專利名稱：伸縮管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬材料熱處理設備的配件，尤其是配合鋼管槽 內淬火裝置內噴噴管及噴頭使用的伸縮管。
技術背景鋼管槽內淬火裝置采用"浸淬+旋轉+內噴"淬火工藝，這種工藝要求 鋼管在高速旋轉的狀態(tài)下快速浸入淬火液，同時及時要向鋼管內噴液。由于工藝構造的原因，浸入需要的行程往往都比較大，達到80Qmm 1200mm，內噴需要的流量對于大直徑的鋼管超過了 2000m3/h,內噴壓力 也在0.6 0.8MPa之間，這樣就需要一種大直徑、大行程、高壓力的伸縮 管。目前市場上的通常使用的伸縮管都是波紋管形的橡膠制品，對于 800mm 1200flim的行程，波紋管長度就需要達到2000mm 3000mm,這 樣設計出來的裝置機構就非常龐大；另外要滿足2000m3/h的流量，伸縮管 直徑就要在①300mm以上，而波紋管形伸縮管最高耐壓僅僅為O.lMPa， 根本不能滿足權內淬火工藝對設備及其配件的強度要求。 發(fā)明內容為了解決現(xiàn)有的波紋管形伸縮管長度過大和強度不足的技術問題，本 實用新型提供一種伸縮管，該伸縮管不僅體形相對較小伸縮靈活，并且耐 壓強度很高，能完全滿足鋼管槽內淬火工藝的要求。本實用新型的技術方案是，設計一種伸縮管，其特征是外伸縮管2通過密封環(huán)3套接在內伸縮管4外部并可沿軸向滑動，外伸縮管2通過法 蘭l與內噴噴管連接，內伸縮管4 一端與淬火槽連接，外伸縮管2、內伸 縮管4與內噴噴管腔、淬火槽槽外管道連通構成通腔體。所述的外伸縮管2分為上管段6和下管段7，兩個管段通過聯(lián)接件5連接。所述的密封環(huán)3的外徑與外伸縮管2的內徑之間單邊間隙為0,6 lmm，密封環(huán)雜向長度在80mm 120mm之間。 所述的外彿縮管2和內伸縮管4是金屬管件。本實用新榮的特點是在淬火時，內噴液從淬火槽槽外管道自下向上
通過內伸縮管4、外伸縮管2流經(jīng)內噴噴管及噴頭噴出，同時外伸縮管2 在內伸縮管4管壁上滑動，密封環(huán)3在管腔內淬火液的壓力下與外伸縮管 2靠緊起到密封的效果，這樣，整個伸縮管就能靈活方便的工作。本實用新型的有益效果是，不但體形相對較小伸縮靈活，而且耐壓強 度很高。

下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。 圖l是實施例結構示意圖。圖中1、法蘭；2、外伸縮管；3、密封環(huán)；4、內伸縮管；5、聯(lián)接件; 6、上管段；7、下管段。
具體實施方式
從圖l可以看出，它由法蘭l、外伸縮管2、密封環(huán)3、內伸縮管4組 成；外伸縮管2通過密封環(huán)3套接在內伸縮管4外部并可沿軸向滑動，外 伸縮管2通過法蘭1與內噴噴管連接，內伸縮管4 一端與淬火槽連接，外 伸縮管2、內伸縮管4與內噴噴管腔、淬火槽槽外管道連通構成通腔體。 外伸縮管2分為上管段6和下管段7，兩個管段通過聯(lián)接件5連接。 密封環(huán)3的外徑與外伸縮管2的內徑之間單邊間隙為0.6 lmm，密 封環(huán)軸向長度在80mm 120mm之間。外伸縮管2和內伸縮管4是金屬管 件。在淬火時，圖中A所示方向為內噴液流動方向，內噴液從淬火槽槽外 管道自下向上邇過內伸縮管4、外伸縮管2流經(jīng)內噴噴管及噴頭噴出，同 時外伸縮管2在內伸縮管4管壁上滑動，密封環(huán)3在管腔內淬火液的壓力 下與外伸縮管2靠緊起到密封的效果，這樣，整個伸縮管就能靈活方便的工作。本實用新型設計的伸縮管，不但體形相對較小伸縮靈活，而且耐壓強 度很高，配合內噴噴管及噴頭使用，完全能夠滿足槽內淬火工藝對設備及 其配件的強度要求。
權利要求1、伸縮管，其特征是外伸縮管(2)通過密封環(huán)(3)套接在內伸縮管(4)外部并可沿軸向滑動，外伸縮管(2)通過法蘭(1)與內噴噴管連接，內伸縮管(4)一端與淬火槽連接，外伸縮管(2)、內伸縮管(4)與內噴噴管腔、淬火槽槽外管道連通構成通腔體。
2、 根據(jù)權利要求1所述的伸縮管，其特征是所述的外伸縮管(2) 分為上管段(6)和下管段(7)，兩個管段通過聯(lián)接件(5)連接。
3、 根據(jù)楝利要求1所述的伸縮管，其特征是所述的密封環(huán)(3)的 外徑與外伸縮管(2)的內徑之間單邊間隙為0.6 lmm,密封環(huán)軸向長度 在80mm 12(tom之間。
4、 根據(jù),ij要求1所述的伸縮管，其特征是所述的外伸縮管(2) 和內伸縮管(4)是金屬管件。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬材料熱處理設備的配件，尤其是配合鋼管槽內淬火裝置內噴噴管及噴頭使用的伸縮管，它至少由法蘭(1)、外伸縮管(2)、密封環(huán)(3)、內伸縮管(4)組成；其特征是外伸縮管(2)通過密封環(huán)(3)套接在內伸縮管(4)外部并可沿軸向滑動，外伸縮管(2)通過法蘭(1)與內噴噴管連接，內伸縮管(4)一端與淬火槽連接，外伸縮管(2)、內伸縮管(4)與內噴噴管腔、淬火槽槽外管道連通構成通腔體。該伸縮管不僅體形相對較小伸縮靈活，并且耐壓強度很高，能完全滿足鋼管槽內淬火工藝的要求。
文檔編號C21D9/08GK201046979SQ20072003174
公開日2008年4月16日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權日2007年4月30日
發(fā)明者任明杰, 衛(wèi)凌云, 徐能惠, 杜學斌, 邵國棟, 剛 雷 申請人:西安重型機械研究所