的生產工藝技術實現了充分利用粉狀褐煤增大鍺的產能，同時達到了提高鍺的收率、有效回收余能、改善勞動環(huán)境的目的。具體實施例方式以下結合實施例詳細說明本發(fā)明，但不限定本發(fā)明的實施范圍。.實施例一.本發(fā)明的從褐煤中提取鍺的工藝方法l.本發(fā)明的旋渦爐在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所利用的旋渦爐的結構為立式圓筒形，主要分成爐蓋和爐身兩大部分，爐蓋為橢圓形鋼板夾套結構，上部設有若干加料孔，清掃孔及點火孔；該旋渦爐的爐身優(yōu)選為無縫鋼管煨制圍繞而成的圓筒形結構，上部設有相對180。兩個風口，風口內還設有舌形活動檔板以調節(jié)入爐風速，中部設有縮腰形式的隔膜以控制外側氣流旋轉螺距來提高中心上升氣流強度、保持旋渦室的溫度水平，該旋渦爐的爐身的下部還設有孔門，在適當部位設置測量孔及送風孔。本發(fā)明提供的旋渦爐，優(yōu)選其爐蓋和爐身的向火面焊以相當密度(例如，1400只/m"銷釘，更優(yōu)選同時涂以優(yōu)質耐火料，目的是增強抗沖刷能力，提高爐內的溫度水平。該旋渦爐的爐蓋的冷卻方式采用除鹽水冷卻，冷卻后的水作為鍋爐補充水送除氧箱。爐身的冷卻方式采用汽化冷卻，冷卻后產生的水參與進入鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)。2.本發(fā)明的從褐煤中提取鍺的方法(1)褐煤的前處理將褐煤破碎成3mm以下的粒度，干燥使褐煤中的含水量《18%，即可制備成適合旋渦熔煉需要的爐料；(2)褐煤燃燒提取鍺將步驟(1)經過前處理的褐煤(爐料)在旋渦爐的頂部加入，使其與切向送入的速度達100m/s以上300-350°C的熱風相混合，使褐煤進行劇烈燃燒，燃燒產生120(TC以上的高溫和有利于鍺還原揮發(fā)的弱還原氣氛，控制該弱還原氣氛為CO的含量在0.5"/。范圍內，燃燒產生的煙氣被收集煤灰渣被棄去，煤灰渣沿爐壁下流從該旋渦爐的出渣口排出棄去，高溫煙氣進入收塵器，收集含鍺煙塵作為鍺提純的原料。上述旋渦爐點火試運行共進行了數十次，最長連續(xù)運行182小時，加料量3-4t/a，送風量1-1.3萬NmVh，配入加料量1%左右的石灰石做熔劑，出渣較為順利，證明旋渦爐可以實現連續(xù)運行。入爐煤含鍺最高0.0579%最低0.0227%入爐煤含水最高22.79%最低12.50%爐渣含鍺最高0.0208%最低0.0044%鍺揮發(fā)率平均大于95%最高99.03%電收塵含鍺最高2.29%最低0.50%鍺富集倍數最高100.88倍最低8.64倍。在生產過程中對收下來含鍺品位低的煙塵重新返回旋渦爐中二次揮發(fā)，可以得到品位更高的煙塵。因旋渦爐中的揮發(fā)率很高(>95%)，鍺的損失不大，對下一步的濕法提純確非常有利。實施例二.從含有鍺的塊煤中提取鍺的工藝方法1.采用的旋渦爐同實施例一；2.從塊煤中提取鍺的方法(1)塊煤的前處理將塊煤破碎成3mm以下的粒度，干燥，使煤中的含水量小于15%，即可制備成適合旋渦熔煉需要的爐料；(2)塊煤燃燒提取鍺將步驟(1)經過前處理的爐料在旋渦爐的頂部加入，使其與切向送入的速度達100m/s以上300-35(TC的熱風相混合，使塊煤劇烈燃燒，控制旋渦爐的出口處的CO含量在0.5l。/。范圍內，燃燒產生的煙氣被收集煤灰渣被棄去，煤灰渣沿爐壁下流從出渣口排出棄去，高溫煙氣進入收塵器，收集含鍺煙塵作為鍺提純的原料。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>3、加料系統(tǒng)給料機轉數加入料量熔劑配入量600-850轉/分3-4.5t/h1%±4、引風系統(tǒng)爐膛負壓鍋爐出口負壓換熱器出口負壓引風機入口負壓0.000.02Kpa0.10.3Kpa-0.5-2.OKPs-2.0-4.OKpa5、系統(tǒng)溫度旋渦爐余熱鍋爐出口換熱器出口電除塵入口引風機入口12001300'C500~600。C220280°C150~220'C140185°C6、余熱鍋爐蒸汽量過熱蒸汽溫度汽壓減溫減壓后汽溫1522t/h300380°C1,52.2Mpa2Q0280。C7、電除塵器二次電壓二次電流收塵效率收塵量4060Kv2070Ma9599%23t/天8、物料鍺品位原煤爐料煙塵爐渣鍺揮發(fā)率0.02980.0767%0.030.08%0.652.29%0.00390.031591.8198%以上參數僅為本實施例的優(yōu)選參數條件，本領域技術人員可根據實際生產情況加以改進。權利要求1.一種從褐煤中提取鍺的方法，其為利用旋渦爐提取鍺，該方法包括，將褐煤加至旋渦爐中與向該旋渦爐中送入的熱風相混合，使褐煤燃燒，控制該旋渦爐內為弱還原氣氛，褐煤中的鍺被還原并揮發(fā)至煙氣中，收集煙塵作為鍺的原料。2.如權利要求1所述的從褐煤中提取鍺的方法，其中，所述的弱還原氣氛包括CO的含量為0.51%。3.如權利要求1所述的從褐煤中提取鍺的方法，其中，所述的熱風的溫度為至少300°C。4.如權利要求1所述的從褐煤中提取鍺的方法，其中，所述的熱風的速度為至少謹m/s。5.如權利要求l所述的從褐煤中提取鍺的方法，其中，所述的褐煤為從旋渦爐的頂部加入。6.如權利要求5所述的從褐煤中提取鍺的方法，其中，所述的熱風為向旋渦爐中切向送入。7.如權利要求1所述的從褐煤中提取鍺的方法，其中，該方法包括先將褐煤破碎成粒度不超過3mm，再加入至旋渦爐中。8.如權利要求1所述的從褐煤中提取鍺的方法，其中，該方法包括先將褐煤干燥，使干燥后的褐煤的含水量不超過18%。9.如權利要求1所述的從褐煤中提取鍺的方法，該方法包括，先將褐煤破碎成粒度不超過3mm，再干燥使其含水量不超過18%，然后將該褐煤在旋渦爐的頂部加入，使其與切向送入的速度為至少100m/s的、溫度至少為300°C的熱風相混合，褐煤進行燃燒，在旋渦爐內產生弱還原氣氛，控制該弱還原氣氛為CO含量在0.51%范圍內，收集燃燒產生的煙塵作為鍺提純的原料。全文摘要本發(fā)明提供了一種從褐煤中提取鍺的方法，其為利用旋渦爐提取鍺，該方法包括，將褐煤加至旋渦爐中與向該旋渦爐中送入的熱風相混合，使褐煤燃燒，控制該旋渦爐內CO的含量為0.5～1％，褐煤中的鍺被還原并揮發(fā)至煙氣中，收集煙塵作為鍺的原料；該方法可以達到充分利用粉狀褐煤增大鍺的產能，提高鍺的收率，有效地回收余能的目的。文檔編號C22B41/00GK101186975SQ200710303848公開日2008年5月28日申請日期2007年12月26日優(yōu)先權日2007年12月26日發(fā)明者趙敦富申請人:錫林郭勒通力鍺業(yè)有限責任公司