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      三筒式鉛粉機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):3246535閱讀:541來源:國(guó)知局
      專利名稱:三筒式鉛粉機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用ffM是涉及鉛粉機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
      技術(shù)背景
      鉛酸蓄電池生產(chǎn)時(shí)的首道工序就是制造鉛粉,也就是將純鉛制成具有一定 氧化度、 一定細(xì)度的符合工藝要求的鉛粉,供下一道工序使用;而鉛粉機(jī)正是 這一工序的關(guān)鍵設(shè)備。將鉛球(粒)不斷加入旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi),鉛球(粒)在筒 體內(nèi)進(jìn)行自磨;正壓風(fēng)的吹入,促使球體表面氧化;負(fù)壓風(fēng)的氣流將合格的鉛 粉從筒體內(nèi)抽出,并被集粉器過濾后收集。
      目前國(guó)內(nèi)外該種設(shè)備均為單筒結(jié)構(gòu)的島津式風(fēng)選自磨鉛粉機(jī)。在合適的轉(zhuǎn) 速下,筒體內(nèi)的物料在筒壁的摩擦力及離心力的共同作用下上升到一定高度, 最高處的物料滾落下來;靠近筒壁的物料再上升,再滾落,形成一個(gè)循環(huán),物 料間相互摩癱產(chǎn)生鉛粉;但也使物料嚴(yán)重地在一側(cè)形成堆積狀態(tài),產(chǎn)生大的偏 重;這就需要大功率電機(jī)去克服這種大扭矩;其缺點(diǎn)是耗能大、啟動(dòng)困難,通 常要用昂貴的繞線式電機(jī)。
      如果要攞高產(chǎn)量,就必須增加物料,以提高自磨的機(jī)會(huì)。而過厚的物料又 使在物料間隙內(nèi)部的鉛粉不易被抽出;鉛粉氧化時(shí)放出的大量熱量,造成鉛粉 假燒;不僅造成材料的損失,而且造成嚴(yán)重的污染。這就是鉛粉機(jī)內(nèi)物料與產(chǎn) 量的矛盾,物料與溫度控制的矛盾。只有減少物料才能減少這種損失和污染, 但這種方法導(dǎo)致了產(chǎn)量偏低、功耗大、質(zhì)量不穩(wěn)定以及控制相對(duì)困難的幾個(gè)弱 點(diǎn)。
      實(shí)用新鐮內(nèi)容-
      本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題,提供一種生產(chǎn)效率髙,并具有很好節(jié)能效 果,且生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的三筒式鉛粉機(jī)。
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案,本實(shí)用新型包括底座, 底座的托輥上設(shè)置有具有進(jìn)料口、出料口的滾筒,出料口分別同正壓風(fēng)機(jī)、集 粉器、負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連;滾筒通過齒輪傳動(dòng)裝置、減速機(jī)同電機(jī)相連,其結(jié)構(gòu)要 點(diǎn)是滾筒由三個(gè)單筒構(gòu)成;單筒的出口端、進(jìn)口端分別同滾筒的出料口、進(jìn)料 口相連。
      本實(shí)用新型的有益效果
      1、 生產(chǎn)效率高,節(jié)能效果好
      由于本實(shí)用新型是由三個(gè)單筒構(gòu)成,在鉛粉的加工過程中,物料均勻分布 在三個(gè)單筒內(nèi),單筒自重與物料重量相互起配重作用,很大程度上緩解了偏重 的問題,降低了因偏重產(chǎn)生的功耗,啟動(dòng)電流可大幅度下降;使正常運(yùn)行的電 機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率大幅度下降,可提高生產(chǎn)率,同時(shí)節(jié)約了能源;
      2、 鉛粉生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定
      由于本實(shí)用新型是由三個(gè)單筒構(gòu)成,三個(gè)單筒的內(nèi)表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有一 個(gè)滾筒的內(nèi)表面積,而且筒壁可減薄物料,散熱效果極佳;無需頻頻噴水及強(qiáng) 制冷卻,可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)溫度控制,確保鉛粉的質(zhì)量。


      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖面圖。
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型包括底座9,底座9的托輥10上設(shè)置具有進(jìn)料口 13、出料口 5的滾筒12,出料口 5分別同正壓風(fēng)機(jī)2、集粉器3、負(fù)壓風(fēng)機(jī)1相連,滾筒 12通過齒輪傳動(dòng)裝置7、減速機(jī)6同電機(jī)4相連,滾筒12由三個(gè)單筒11構(gòu)成; 單筒ll的出口端、進(jìn)口端分別同滾筒12的出料口5、進(jìn)料口13相連。
      滾筒12外設(shè)置有殼體8,滾筒12通過殼體8同齒輪傳動(dòng)裝置7相連。 三個(gè)單筒ll的內(nèi)徑大小一致。
      以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的一次動(dòng)作過程
      物料迸入滾筒12的三個(gè)單筒11后,啟動(dòng)電機(jī)4,通過減速機(jī)6、齒輪傳 動(dòng)裝置7,使?jié)L筒12的三個(gè)單筒11整體轉(zhuǎn)動(dòng),單筒11中的物料轉(zhuǎn)動(dòng)被加工成 細(xì)粉,同時(shí),正壓風(fēng)機(jī)2吹入空氣使鉛粉氧化;達(dá)到加工要求后,負(fù)壓風(fēng)機(jī)l 啟動(dòng),被加工后的鉛粉經(jīng)集粉器3得以收集。
      權(quán)利要求1、三筒式鉛粉機(jī),包括底座(9),底座(9)的托輥(10)上設(shè)置具有進(jìn)料口(13)、出料口(5)的滾筒(12),出料口(5)分別同正壓風(fēng)機(jī)(2)、集粉器(3)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)(1)相連,滾筒(12)通過齒輪傳動(dòng)裝置(7)、減速機(jī)(6)同電機(jī)(4)相連,其特征在于滾筒(12)由三個(gè)單筒(11)構(gòu)成;單筒(11)的出口端、進(jìn)口端分別同滾筒(12)的出料口(5)、進(jìn)料口(13)相連。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三筒式鉛粉機(jī),其特征在于滾筒(12)外設(shè)置有 殼體(8),滾筒(12)通過殼體(8)同齒輪傳動(dòng)裝置(7)相連。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三筒式鉛粉機(jī),其特征在于三個(gè)單筒(11)的內(nèi) 徑大小一致。
      專利摘要三筒式鉛粉機(jī)是涉及鉛粉機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型就是提供一種生產(chǎn)效率高,并具有很好節(jié)能效果的三筒式鉛粉機(jī)。本實(shí)用新型包括底座,底座的托輥上設(shè)置有具有進(jìn)料口、出料口的滾筒,出料口分別同正壓風(fēng)機(jī)、集粉器、負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連;滾筒通過齒輪傳動(dòng)裝置、減速機(jī)同電機(jī)相連,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是滾筒由三個(gè)單筒構(gòu)成;單筒的出口端、進(jìn)口端分別同滾筒的出料口、進(jìn)料口相連。
      文檔編號(hào)B22F9/02GK201058376SQ20072001268
      公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
      發(fā)明者周聯(lián)佐, 王守忠 申請(qǐng)人:周聯(lián)佐;王守忠
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