專利名稱：高效磨削鋼球上圓孔的夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及特殊零件的磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種高效磨削鋼球上圓孔的夾具 結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景目前，磨削鋼球上圓柱孔是在M2110內(nèi)圓磨床上，利用三爪自動定心卡盤來夾緊工 件進行磨削，其結(jié)構(gòu)如圖l所示，三爪自動定心卡盤體2通過螺釘3固定在工件軸1上， 隨工件軸l一起旋轉(zhuǎn)，接長軸6是固定在砂輪軸7前端上，按砂輪5內(nèi)孔尺寸配合的零 件。砂輪5固定在接長軸6上，隨砂輪軸7—同高速旋轉(zhuǎn)。由于球類零件在裝夾時沒有 定位基準面，因此需要一些特殊的方法定位，首先將工件4的圓孔套在停轉(zhuǎn)的砂輪5上， 驅(qū)動磨架ll向左移動，使砂輪5帶動工件4輕靠在卡盤體2上，調(diào)整卡爪9，輕微地將 工件4夾緊，然后驅(qū)動磨架11向右，使砂輪5退出工件4的圓孔，此時再用力夾緊工件， 工件4裝夾完畢。然后，驅(qū)動工件軸l和砂輪軸7旋轉(zhuǎn)，進行工件4的圓柱孔磨削。現(xiàn)有這種夾具不足之處有以下幾點1、 質(zhì)量問題(1) 、由于三爪自動定心卡盤自身精度差(徑向跳動0.01 0.03)，不能百分之百滿 足零件工藝要求(合格率僅占30%)，廢品多，成本高；(2) 、由于利用砂輪校正圓孔與旋轉(zhuǎn)中心平行度，其隨機性很大，不能保證圓孔中 心與工件軸中心百分之百重合，其位置度不能滿足工藝要求，合格率低；(3) 、球類零件在夾緊時，只有三點接觸卡爪，因此不能限制工件旋轉(zhuǎn)自由度，故 在磨削力大時經(jīng)常產(chǎn)生扭動，造成廢品；如果夾的太緊時，工件表面容易造成卡傷。2、 效率問題由于利用停轉(zhuǎn)的砂輪校正工件裝夾位置，每加工一個工件后，砂輪必須停止轉(zhuǎn)動， 才能用砂輪校正工件進行裝夾，每次需要3 4分鐘，時間較長，嚴重影響生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高效磨削鋼球上圓孔的夾具結(jié)構(gòu)，其定位準確，加工精 確，無產(chǎn)品夾傷和扭動現(xiàn)象，加工效率高。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下高效磨削鋼球上圓孔的夾具結(jié)構(gòu)主要由夾具座12、定心軸手柄13、彈簧14、螺紋 套15和定心軸17組成，夾具座12前端沿其軸線方向設(shè)有定位錐面18，該前端外圍設(shè)有螺紋，夾具座12通過螺釘16固定在工件軸1上；彈簧14和定心軸17安裝在夾具座 12的內(nèi)孔里，定心軸17的軸線與夾具座12的軸線重合，定心軸手柄13安裝在定心軸 17上；螺紋套15前端沿其軸線方向設(shè)有錐面，后端沿錐面的軸線方向設(shè)有一個供砂輪5 穿縮的通孔，螺紋套15套在夾具座12前端的螺紋上，螺紋套15的軸線與夾具座12的 軸線重合。本實用新型的有益效果如下1) 采用定心軸定位，工件上圓柱孔對工件軸中心平行度、位置度得到保證，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因定位不準造成的廢品；2) 采用定位錐面和錐面雙V面夾緊工件，夾緊位置準確，夾緊力大，不易產(chǎn)生夾傷 和工件扭動現(xiàn)象；3) 采用本實用新型的夾具結(jié)構(gòu)，每加工一個工件僅需1.5分鐘，比現(xiàn)有技術(shù)提高效 率2.6倍。


圖1是現(xiàn)有的三爪自動定心卡盤夾緊磨削原理圖。 圖2是本實用新型的夾具座定位錐面修磨示意圖。圖3是利用本實用新型高效磨削鋼球上圓孔的夾具結(jié)構(gòu)進行工件磨削前的示意圖。 圖4是利用本實用新型高效磨削鋼球上圓孔的夾具結(jié)構(gòu)進行工件磨削時的示意圖。 圖中1、工件軸，2、卡盤體，3、螺釘，4、工件，5、砂輪，6、接長軸，7、砂輪 軸，8、床頭箱，9、卡爪，10、床身，11、磨架，12、夾具座，13、手柄，14、彈簧， 15、螺紋套，16、螺釘，17、定心軸，18、定位錐面，19、錐形砂輪b具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細地描述本實用新型采用錐面和活動的定心軸定位，螺紋錐套夾緊，使工件中心和圓孔中心 同時與磨床旋轉(zhuǎn)中心重合后夾緊，提高了裝夾速度，并保證了工件在磨削過程中的工藝 要求。如圖2至圖4所示，在內(nèi)圓磨床M2110上，工件軸1、砂輪軸7、床頭箱8、床身 IO和磨架11是磨床上的主要部件，磨架11可以在床身滑軌上往復(fù)運動。本實用新型高 效磨削鋼球上圓孔的夾具結(jié)構(gòu)主要由夾具座12、定心軸手柄13、彈簧14、螺紋套15和 定心軸17組成，工件4是待加工的工件，磨削用砂輪5根據(jù)待加工工件的圓孔大小選擇， 接長軸6是根據(jù)砂輪5內(nèi)孔尺寸配作的專用零件。本實用新型的夾具結(jié)構(gòu)各組成部件的安裝過程如下先將彈簧14、定心軸17裝進夾具座12的內(nèi)孔里，再將定心軸手柄13安裝在定心軸17里，然后將夾具座12通過螺 釘16固定到工件軸1上，螺紋套15和工件4暫時不安裝。為了定位準確，保證加工精度，定位錐面18在加工工件前要進行一次修磨，同種規(guī) 格的工件只需進行一次修磨即可。修磨方法如圖2所示在砂輪軸7上安裝60。錐形砂 輪19，驅(qū)動磨架11向左移動接近夾具座12的定位錐面18，起動工件軸1和砂輪軸7， 使其旋轉(zhuǎn)，微量進給使錐形砂輪19接觸到定位錐面18進行微量修磨，修磨完畢，磨架 11向右移動，錐形砂輪19退出。修磨后的定位錐面18的徑向跳動量小于0.002mm，可 以保證工件的磨削工藝要求。如圖3所示，夾具定位錐面18修磨完成后，開始準備磨削工件，將圖2中6(T錐形 砂輪19取下，換上圖3中的圓柱形砂輪5。推動定心軸手柄13，使定心軸17向右移動， 伸出夾具座12,再將工件4的圓孔套在伸出的定心軸17上，靠緊夾具座12前端已修磨 好的定位錐面18，然后將螺紋套15套在夾具座12前端螺紋上，螺紋套15上的錐面通 過螺紋夾緊力壓向工件4，使工件4夾緊牢固，定位準確。工件4夾緊后，拔動定心軸 手柄13，定心軸17在彈簧14的彈力作用下從工件圓孔中退出，裝夾結(jié)束。工件4裝夾完畢后，起動砂輪軸7和工件軸1旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動磨架11使砂輪5從螺紋套 15的通孔插入工件4的圓柱孔中，進行磨削，工件磨削合格后，磨架11退出，機床停轉(zhuǎn)， 用搬手旋下螺紋套15，取出工件4，完成一個工件的磨削過程。本實用新型采用錐面定位、本機修磨和定心軸定位的方式，使工件4定位準確，完 全能夠滿足加工工藝要求。
權(quán)利要求1、高效磨削鋼球上圓孔的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該夾具結(jié)構(gòu)主要由夾具座(12)、定心軸手柄(13)、彈簧(14)、螺紋套(15)和定心軸(17)組成，夾具座(12)前端沿其軸線方向設(shè)有定位錐面(18)，該前端外圍設(shè)有螺紋，夾具座(12)通過螺釘(16)固定在工件軸(1)上；彈簧(14)和定心軸(17)安裝在夾具座(12)的內(nèi)孔里，定心軸(17)的軸線與夾具座(12)的軸線重合，定心軸手柄(13)安裝在定心軸(17)上；螺紋套(15)前端沿其軸線方向設(shè)有錐面，后端沿錐面的軸線方向設(shè)有一個供砂輪(5)穿縮的通孔，螺紋套(15)套在夾具座(12)前端的螺紋上，螺紋套(15)的軸線與夾具座(12)的軸線重合。
專利摘要高效磨削鋼球上圓孔的夾具結(jié)構(gòu)涉及特殊零件磨削技術(shù)領(lǐng)域，該夾具結(jié)構(gòu)主要由夾具座、定心軸手柄、彈簧、螺紋套和定心軸組成，夾具座前端沿其軸線方向設(shè)有定位錐面，該前端外圍設(shè)有螺紋，夾具座通過螺釘固定在工件軸上；彈簧和定心軸安裝在夾具座的內(nèi)孔里，定心軸的軸線與夾具座的軸線重合，定心軸手柄安裝在定心軸上；螺紋套前端沿其軸線方向設(shè)有錐面，后端沿錐面的軸線方向設(shè)有一個供砂輪穿縮的通孔，螺紋套套在夾具座前端的螺紋上，螺紋套的軸線與夾具座的軸線重合。本實用新型的有益效果是，工件定位準確，不易產(chǎn)生夾傷和扭動現(xiàn)象，加工精度高，效率高。
文檔編號B24B5/48GK201147891SQ200720016348
公開日2008年11月12日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者孫桂華, 梁寶魁, 毅 王 申請人:瓦房店軸承集團有限責(zé)任公司