專利名稱：電池集流排鑄焊模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池集流排鑄焊模。
技術(shù)背景目前國內(nèi)還未出現(xiàn)電池集流排成型的相關(guān)技術(shù)，各單位在電池的研發(fā)過程中所使用的電 池集流排鑄焊?；旧隙际亲孕性O(shè)計的，存在很多的缺陷，例如裝配繁瑣，冷卻效率低， 大大影響了生產(chǎn)進程。因此如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單且便于使用的電池集流排鑄焊模，仍然是 一個當(dāng)前值得探討的問題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種電池集流排鑄焊模，該鑄焊模不僅有利于生產(chǎn)廠家實現(xiàn) 電池集流排的加工鑄焊和快速冷卻，而且構(gòu)造簡單，便于實施。本實用新型是這樣構(gòu)成的包括上表面具有集流排成型凹道的鑄焊模體，其特征在于-所述的鑄焊模體內(nèi)設(shè)有水蒸氣流通腔，所述的鑄焊模體上設(shè)有與水蒸氣流通腔入口相連通的 水氣混合物輸入管以及與水蒸氣流通腔出口相連通的水蒸氣排出管。工作時，水氣混合物進入水蒸氣流通腔內(nèi)后，經(jīng)蒸發(fā)吸熱并經(jīng)排出管排出，以實現(xiàn)電池 集流排及連接端子的快速成型。本實用新型顯著優(yōu)點是一是電池集流排的加工鑄焊連接在短時間內(nèi)可以實現(xiàn)快速冷卻， 二是構(gòu)造簡單，實施方便。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

圖l是本實用新型A-A視圖 圖2是本實用新型俯視圖具體實施方式
本實用新型包括上表面具有集流排成型凹道1的鑄焊模體2，其特征在于所述的鑄焊模體2內(nèi)設(shè)有水蒸氣流通腔3，所述的鑄焊模體2上設(shè)有與水蒸氣流通腔3入口 4相連通的 水氣混合物輸入管5以及與水蒸氣流通腔3出口 6相連通的水蒸氣排出管7。為了解決電池集流排冷卻成型問題，所述鑄焊模體2的水氣混合物輸入管5入口聯(lián)接有 進氣管8和位于進氣管旁側(cè)的進水管9，所述鑄焊模體面板底側(cè)面隨集流排成型凹道1起伏以利于進入水蒸氣流通腔3的水蒸氣 對流換熱。所述鑄焊模體2面板上設(shè)有向下伸入水蒸氣流通腔3的單體電池連接端子成型孔槽10， 該成型孔槽10與集流排成型凹道1相連通，以實現(xiàn)單體電池間的連接。為了實現(xiàn)電池極群組夾具良好安裝，所述鑄焊模體2面板上設(shè)有電池極群組夾具安裝定 位孔ll。本實用新型設(shè)計科學(xué)合理，安全可靠，使用方便，真正實現(xiàn)電池集流排及連接端子的快 速成型問題。
權(quán)利要求1、一種電池集流排鑄焊模，包括上表面具有集流排成型凹道的鑄焊模體，其特征在于所述的鑄焊模體內(nèi)設(shè)有水蒸氣流通腔，所述的鑄焊模體上設(shè)有與水蒸氣流通腔入口相連通的水氣混合物輸入管以及與水蒸氣流通腔出口相連通的水蒸氣排出管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池集流排鑄焊模，其特征在于所述鑄焊模體的水氣混合物輸入 管入口聯(lián)接有進氣管和位于進氣管旁側(cè)的進水管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池集流排鑄焊模，其特征在于所述鑄焊模體面板底側(cè)面隨 集流排成型凹道起伏以利于進入水蒸氣流通腔的水蒸氣對流換熱。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池集流排鑄焊模，其特征在于所述鑄焊模體面板上設(shè)有向下伸 入水蒸氣流通腔的單體電池連接端子成型孔槽，該成型孔槽與鑄鉛凹道相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池集流排鑄焊模，其特征在于所述鑄焊模體面板上設(shè)有電池極 群組電池極流排鑄焊夾具安裝定位孔。
專利摘要本實用新型涉及一種電池集流排鑄焊模，包括上表面具有集流排成型凹道的鑄焊模體，其特征在于所述的鑄焊模體內(nèi)設(shè)有水蒸氣流通腔，所述的鑄焊模體上設(shè)有與水蒸氣流通腔入口相連通的水氣混合物輸入管以及與水蒸氣流通腔出口相連通的水蒸氣排出管。該鑄焊模不僅有利于生產(chǎn)廠家實現(xiàn)電池集流排的加工鑄焊和快速冷卻，而且構(gòu)造簡單，便于實施。
文檔編號B22D25/00GK201164901SQ20072000935
公開日2008年12月17日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者池光仔 申請人:池光仔