專利名稱：飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續(xù)煉銅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其是一種集成發(fā)生在空間的化學(xué)反應(yīng)和發(fā)生在熔體中的化學(xué)反應(yīng)2個(gè)過程而形成的低能耗連續(xù)煉銅裝置。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的銅火法冶金是分熔煉和吹煉兩個(gè)階^:，并必須在2個(gè)獨(dú)立的裝置中 進(jìn)行。熔煉裝置產(chǎn)出銅锍，銅锍再送吹煉裝置，產(chǎn)出金屬銅。目前，世界上主 要的銅熔煉裝置有反射爐、電爐、鼓風(fēng)爐、閃速爐、熔池爐等；吹煉裝置有PS 轉(zhuǎn)爐、閃速爐、熔池爐等。由于熔煉爐產(chǎn)出的熔體需要用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)，或水碎固 化后送至吹煉爐，存在流程長、能耗高、投資大等缺點(diǎn)；特別是還因?yàn)檫^程不 連續(xù)，造成S02的泄漏污染。20世紀(jì)60年代以來，世界銅冶金界對連續(xù)煉銅做了許多研究，但都是局 限于浸沒式的反應(yīng)過程，即首先將銅精礦熔化，然后向熔體的液中鼓入動(dòng)力消 耗較大的高壓富氧空氣，在浸沒狀態(tài)下完成熔煉和吹煉的全部過程。例如沃克 拉(Worcra)、諾蘭達(dá)(Noranda)、三菱(Mitsubishi)、奧斯麥特(Ausmelt)等工 藝。迄今，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的僅三菱法，但其仍然是分熔煉和吹煉兩個(gè)階段，并在 2個(gè)獨(dú)立的裝置中進(jìn)行，只是熔煉爐產(chǎn)出的銅锍，是經(jīng)流槽直接送入吹煉爐， 避免了吊車運(yùn)輸。浸沒吹煉的特點(diǎn)是向熔體的液中送入富氧空氣，需要較高的鼓風(fēng)壓力(約 200 Kpa),因此，動(dòng)力消耗大是各種全過程浸沒式連續(xù)煉銅的共同缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種飄浮熔煉和浸沒吹煉2個(gè)過程相集成的連 續(xù)煉銅方法和它的一體化裝置，旨在節(jié)能，避免S02泄漏污染和減少建設(shè)投資。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續(xù)煉銅裝 置，該裝置由前部分的飄浮熔煉區(qū)和后部分的浸沒吹煉區(qū)組成，飄浮熔煉區(qū)和 后部分的浸沒吹煉區(qū)之間設(shè)有隔墻，隔墻為半節(jié)，隔墻下部設(shè)有泄銅孔。在浸 沒吹煉區(qū)還設(shè)有風(fēng)眼。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可使銅冶煉實(shí)現(xiàn)短流程和連續(xù)化，并在一體化的 密閉裝置中完成。特別是由于銅精礦中鐵和硫的脫除主要是在動(dòng)力消耗較低的 飄浮熔煉區(qū)完成，同時(shí)熔煉區(qū)和吹煉區(qū)的熱量可以相互平衡，從而節(jié)能、避免 S02泄漏、投資低。

圖1為本實(shí)用新型飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續(xù)煉銅裝置裝置結(jié)構(gòu)示 意圖。 '具體實(shí)施方式
一種飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續(xù)煉銅裝置，該裝置由前部分的飄浮 熔煉區(qū)1和后部分的浸沒吹煉區(qū)2組成，飄浮熔煉區(qū)1和后部分的浸沒吹煉區(qū)2之間設(shè)有隔墻3,隔墻3為半節(jié)，隔墻3下部設(shè)有泄銅孔5。在浸沒吹煉區(qū)2 還設(shè)有風(fēng)眼4。
權(quán)利要求1、一種飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續(xù)煉銅裝置，其特征在于一種一體化的連續(xù)煉銅裝置，其特征在于該裝置由前部分的飄浮熔煉區(qū)(1)和后部分的浸沒吹煉區(qū)(2)組成，飄浮熔煉區(qū)(1)和后部分的浸沒吹煉區(qū)(2)之間設(shè)有隔墻(3)，隔墻(3)為半節(jié)，隔墻(3)下部設(shè)有泄銅孔(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化的連續(xù)煉銅裝置，其特征在于在浸沒 吹煉區(qū)(2)還設(shè)有風(fēng)眼(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續(xù)煉銅法及其裝置，裝置的前部分為飄浮熔煉區(qū)，采用動(dòng)力消耗較小的低壓富氧空氣將銅精礦豎向或水平噴入裝置的空間并呈飄浮狀態(tài)，銅精礦中鐵和硫的脫除主要在該區(qū)完成，產(chǎn)出高品位銅锍；后部分為浸沒吹煉區(qū)，以側(cè)吹或頂吹方式向銅锍熔體的液中鼓入壓力較高的富氧空氣，銅锍中少量剩余的鐵和硫被繼續(xù)脫除，獲得金屬銅。
文檔編號(hào)C22B15/00GK201087210SQ200720008408
公開日2008年7月16日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者張文海 申請人:南昌有色冶金設(shè)計(jì)研究院