專利名稱：雙頭自動砂帶拋磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨床,特別涉及一種能夠磨削具有兩相對平面工件的平面拋磨床。
技術(shù)背景在本實(shí)用新型發(fā)明之前，對于具有兩相對平面的工件，例如扳手、鉗子類五金工具大批量 拋磨，依然采用手工拋磨，這種方法工作效率低、勞動環(huán)境差、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；另外也有采 用端面砂輪磨削，但這種磨削紋路與工件外觀不一致，應(yīng)用上受到限制，成本也高、操作復(fù)雜。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服上述缺陷，設(shè)計(jì)一種可同時對工件兩相對面進(jìn)行拋磨的拋磨機(jī)0本實(shí)用新型的技術(shù)方案是雙頭自動砂帶拋磨機(jī)，包括床身、升降工作臺座、工作臺、拋磨系統(tǒng)，其主要技術(shù)特征在 于兩套拋磨系統(tǒng)相對而設(shè)，設(shè)置在滑座上，滑座、升降工作臺座均設(shè)置在床身上，升降工作臺 座處在兩套拋磨系統(tǒng)之間的結(jié)合處，組合液壓缸橫向水平連接拋磨系統(tǒng)，升降工作臺座下部連 接升降液壓缸，升降工作臺座上部連接縱向液壓缸，手輪通過蝸輪蝸桿副與組合液壓缸連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果在于能夠?qū)ぜ膬上鄬ζ矫嫱瑫r進(jìn)行拋磨，裝上仿形裝置也能 對兩相對非平行面進(jìn)行拋磨；工件拋磨后表面平整、不塌角，生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品質(zhì)量好，同 時大大改善生產(chǎn)環(huán)境，降低勞動技能要求，降低勞動強(qiáng)度，磨削纟文路與工件外觀一致，成本低、 操作簡單。

圖l——本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。 圖2——本實(shí)用新型帶仿形裝置原理示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，兩套相對設(shè)置的砂帶拋磨系統(tǒng)4分別安放在兩個滑座6上，組合液壓缸3與 拋磨系統(tǒng)4橫向水平連接，可以推動拋磨系統(tǒng)4在滑座6上橫向水平滑動(圖中左右方向)； 滑座6 、升降工作臺座2均分別安裝在床身1上；手輪5通過蝸輪蝸桿副(圖中未畫出)與組 合液壓缸連接，用于調(diào)節(jié)拋磨系統(tǒng)4在滑座6上的位置，升降工作臺座2在兩套拋磨系統(tǒng)4中 間的結(jié)合處，升降工作臺座2的下部連接升降液壓缸(省略，圖中未畫出)，控制升降工作臺 座2的升降，升降工作臺座2上部連接縱向液壓缸(省略，圖中未畫出)，推動工作臺7在升 降工作臺座2上作縱向運(yùn)動。應(yīng)用時，首先將工裝安裝在工作臺7上，再將被加工的工件放置在工裝上， 一次可放l個 或多個工件，只要在工作臺7縱向行程范圍內(nèi)即可；此時，工件處于兩相對砂帶拋磨系統(tǒng)4之 間，通過手輪5調(diào)節(jié)兩拋磨系統(tǒng)4之間距離使其略小于被加工工件厚度；調(diào)整各行程開關(guān)使其 與工件磨削行程及多件工件位置相適應(yīng)；磨削時，工作臺7前進(jìn)到第一工件位，兩拋磨系統(tǒng)4 自動前進(jìn)到位接觸工件，此時升降工作臺座2由升降液壓缸帶動自動上升、再下降完成一次磨 削，然后兩拋磨系統(tǒng)4退開，工作臺7又前進(jìn)到第二工件位，又重復(fù)前一次動作完成第二個工 件磨削，依次類推，使所裝夾工件全部磨完，工作臺7退回原位，卸裝工件。如圖2所示仿形裝置由滾輪8和仿形塊9組成，滾輪8固定于拋磨系統(tǒng)4上，仿形塊9安 裝在工作臺7上且上下位置可以調(diào)整。如果被加工工件是兩相對非平行面時，先將與工件形狀相適應(yīng)的仿形塊9初裝在工作臺7 上，通過手輪5調(diào)節(jié)兩拋磨系統(tǒng)4之間距離使其接觸工件兩平面，再調(diào)整仿形塊9在工作臺7上的上下位置使仿形塊9與滾輪8接觸，這樣當(dāng)升降工作臺座2上升、下降時由仿形塊9約束 兩拋磨系統(tǒng)4行程使其隨工件而動，完成磨削。
權(quán)利要求1.雙頭自動砂帶拋磨機(jī)，包括床身、升降工作臺座、工作臺，其特征在于兩套拋磨系統(tǒng)相對而設(shè)，設(shè)置在滑座上，滑座、升降工作臺座均設(shè)置在床身上，升降工作臺座處在兩套拋磨系統(tǒng)之間的結(jié)合處，組合液壓缸橫向水平連接拋磨系統(tǒng)，升降工作臺座下部連接升降液壓缸，升降工作臺座上部連接縱向液壓缸，手輪通過蝸輪蝸桿副與組合液壓缸連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙頭自動砂帶拋磨機(jī)，其特征在于工作臺上設(shè)置仿形裝置，仿形裝置由滾輪、仿形塊組成，滾^"固定于拋磨系統(tǒng)上，仿形塊安裝在工作臺上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能夠磨削具有兩相對平面工件的雙頭自動砂帶拋磨機(jī)。本實(shí)用新型是兩套拋磨系統(tǒng)相對而設(shè)，設(shè)置在滑座上，滑座、升降工作臺座均設(shè)置在床身上，升降工作臺座處在兩套拋磨系統(tǒng)之間的結(jié)合處，組合液壓缸橫向水平連接拋磨系統(tǒng)，升降工作臺座下部連接升降液壓缸，升降工作臺座上部連接縱向液壓缸，手輪通過蝸輪蝸桿副與組合液壓缸連接。解決了端面砂輪磨削的紋路與工件外觀不一致、應(yīng)用受限制、成本高、操作復(fù)雜等缺陷。具有對工件的兩相對平面同時進(jìn)行拋磨，裝上仿形裝置也能對兩相對非平行面進(jìn)行拋磨，表面平整、不塌角，生產(chǎn)效率提高、質(zhì)量好，改善生產(chǎn)環(huán)境、降低勞動技能要求和強(qiáng)度，磨削紋路與工件外觀一致，成本低、操作簡單。
文檔編號B24B21/04GK201098826SQ20072004256
公開日2008年8月13日 申請日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者馮學(xué)勝, 刁守力, 張緒春, 晶 蔡, 蔡國慶 申請人:南京寧慶工具技術(shù)研究所有限公司