專利名稱：改進(jìn)型鉛粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
改進(jìn)型鉛粉機技術(shù)領(lǐng)域?qū)嵱眯滦褪顷P(guān)于對生產(chǎn)蓄電池鉛粉用鉛粉機的改進(jìn)，尤其涉及鉛粉機 氧化熱風(fēng)供給及出粉揚粉裝置。 背暈技術(shù)鉛粉機(圖1)是生產(chǎn)蓄電池鉛粉的專用設(shè)備，鉛粒(或鉛塊)9在滾筒4 旋轉(zhuǎn)過程中，相互碰撞摩擦氧化成鉛粉10?，F(xiàn)有技術(shù)鉛粒氧化所需氧氣， 是由鉛粉機外風(fēng)機1吹入高壓自然風(fēng)8，以及從設(shè)置在罩殼3外的入料口 2 帶入空氣來提供。鉛粒氧化對空氣需求量大，需配備功率較大的高壓風(fēng)機， 以24T/D鉛粉機為例，供風(fēng)風(fēng)機功率要求18千瓦左右，并且滾筒內(nèi)需設(shè)置 配風(fēng)管路5和噴嘴7，增加了設(shè)備附件和復(fù)雜程度，不僅增大了設(shè)備成本， 而且供氧消耗功率大，風(fēng)機工作噪音大，生產(chǎn)環(huán)境差。其次，因吹向鉛粒 風(fēng)溫度，會直接影響鉛粉的氧化度，通常要求進(jìn)風(fēng)溫度在2(TC 7(TC范圍 內(nèi)，生產(chǎn)出的鉛粉氧化度較穩(wěn)定，而實際由于晝夜及季節(jié)變化，自然風(fēng)的 溫度不可能恒定會隨之發(fā)生波動，有時還會出現(xiàn)低于要求的最低溫度，從 而造成鉛粉的氧化度有波動，質(zhì)量不穩(wěn)定。為消除晝夜及季節(jié)的溫度變化 造成的風(fēng)溫波動，穩(wěn)定鉛粉的氧化度，尤其是環(huán)境溫度較低時的氧化度， 只能在高壓風(fēng)機的入口和/或出口增設(shè)加熱器(圖中未給出)，以此恒定供 風(fēng)溫度，使供給滾筒的自然風(fēng)溫度滿足鉛粉氧化度要求；或是減少供給進(jìn) 風(fēng)量。前者雖然可以保持進(jìn)風(fēng)溫度，確保進(jìn)風(fēng)溫度在要求范圍內(nèi)，但由于 供風(fēng)量較大，因此要求加熱器功率也較大，造成能耗及設(shè)備成本進(jìn)一步增 大；后者通過減少進(jìn)風(fēng)量，雖然會提高氧化度， 一是操作麻煩，需經(jīng)常隨 氣溫波動而調(diào)整，二是進(jìn)風(fēng)量減小，降低了鉛粉機產(chǎn)能，也會增加鉛粉制 造成本。另外，現(xiàn)有鉛粉機氧化鉛粉排出，是由高壓風(fēng)機向滾筒送入高壓氣流， 將鉛粉10吹起與鉛粒9分離并懸浮于滾筒中(屬稱揚粉)，由出料端負(fù)壓抽 風(fēng)6抽出滾筒外，從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。此種送入高壓氣流揚粉方式，同樣 不僅需功率較大的高壓風(fēng)機，增加揚粉功率消耗；而且需在滾筒內(nèi)配置復(fù) 雜的吹風(fēng)管5和噴嘴7，附屬裝置多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝繁瑣。并且高壓大功
率風(fēng)機，同樣存在工作噪音大，工作環(huán)境差。尤其是，鉛粉機運行過程中， 如遇抽粉負(fù)壓風(fēng)機損壞，還會因揚粉的正壓將鉛粉吹出滾筒外，污染環(huán)境。 實用新型內(nèi)容實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種不需采用風(fēng) 機及另行設(shè)置加熱器，且供風(fēng)溫度不受晝夜及季節(jié)變化影響，能確保鉛粉 氧化度穩(wěn)定，設(shè)備簡單，節(jié)能的改進(jìn)型鉛粉機。實用新型另一 目的在于提供一種節(jié)能，不用風(fēng)機和風(fēng)管也能實現(xiàn)揚粉 的改進(jìn)型鉛粉機。實用新型第一 目的實現(xiàn)，主要改進(jìn)是將粉碎機滾筒的進(jìn)料及進(jìn)風(fēng)口 ， 由鉛粉機罩殼外移至鉛粉機罩殼內(nèi)，并在進(jìn)料口設(shè)置伸出罩殼外的送料裝 置，罩殼出料端(背向進(jìn)料端)開有進(jìn)風(fēng)口。實現(xiàn)在出料抽風(fēng)負(fù)壓作用下，氧 化供風(fēng)由罩殼外進(jìn)入罩殼與滾筒間夾層，由鉛粒氧化過程產(chǎn)生的熱將其加 熱后，由位于罩殼內(nèi)夾層間的進(jìn)料口進(jìn)入，使得供風(fēng)溫度不受晝夜和季節(jié) 影響波動，確保氧化供風(fēng)溫度的穩(wěn)定，保證了鉛粉氧化度的穩(wěn)定。具體說， 實用新型改進(jìn)型鉛粉機，包括旋轉(zhuǎn)滾筒和較大與滾筒間有夾層空間的罩殼， 其特征在于旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)口位于罩殼與滾筒夾層空間，進(jìn)料口有伸 出罩殼外的鉛粒供料裝置，罩殼出料或近出料端有進(jìn)風(fēng)口。實用新型所說進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)口，可以是兩口合一，也可以是分開設(shè)置， 位于罩殼與滾筒夾層空間，只需盡可能遠(yuǎn)離(拉長)罩殼出料或近出料端的進(jìn) 風(fēng)口，以延長進(jìn)風(fēng)在夾層中的加熱路徑，可以設(shè)置在滾筒軸向進(jìn)料端，或 靠近軸向進(jìn)料端。其中一種更好為外界(罩殼)進(jìn)風(fēng)口與滾筒進(jìn)風(fēng)口分設(shè)于滾 筒軸向兩端面，這樣可以最大限度發(fā)揮夾層加熱作用。進(jìn)料口伸出罩殼外的鉛粒供料裝置，作用是將罩殼外待粉碎鉛粒送入 旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，即向工作旋轉(zhuǎn)滾筒供料，它可以采用多種方式實現(xiàn)，例如可 以是一端伸入滾筒進(jìn)料口、 一端伸出罩殼外的水平或大致水平的循環(huán)輸送 帶，也可以是豎或斜向的穿過罩殼的落料槽，與伸入進(jìn)料口斜板組合進(jìn)料 裝置。實用新型第二目的實現(xiàn)，其特征是在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁面徑向相間設(shè)置若 干尖錐朝向旋轉(zhuǎn)方向的伸出錐形分離板，使得滾筒在旋轉(zhuǎn)過程中，通過錐 形分離板兩斜面對物料的分離作用，達(dá)到粉碎鉛粉與鉛粒分離實現(xiàn)揚粉。 根據(jù)此功能，所說錐形分離板，可以是直角、銳角或鈍角三角形，也可以 是非標(biāo)準(zhǔn)錐形，例如弧錐形，同樣具有分離作用。 實用新型徑向錐形分離板，試驗表明其數(shù)量、伸出長度，影響鉛粉機的產(chǎn)量、氧化度和視密度。結(jié)果比較，向滾筒中心伸出長度，較適宜為50 250mm，如果錐形分離板徑向伸出過短，揚粉作用和效果不很明顯，但徑 向伸出過長，又會引起滾筒內(nèi)溫度難易控制或鉛粉視密度較高，影響鉛粉 質(zhì)量。錐形分離板數(shù)量，試驗比較以5 10個較為適宜，數(shù)量過少揚粉效 果差，過多也會造成滾筒溫度難以控制。實用新型改進(jìn)型鉛粉機，通過將滾筒進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口內(nèi)縮至罩殼與滾 筒間夾層，以及在罩殼另一端(出料端)開有進(jìn)風(fēng)口，在出料負(fù)壓風(fēng)機的抽吸 下，滾筒內(nèi)的負(fù)壓使得外界空氣經(jīng)罩殼出料端開口吸入，經(jīng)過滾筒與罩殼 夾層，得到粉碎和氧化放熱的加熱，加熱風(fēng)由滾筒進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，避免了外 界空氣直接進(jìn)入滾筒。抽風(fēng)負(fù)壓吸入夾層加熱，不僅省略了大功率供風(fēng)機、 供風(fēng)管路和供風(fēng)加熱器，降低了設(shè)備成本及功率消耗，節(jié)約了能源，不影 響產(chǎn)能，降低了制粉成本；而且供風(fēng)溫度穩(wěn)定，不受晝夜及季節(jié)變化影響， 使用簡單，鉛粉氧化質(zhì)量好，氧化度穩(wěn)定。此外，省略供風(fēng)機，沒有風(fēng)機 工作噪音，大大改善了工作環(huán)境。尤其是徹底消除了抽粉負(fù)壓風(fēng)機損壞， 可能帶來的鉛粉外泄。另外，夾層加熱供風(fēng)還帶走了大部分粉碎過程產(chǎn)生 的熱量，起到了冷卻滾筒作用，減輕了冷卻系統(tǒng)。再就是，滾筒內(nèi)壁面相 間設(shè)置的向中心伸出、尖錐朝向旋轉(zhuǎn)方向的錐形分離板，還可以在省略風(fēng) 機下仍能保證鉛粉正常揚起，同樣具有節(jié)能、節(jié)本及降噪作用。相同產(chǎn)能 鉛粉機，實用新型可以節(jié)約總功率15%左右。以下結(jié)合三個具體實施方式
，進(jìn)一步說明和理解實用新型，實施例所 給出的具體細(xì)節(jié)，不能理解為對實用新型的具體限定。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)鉛粉機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1工作狀態(tài)A—A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為實用新型一種鉛粉機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為實用新型另一種鉛粉機結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4工作狀態(tài)A—A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中B部示意放大的錐 形刮板及安裝示意圖。圖6為實用新型又一種鉛粉機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例l:參見圖3，實用新型鉛粉機，包括旋轉(zhuǎn)的滾筒4和較大與滾
筒間有夾層空間的罩殼3，滾筒進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口2合一，位于罩殼與滾筒夾層間 滾筒一端面中心，進(jìn)料口軸向有一端伸入滾筒進(jìn)料口、 一端伸出罩殼外的 水平循環(huán)輸送帶11，向旋轉(zhuǎn)滾筒輸送需鉛粒9，罩殼出料端面(背向進(jìn)料 端)開有進(jìn)風(fēng)口。鉛粉機工作，滾筒旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部鉛球沖擊碰撞和摩擦研磨， 一方面使鉛球表面氧化鉛(PbO)層脫落，另一方面產(chǎn)生大量氧化反應(yīng)熱使?jié)L 筒升溫，粉碎的氧化鉛細(xì)粉IO，由進(jìn)料口對側(cè)排料口負(fù)壓抽風(fēng)6吸出，使 滾筒內(nèi)呈負(fù)壓，外界自然風(fēng)12由罩殼開口端進(jìn)入，經(jīng)罩殼與滾筒間夾層加 熱而成為熱風(fēng)，由滾筒進(jìn)料口 2進(jìn)入。為減少外進(jìn)風(fēng)由進(jìn)料循環(huán)輸送帶直 接進(jìn)入滾筒，循環(huán)輸送帶與罩殼開口間密封封閉。實施例2:參見圖4、 5，如實施例l，滾筒內(nèi)表面軸向、徑向均相間設(shè) 有若干徑向伸出錐尖朝滾筒旋轉(zhuǎn)方向(圖5B)的錐形分離板13，分離板向中 心伸出長度20cm左右。實施例3:參見圖6，如前述，滾筒進(jìn)料口斜上方有類似水泥攪拌機送 料裝置的伸入進(jìn)料口的傾斜落料弧板14，上方有穿過罩殼的落料漏斗15， 兩者共同組成鉛粒供料裝置。
權(quán)利要求1、改進(jìn)型鉛粉機，包括旋轉(zhuǎn)滾筒和較大與滾筒間有夾層空間的罩殼，其特征在于旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)口位于罩殼與滾筒夾層空間，進(jìn)料口有伸出罩殼外的鉛粒供料裝置，罩殼出料或近出料端有進(jìn)風(fēng)口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述改進(jìn)型鉛粉機，其特征在于罩殼進(jìn)風(fēng)口與滾筒進(jìn) 風(fēng)口分設(shè)于滾筒軸向兩端面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述改進(jìn)型鉛粉機，其特征在于鉛粒供料裝置為一端 伸入滾筒進(jìn)料口、 一端伸出罩殼外的水平或大致水平的循環(huán)輸送帶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述改進(jìn)型鉛粉機，其特征在于鉛粒供料裝置為豎或 斜向穿過罩殼的落料槽，與伸入進(jìn)料口斜板組合進(jìn)料裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述改進(jìn)型鉛粉機，其特征是旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi) 壁面徑向相間設(shè)置若干尖錐朝向旋轉(zhuǎn)方向的伸出錐形分離板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述改進(jìn)型鉛粉機，其特征在于徑向伸出錐形分離板 向滾筒中心伸出長度為50 250mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述改進(jìn)型鉛粉機，其特征在于徑向錐形分離板為5 IO個。
專利摘要本實用新型是關(guān)于對生產(chǎn)蓄電池鉛粉用鉛粉機的改進(jìn)，其特征是旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口位于罩殼與滾筒夾層空間，進(jìn)料口有伸出罩殼外的鉛粒供料裝置，罩殼出料或近出料端有進(jìn)風(fēng)口。氧化供風(fēng)可以不另設(shè)供風(fēng)機，而在出料負(fù)壓風(fēng)機抽吸下，由滾筒出料端罩殼開口吸入，經(jīng)滾筒與罩殼夾層得到粉碎和氧化放熱的加熱后，由滾筒進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入。出料抽風(fēng)負(fù)壓吸入夾層加熱，不僅省略了大功率供風(fēng)機、供風(fēng)管路和供風(fēng)加熱器，降低了設(shè)備成本及功率消耗，節(jié)約了能源，降低了制粉成本；而且供風(fēng)溫度穩(wěn)定，不受晝夜及季節(jié)變化影響，氧化度穩(wěn)定。此外，省略供風(fēng)機，沒有風(fēng)機工作噪音，大大改善了工作環(huán)境。尤其是徹底消除了抽粉負(fù)壓風(fēng)機損壞，可能帶來的鉛粉外泄。另外，夾層加熱供風(fēng)還帶走了大部分粉碎產(chǎn)生的熱量，起到了冷卻滾筒作用，減輕了冷卻系統(tǒng)。
文檔編號B22F9/04GK201030437SQ200720036200
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日
發(fā)明者吳才新, 袁明義, 謝云清 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司