專利名稱：鋁錠鑄模和脫模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁錠鑄模和脫模裝置，尤其涉及一種鋁錠鑄模和脫模 裝置。
技術背景隨著鋁工業(yè)發(fā)展迅速，鑄造20kg左右的小鋁錠已經滿足不了生產的要求， 鋁錠在鑄造過程中大約損失0.4~0.5%，即小鋁錠所消耗的原鋁要高于大鋁錠的 消耗。小鋁錠在運輸時需要包裝，所占空間大，成本加大，因此研究大鋁錠鑄 造生產線勢在必行。鋁錠的鑄造溫度一般在70(TC左右，鋁錠鑄造一段時間后又 需要噴水冷卻，目前的鋁錠脫模大多采用磕模式脫模，經過幾個月后，鑄模就 會被磕碰出裂紋，當裂紋達到一定程度后，鑄模便報廢，需要停機更換新的鑄 模，造成浪費。 實用新型內容本實用新型就是為了解決上述技術問題而提供的一種鋁錠鑄模和脫模裝 置，其目的是鑄造大鋁錠并將大鋁錠從鑄模內脫模，解決資源浪費問題。為達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的鋁錠鑄模和脫模裝置，它包 括鋁錠鑄模，在鋁錠鑄模的底部設有導向臺，導向臺的內腔與鋁錠鑄模內腔相 通，導向臺內腔設有移動桿，移動桿的下方設有頂出器。所述的鋁錠鑄模的外側設有凸臺。所述的鋁錠鑄模內腔是平截長方棱錐體。 所述的平截長方棱錐體上設有水平臺。所述的鋁錠鑄模的內腔與導向臺內腔連通處為圓錐孔，導向臺內腔為圓柱 孔，圓柱孔與圓錐孔連通。所述的圓錐孔和圓柱孔內的移動桿的形狀與圓錐孔和圓柱孔相匹配。所述的移動桿的頭部為平截正圓錐體，在移動桿的中下部的圓柱上設有螺 紋，移動桿的底部為半圓球體。所述的導向臺的底部設有固定彈簧座和移動彈簧座，在固定彈簧座和移動 彈簧座之間設有彈簧，固定彈簧座、移動彈簧座和彈簧套在移動桿上。所述的導向臺為4-8個。所述的移動彈簧座上設有內螺紋，移動彈簧座內螺紋與移動桿上的螺紋處 連接。所述的頂出器是由下述結構構成頂板和固定板，在頂板和固定板之間設有油缸。所述的頂板上設有頂板耳板，油缸的上端固定在頂板耳板上，固定板上設 有固定板耳板，油缸的下端固定在固定板耳板上。所述的油缸的上端與頂板耳板、油缸的下端與固定板耳板的固定方式為鉸接。所述的頂板和固定板之間設有支承件。所述的支承件是由固定在固定板上的導向套和插在導向套內并與頂板固定 的導向桿構成。所述的支承件為2-6個。本實用新型的優(yōu)點和效果如下
本實用新型結構簡單、脫模準確率高、鋁錠鑄模壽命長、成本低廉，實現(xiàn) 了鑄造出大鋁錠并將大鋁錠從鑄模內脫模，解決了以往技術資源浪費的問題。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型鋁錠被頂起狀態(tài)的結構示意圖。 圖3是本實用新型鋁錠鑄模結構示意圖。 圖4是圖3的A-A剖面結構示意圖。 圖5是本實用新型移動桿結構示意圖。圖中，l.鋁錠；2.鋁錠鑄模；3.移動桿；4.固定彈簧座；5.彈簧；6.移動 彈簧座；7.頂板；8.導向桿；9.導向套；10.油缸；11.固定板；12.水平臺； 13.凸臺；14.導向臺；15.頂板耳板；16.固定板耳板；17.圓錐孔；18.圓柱孔； 19.平截正圓錐體；20.螺紋；21.半圓球體。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例結合附圖加以詳細描述，但本實用新型的保護 范圍不受實施例所限。如圖1-5所示，本實用新型鋁錠鑄模和脫模裝置，其結構如下在鋁錠鑄模2的底部設有導向臺14，導向臺14的內腔與鋁錠鑄模2內腔相通，導向臺 14內腔設有移動桿3，鋁錠鑄模2的內腔與導向臺14內腔連通處為圓錐孔17， 導向臺14內腔為圓柱孔18，圓柱孔18與圓錐孔17連通，圓錐孔17和圓柱孔 18內設置的移動桿3的形狀與圓錐孔和圓柱孔相匹配；移動桿3的下方設有頂 出器，頂出器是由下述結構構成頂板7和固定板11，在頂板7和固定板11之 間設有油缸IO，頂板7上設有頂板耳板15，油缸10的上端固定在頂板耳板15
上，固定板11上設有固定板耳板16，油缸10的下端固定在固定板耳板16上， 油缸10的上端與頂板耳板15、油缸10的下端與固定板耳板16連接方式為鉸接， 并且頂板耳板15與固定板耳板16的安裝方向相互垂直，其作用是避免油缸10 在工作時出現(xiàn)干涉的現(xiàn)象，頂板7和固定板11之間設有2-6個支承件；支承件 是由固定在固定板11上的導向套9和插在導向套9內并與頂板7固定的導向桿 8構成，導向桿8與導向套9相匹配，其作用是使頂板7做垂直的直線運動；導 向臺14為4-8個；導向臺14作用是在頂起鋁錠1時，移動桿3始終沿著導向臺 14的圓柱孔18做垂直的直線運動，以避免鋁錠1被頂起時傾斜，導向臺14的 底部設有固定彈簧座4和移動彈簧座6，在固定彈簧座4和移動彈簧座6之間設 有彈簧5，固定彈簧座4、移動彈簧座6和彈簧5套在移動桿3上，移動彈簧座 6上設有內螺紋，移動彈簧座6的內螺紋與移動桿3上的螺紋20處連接；彈簧 5在安裝時具有一定的壓縮量，其作用是加大移動桿3的頭部與圓錐孔17的接 觸壓力，起到密封鋁液的作用；鋁錠1澆注在鋁錠鑄模2內，在鋁錠鑄模2的 外側設有凸臺13，凸臺13的作用是在頂起鋁錠1時由壓緊機構壓住凸臺13避 免鋁錠鑄模2和鋁錠1 一起上升；鋁錠鑄模2內腔是平截長方棱錐體，在平截 長方棱錐體上設有水平臺12，水平臺12的作用是鑄出鋁錠便于下道工序的取錠 裝置取錠和運輸。上述的移動桿3的頭部為平截正圓錐體19，在移動桿3的中下部的圓柱上 設有螺紋20，移動桿3的底部為半圓球體21,平截正圓錐體19鑲嵌在鋁錠鑄 模2的圓錐孔17內，起到密封鋁液的作用，并且平截正圓錐體19的大面與鋁 錠1接觸，其作用是一鋁錠1被頂起時穩(wěn)定性增強，二是避免移動桿3從鋁錠 鑄模2掉下來。 本實用新型的工作原理是鋁液澆鑄在鋁錠鑄模2內，鋁錠1的形狀便按鋁錠鑄模2的內腔形成，待鋁液凝固成固體后，油缸10伸出，頂板7上升，當 頂板7接觸到移動桿3的半圓球體21時，鋁錠1被頂起即實現(xiàn)了脫模。此時彈 簧5被壓縮，當油缸10縮回時，移動桿3在彈簧5的推力和重力的作用下返回原位。
權利要求1. 鋁錠鑄模和脫模裝置，它包括鋁錠鑄模，其特征在于在鋁錠鑄模的底部設有導向臺，導向臺的內腔與鋁錠鑄模內腔相通，導向臺內腔設有移動桿，移動桿的下方設有頂出器。
2、 根據(jù)權利要求1所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的鋁錠鑄模的外側設有凸臺。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的鋁 錠鑄模內腔是平截長方棱錐體。
4、 根據(jù)權利要求3所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的平截長 方棱錐體上設有水平臺。
5、 根據(jù)權利要求l所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的鋁錠鑄 模的內腔與導向臺內腔連通處為圓錐孔，導向臺內腔為圓柱孔，圓柱孔與圓錐 孑L連通。
6、 根據(jù)權利要求5所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的圓錐孔 和圓柱孔內的移動桿的形狀與圓錐孔和圓柱孔相匹配。
7、 根據(jù)權利要求6所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的移動桿 的頭部為平截正圓錐體，在移動桿的中下部的圓柱上設有螺紋，移動桿的底部 為半圓球體。
8、 根據(jù)權利要求1或5所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的導 向臺的底部設有固定彈簧座和移動彈簧座，在固定彈簧座和移動彈簧座之間設 有彈簧，固定彈簧座、移動彈簧座和彈簧套在移動桿上。
9、 根據(jù)權利要求8所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的移動彈 簧座上設有內螺紋，移動彈簧座內螺紋與移動桿上的螺紋處連接。
10、 根據(jù)權利要求8所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的導向 臺為4-8個。
11、 根據(jù)權利要求1所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的頂出 器是由下述結構構成頂板和固定板，在頂板和固定板之間設有油缸。
12、 根據(jù)權利要求ll所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的頂板 上設有頂板耳板，油缸的上端固定在頂板耳板上，固定板上設有固定板耳板， 油缸的下端固定在固定板耳板上。
13、 根據(jù)權利要求12所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的油缸 的上端與頂板耳板、油缸的下端與固定板耳板的固定方式為鉸接。
14、 根據(jù)權利要求12所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于頂板耳板與 固定板耳板的安裝方向相互垂直。
15、 根據(jù)權利要求ll所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的頂板 和固定板之間設有支承件。
16、 根據(jù)權利要求15所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的支承件是由固定在固定板上的導向套和插在導向套內并與頂板固定的導向桿構成。
17、 根據(jù)權利要求15所述的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的支承 件為2-6個。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁錠鑄模和脫模裝置，尤其涉及一種鋁錠鑄模和脫模裝置。本實用新型是這樣實現(xiàn)的鋁錠鑄模和脫模裝置，包括鋁錠鑄模，在鋁錠鑄模的底部設有導向臺，導向臺的內腔與鋁錠鑄模內腔相通，導向臺內腔設有移動桿，移動桿的下方設有頂出器。本實用新型的優(yōu)點和效果如下本實用新型結構簡單、脫模準確率高、鋁錠鑄模壽命長、成本低廉。
文檔編號B22D7/06GK201079825SQ20072001462
公開日2008年7月2日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權日2007年9月20日
發(fā)明者方明勛, 王林華, 齊忠昱 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院