專利名稱：自流式節(jié)能保持爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)用爐具，特別是涉及一種金屬鑄造中使用的自流式 節(jié)能保持爐。
背景技術：
保持爐是工業(yè)用爐具中的常用爐具。金屬鑄造中，經(jīng)常需要使用到保持爐。 比如鋁合金鑄造中，將熔融后的鋁合金(鋁湯)傾倒入保持爐內(nèi)，以鋁湯的形 式儲存于爐內(nèi)，再以低能耗將鋁湯持續(xù)加熱到鑄造溫度并持續(xù)保持該溫度隨時待用。
現(xiàn)有技術的此類爐具，爐內(nèi)保溫室底部都是平面底，因而，當爐具操作過 程中或停爐休息前，爐內(nèi)金屬液(鋁湯)存量較少時，操作人員取用較為困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種自流式節(jié)能保持爐，爐內(nèi)金屬液可自行集 中流至前端取湯槽內(nèi)，方便搡作人員取用。
為達到上述目的，本實用新型提供一種自流式節(jié)能保持爐，包括外殼、
爐體、加熱系統(tǒng)，其特征在于所述爐體包括有保溫室、入湯槽和取湯槽， 所述保溫室分別連接入湯槽、取湯槽；所述保溫室底部為傾斜式底部，向取
湯槽方向傾斜。
所述保溫室底部的傾斜角為2° -12° 。 所述入湯槽底部為傾斜式底部，向取湯槽方向傾斜。
所述入湯槽底部的傾斜角為2° ~12° 。
爐體與外殼之間依次設置有不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層和高致密性 陶瓷纖維板層，所述不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層的內(nèi)腔壁空間分別構成了 所述保溫室、入湯槽、取湯槽。
所述高致密性陶瓷纖維板層厚度為12. 5cm~ 25cm。
所述加熱系統(tǒng)為設置于保溫室上方的加熱上蓋，所迷加熱上蓋包括一高 致密性陶瓷纖維板蓋、以及加熱管，所述高致密性陶瓷纖維板蓋下表面設置 有用于提供安裝加熱管空間的凹腔。
所述保溫室液面表面積與取湯槽液面表面積之比為2. 5:1 ~ 3. 5:1。
所述取湯槽設置有控制保溫室液面表面積與取湯槽液面表面積比例的 加熱散熱比控制截角。
所述入湯槽上方設置有導湯槽。
本實用新型有效克服了現(xiàn)有保持爐的缺陷，具有以下的優(yōu)點
1、 本實用新型的自流式節(jié)能保持爐，爐內(nèi)底部采用傾斜式爐底，當爐具操 作過程中或停爐休息前，爐內(nèi)金屬液(鋁湯)可自行集中流至前端取湯槽內(nèi)， 方便操作人員取用。
2、 本實用新型的自流式節(jié)能保持爐，爐體與外殼之間以及保溫室加熱上蓋 使用大厚度髙致密性陶瓷纖維板層進行隔熱保溫；再以取湯槽內(nèi)設置加熱散熱 比控制截角以控制最佳加熱散熱面積比。因而，節(jié)能省電，性能優(yōu)異，能大大 降低鑄造成本。經(jīng)過實驗檢測，采用本實用新型每公斤小時鋁湯耗電度低于 0. 009千瓦小時。
3、 本實用新型的自流式節(jié)能保持爐，保溫室采用密閉式造型，在操作過程 中唯有取湯槽為開放式會與空氣接觸而直接對爐外散熱，散熱面積少，比傳統(tǒng)
爐具能耗低，降低鑄造成本。
4、 本實用新型的自流式節(jié)能保持爐，如在鋁合金鑄造使用中，爐內(nèi)與鋁湯
接觸的耐火壁澆鑄料，采用與鋁湯同質(zhì)性高的不沾鋁渣的高強度耐火澆鑄料制 造，不會污染爐內(nèi)鋁湯，而且爐內(nèi)保溫室能讓爐內(nèi)鋁湯起靜置、沉降作用，將 鋁湯內(nèi)所含雜質(zhì)分離，使鋁湯純度提高，減少鑄造的不良品。此外，鋁湯與空 氣接觸少，因此鋁合金氧化消耗少。5、本實用新型的自流式節(jié)能保持爐，入湯槽上方設置有導湯槽，可有效防 止鋁湯傾倒入爐內(nèi)時，鋁湯飛濺，傷及操作人員造成安全事故。


圖l是本實用新型的結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型爐體的結(jié)構示意圖(剖視)； 圖3是本實用新型爐體的結(jié)構示意圖(俯視)； 圖4是本實用新型加熱散熱比控制截角示意圖； 圖5是本實用新型加熱上蓋的結(jié)構示意圖(剖視)。其中，1Q爐體；11保溫室；12入湯槽；13取湯槽；14加熱散熱比控制 截角；15不沾金屬渣高強度耐火澆鑄料層；16高致密性陶瓷纖維板層；20加 熱上蓋；21高致密性陶瓷纖維板蓋；22凹腔；30導湯槽。
具體實施方式
實施例如圖1、圖2、圖3所示， 一種節(jié)能保持爐，包括外殼、爐體IO、 加熱系統(tǒng)。爐體10包括有保溫室11、入湯槽12和取湯槽13，保溫室ll分別 連接入湯槽12、取湯槽13。如圖2所示，入湯槽12和保溫室11底部為傾斜式底部，向取湯槽13方向傾斜。其傾斜角為8° 。當爐具操作過程中或停爐休息前，爐內(nèi)鋁湯可自行 集中流至前端取湯槽13內(nèi)，以方4更操作人員舀出爐內(nèi)鋁湯。
如圖3所示，爐體10與外殼之間依次設置有不沾鋁渣高強度耐火洗鑄料 層15和高致密性陶瓷纖維板層16。不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層15的內(nèi)腔壁 空間分別構成了所迷保溫室11、入湯槽12、取湯槽13。不沾鋁渣高強度耐火洗鑄料層15采用與鋁湯同質(zhì)性高的高強度耐火澆鑄 料制造，不會污染爐內(nèi)鋁湯。高致密性陶資纖維板層16厚度為20cm，以達到完美的隔熱與保溫效果。加熱系統(tǒng)為設置于保溫室上方的加熱上蓋20,如圖5所示，該加熱上蓋 20包括一高致密性陶乾纖維板蓋21、以及加熱管。高致密性陶資纖維板蓋21 下表面設置有用于提供安裝加熱管空間的凹腔22。高致密性陶資纖維板蓋21 完全用高致密性陶資纖維板制造，厚度達20cm ，以有效降低加熱高溫區(qū)對爐 體外散熱。如圖4所示，取湯槽13設置有控制保溫室11液面表面積與取湯槽13液 面表面積比例的加熱散熱比控制截角14。加熱散熱比控制截角14角度優(yōu)選為 35。，將保溫室11液面表面積與取湯槽13液面表面積之比控制在2. 5:1~ 3.5:1的最佳比例范圍內(nèi)。入湯槽12上方設置有導湯槽30，可有效防止鋁湯傾倒入爐內(nèi)時，鋁湯飛 濺，傷及操作人員造成安全亊故。取湯槽13內(nèi)設置有測溫棒，測溫棒可偵測鋁湯溫度并連接電腦溫度控制 器，根據(jù)鋁湯溫度高低自動調(diào)整加熱管的輸入電流大小，以控制加熱力度， 維持鑄造溫度穩(wěn)定，使鑄*密度更高。
權利要求1、一種自流式節(jié)能保持爐，包括外殼、爐體(10)、加熱系統(tǒng)，其特征在于所述爐體(10)包括有保溫室(11)、入湯槽(12)和取湯槽(13)，所述保溫室(11)分別連接入湯槽(12)、取湯槽(13)；所述保溫室(11)底部為傾斜式底部，向取湯槽(13)方向傾斜。
2、 根據(jù)權利要求1所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述保溫 室(11)底部的傾斜角為2。 ~12。。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述 入湯槽(12)底部為傾斜式底部，向取湯槽(13)方向傾斜。
4、 根據(jù)權利要求3所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述入湯 槽(12)底部的傾斜角為2° ~12。。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于爐體 (10)與外殼之間依次設置有不沾鋁渣高強度耐火洗鑄料層(15 )和高致密 性陶瓷纖維板層(16)，所述不沾鋁渣髙強度耐火澆鑄料層(15)的內(nèi)腔壁 空間分別構成了所述保溫室(11)、入湯槽(12)、取湯槽(13)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的節(jié)能保持爐，其特征在于所述高致密性陶 瓷纖維板層(16 )厚度為12. 5cm~ 25cm。
7、 根據(jù)權利要求1所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述加熱 系統(tǒng)為設置于保溫室(11)上方的加熱上蓋(20)，所述加熱上蓋(20)包 括一高致密性陶瓷纖維板蓋(21)、以及加熱管，所述高致密性陶資纖維板 蓋下表面設置有用于提供安裝加熱管空間的凹腔(22)。
8、 根振權利要求1所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述保溫 室(11)液面表面積與取湯槽(13)液面表面積之比為2. 5:1 ~ 3. 5:1。
9、 根錄權利要求1所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述取湯 槽(13 )設置有控制保溫室(11)液面表面積與取湯槽(13 )液面表面積比 例的加熱散熱比控制截角(14)。
10、根據(jù)權利要求l所述的自流式節(jié)能保持爐，其特征在于所述入湯 槽(l2 )上方設置有導湯槽(30 )。
專利摘要本實用新型公開了一種自流式節(jié)能保持爐，包括外殼、爐體(10)、加熱系統(tǒng)。爐體(10)包括有保溫室(11)、入湯槽(12)和取湯槽(13)，保溫室(11)分別連接入湯槽(12)、取湯槽(13)。入湯槽(12)和保溫室(11)底部為傾斜式底部，向取湯槽(13)方向傾斜。其傾斜角為2°～12°。使用本實用新型的自流式節(jié)能保持爐當爐具操作過程中或停爐休息前，爐內(nèi)鋁湯可自行集中流至前端取湯槽內(nèi)，以方便操作人員舀出爐內(nèi)鋁湯。
文檔編號B22D41/005GK201042736SQ20072003612
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權日2007年4月12日
發(fā)明者黃家康 申請人:蘇州成泰機械有限公司