專利名稱：一種烘烤蓄熱式鋼包的自動(dòng)測控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘烤蓄熱式鋼包的自動(dòng)測控裝置，它既適用于烘烤鋼 水包，又適用于烘烤中間包。
技術(shù)背景目前烘烤鋼水包和中間包通常都是采用手動(dòng)閥人為調(diào)節(jié)燃料和助燃空氣的 流量，烘烤溫度的監(jiān)測通常是打開鋼包蓋觀察爐襯的顏色，也有使用一次性熱 電偶測溫的，在烘烤過程中，燃料與助燃空氣的比例一般是人為觀察煙道廢氣的顏色，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙則加大助燃空氣的流量；目前烘烤鋼包和中間包通常都 無蓄熱器，鋼包中高溫氣體通過煙道直接排入大氣。可見傳統(tǒng)烘烤裝置存在以 下缺點(diǎn)l、烘烤過程中溫度監(jiān)測與流量調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，影響烘烤質(zhì)量；2、不能 保證燃料與助燃空氣的合理配比，若助燃空氣比例太低則燃料不能充分燃燒， 不但浪費(fèi)燃料，而且煙道冒黑煙污染大氣，若助燃空氣比例太高則熱損大，不 但浪費(fèi)熱能，而且會降低烘烤溫度；3、煙道廢氣溫度高，余熱得不到利用，不 但浪費(fèi)熱能，而且有損大氣質(zhì)量；4、對操作工要求高，工作負(fù)擔(dān)重。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種烘烤蓄熱式鋼包的自動(dòng)測控裝置，它可以保證燃料 的充分燃燒和鋼包的烘烤質(zhì)量，能徹底根治煙塵污染環(huán)境的弊端，節(jié)能減排效 果明顯。本實(shí)用新型釆用以下技術(shù)方案 一種烘烤蓄熱式鋼包的自動(dòng)測控裝置，它 包括鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控裝置、煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測控裝置和煙道廢氣 溫度自動(dòng)測控裝置，所述鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控裝置包括溫度傳感器I、智能 溫控儀I、智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥I和電喇叭，溫度傳感器I設(shè)置為熱電偶I ,智能 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥I包括智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閩和智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閩，熱電偶I的熱端插 入鋼包內(nèi)襯中，其冷端通過補(bǔ)償導(dǎo)線I與智能溫控儀I的信號輸入端連接，智 能溫控儀I主要包括燃料選擇電路、鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)顯電路、線性化處理電路 I、烘烤時(shí)間設(shè)定電路、溫度設(shè)定電路、報(bào)警溫度設(shè)定電路、設(shè)定溫度控制電路I、報(bào)警溫度控制電路、數(shù)一模變換電路I、模一數(shù)變換電路I和PLC控制 電路，溫度傳感器I與線性化處理電路I的輸入端連接，線性化處理電路I的 輸出端與模一數(shù)變換電路I的輸入端連接，模一數(shù)變換電路I的輸出端分為三 路，第一路依次與設(shè)定溫度控制電路I 、數(shù)一模變換電路I連接，數(shù)一模變換 電路I的輸出端分別與相應(yīng)的智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥或智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥連接，第 二路依次與報(bào)警溫度控制電路和電喇叭連接，第三路與鋼包內(nèi)村溫度數(shù)顯電路連接；燃料選擇電路通過PLC控制電路與智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥和智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥連接，燃料選擇電路也通過PLC控制電路與數(shù)一模變換電路I連接，將該燃 料的發(fā)熱量送入該變換電路I的變換軟件中，烘烤時(shí)間設(shè)定電路通過PLC控制 電路與溫度設(shè)定電路和報(bào)警溫度設(shè)定電路相連接，溫度設(shè)定電路和報(bào)警溫度設(shè) 定電路分別通過PLC控制電路與鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)顯電路I 、設(shè)定溫度控制電路 和報(bào)警溫度控制電路相連接，智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥的閥體進(jìn)口通過PLC控制電路 與燃料油液壓源栢連通，其閥體出口通過流量計(jì)I與鋼包蓋上的噴燃燒嘴的燃 油法蘭I連接，智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥的閥體進(jìn)口通過PLC控制電路與燃料氣氣壓源相連通，其閥體出口通過流量計(jì)n與噴燃燒嘴的燃?xì)夥ㄌmn連接；所述煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測控裝置包括光電傳感器、煙塵濃度測控儀、煙道和智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閩n，沿?zé)煹缽较騼蓚?cè)設(shè)有檢測孔，檢測孔內(nèi)設(shè)有煙塵保護(hù)罩，所述的光電傳感器設(shè)有發(fā)射頭和接收頭，它們位于煙塵保護(hù)罩內(nèi)，在兩保護(hù)罩的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有石英玻璃板，煙塵濃度測控儀主要包括線牲化處理電路n、模一數(shù)變 換電路n、煙塵濃度控制電路、煙塵濃度報(bào)警電路、煙塵濃度數(shù)顯電路、數(shù)一 模變換電路n和PLC控制電路，光電傳感器接收頭與線性化處理電路n輸入端 相連接，線性化處理電路n的輸出端與模一數(shù)變換電路n的輸入端連接，模一 數(shù)變換電路n的輸出端分為三路， 一路與煙塵濃度控制電路連接，煙塵濃度控 制電路與數(shù)一模變換電路n連接，數(shù)一模變換電路n與智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閩n的相 連接，智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥n的閥體進(jìn)口通過貯氣罐與壓縮空氣儲氣罐相連接，智 能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥n的閥體出口通過流量計(jì)in的輸氣管與煙道廢氣溫度自動(dòng)測控裝 置中的低溫?fù)Q向閥F端口相連接，第二路依次與煙塵濃度報(bào)警電路和聲光報(bào)警 蜂鳴器連接，第三路與煙塵濃度數(shù)顯電路連接，鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控裝置的燃料選擇電路也通過PLC控制電路與煙塵濃度測控儀中的數(shù)一模變換電路II連接，將該燃料的發(fā)熱量送入該變換電路的變換軟件中；所述煙道廢氣溫度自動(dòng) 測控裝置主要包括溫度傳感器n和智能溫控儀n、電鈴、間歇方波信號發(fā)生器、二位五通電磁換向閩、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、高溫?fù)Q向閥、低溫?fù)Q向閩、蓄熱器i、 蓄熱器n、氣動(dòng)推桿和柔性氣管，溫度傳感器n也設(shè)置為熱電偶n,鋼包蓋上 設(shè)有蓄熱器i和蓄熱器ii，蓄熱器i和蓄熱器n內(nèi)設(shè)有蓄熱體，氣動(dòng)推桿的缸 體下端與鋼包蓋呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其活塞桿與曲柄連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，曲柄連桿機(jī) 構(gòu)分別與固定在鋼包蓋上的高、低溫?fù)Q向閥的閥板軸固定連接。高溫?fù)Q向閥對稱分布有A、 B、 C、 D四個(gè)端口，其中A端口與鋼包的內(nèi)腔相連通，B口和D口 分別與蓄熱器I和蓄熱器II的II端口相連通，c 口與噴燃燒嘴的助燃空氣法蘭 m相連通，低溫?fù)Q向閥對稱分布有E、 F、 G、 H四個(gè)端口，其中F端口和H端口 與兩蓄熱器的I端口相連通，E端口還與煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測控裝置的流 量計(jì)的輸氣管連接，G端口與煙道相連通，所述的熱電偶n的熱端位于煙道內(nèi)， 熱電偶II的冷端通過補(bǔ)償導(dǎo)線II與智能溫控儀II的信號輸入端相連接，智能溫控儀n主要包括線性化處理電路m、模一數(shù)變換電路ni、煙道廢氣溫度數(shù)顯電 路in、報(bào)警溫度控制電路ni、設(shè)定溫度控制電路ffl和數(shù)一模變換電路m，溫度 傳感器n與線性化處理電路ni的輸入端連接，線性化處理電路in的輸出端與模 一數(shù)變換電路in的輸入端連接，模一數(shù)變換電路m的輸出端分為三路， 一路依 次與設(shè)定溫度控制電路m、數(shù)一模變換電路和間歇方波信號發(fā)生器的輸入端，間歇方波信號發(fā)生器的輸出端與二位五通電磁換向閩的線圈相連接，二位五通 電磁換向閥閥體的氣壓源入口通過貯氣罐與空壓機(jī)儲氣罐相連接，閥體出口通 過柔性軟管與氣動(dòng)推桿的氣缸相連接，第二路依次與報(bào)警溫度控制電路ni和電 鈴連接，第三路與溫度數(shù)顯電路ni連接。所述的煙道廢氣溫度自動(dòng)測控裝置上設(shè)有煙塵濃度抗干擾裝置，煙塵濃度 抗干擾裝置包括兩氣噴頭、電磁氣閥、間歇信號發(fā)生器、油水分離器，兩氣噴 頭呈軸對稱分布，兩氣噴頭的氣流噴射面與石英玻璃板的平面之間的夾角呈銳 角，電磁氣閥的閥體進(jìn)口通過油水分離器與貯氣罐相連接，閥體出口通過流量 計(jì)iv與兩氣噴頭相連通，電磁氣閥的線圈與間歇信號發(fā)生器相連接。所述的高溫?fù)Q向閥和低溫?fù)Q向閥的閥板轉(zhuǎn)動(dòng)角為9(TC。本實(shí)用新型具有以下有益效果(l)鋼包烘烤質(zhì)量高鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng) 測控系統(tǒng)鋼包的烘烤按預(yù)先設(shè)置的程序自動(dòng)進(jìn)行；該程序各時(shí)段的時(shí)間長短和 烘烤溫度高低是根據(jù)現(xiàn)場條件(如耐火材料種類、厚度、鋼包容量等)而設(shè)置 的，智能溫控儀的檢測和控制精度高，可防止鋼包出現(xiàn)烘不透或烘烤過火的現(xiàn) 象，因此可延長烘烤后的鋼包使用壽命；(2)節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境煙道廢氣 濃度自動(dòng)測控系統(tǒng)能確保燃料與助燃空氣的配比合理，保證燃料充分燃燒，從 而杜絕在鋼包烘烤過程中冒黑煙，煙道廢氣溫度自動(dòng)測控系統(tǒng)的蓄熱器及其換 向周期的設(shè)置能最大限度地降低煙道廢氣的溫度，煙道廢氣余熱的利用不但可 以提高鋼包的烘烤溫度，降低能耗，而且可改善燃料在鋼包中的燃燒質(zhì)量，另 外煙道廢氣溫度自動(dòng)測控系統(tǒng)可以使煙道廢氣的余熱得到充分利用，減少了高 溫氣體的排放；(3)勞動(dòng)強(qiáng)度降低本實(shí)用新型測控精度高，調(diào)節(jié)過程自動(dòng)進(jìn) 行，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置，從而大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了對工人 技能的要求，便于使用。(4)工作穩(wěn)定可靠，測試精度高本實(shí)用新型的鋼包 內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控系統(tǒng)設(shè)有智能溫控儀I和PLC控制電路、煙道廢氣煙塵濃度 自動(dòng)測控系統(tǒng)設(shè)有煙塵濃度控制儀和煙塵濃度抗干擾裝置以及煙道廢氣溫度自 動(dòng)測控系統(tǒng)設(shè)有智能溫控儀II，這樣可以使三系統(tǒng)工作穩(wěn)定，測試精度高。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2中B處的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
在圖l、圖2和圖3中，本實(shí)用新型為一種烘烤蓄熱式鋼包的自動(dòng)測控裝 置，它包括鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控裝置、煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測控裝置和煙 道廢氣溫度自動(dòng)測控裝置，所述鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控裝置包括溫度傳感器I 2、智能溫控儀I4、智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥I和電喇叭13，溫度傳感器I2設(shè)置為熱 電偶I ,智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥I包括智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥12和智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥9， 熱電偶I的熱端插入鋼包內(nèi)襯1中，其冷端通過補(bǔ)償導(dǎo)線I3與智能溫控儀I4 的信號輸入端連接，智能溫控儀I4主要包括燃料選擇電路、鋼包內(nèi)襯溫度數(shù) 顯電路、線性化處理電路I、烘烤時(shí)間設(shè)定電路、溫度設(shè)定電路、報(bào)警溫度設(shè)定電路、設(shè)定溫度控制電路I、報(bào)警溫度控制電路、數(shù)一模變換電路I、模一數(shù)變換電路I和PLC控制電路，溫度傳感器I 2與線性化處理電路I的輸入端 連接，線性化處理電路I的輸出端與模一數(shù)變換電路I的輸入端連接，模一數(shù) 變換電路I的輸出端分為三路，第一路依次與設(shè)定溫度控制電路I、數(shù)一模變 換電路I連接，數(shù)一模變換電路I的輸出端分別與相應(yīng)的智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥12 或智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥9連接，第二路依次與報(bào)警溫度控制電路和電喇叭13連接， 第三路與鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)顯電路連接；燃料選擇電路通過PLC控制電路與智能 電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥12和智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥9連接，燃料選擇電路也通過PLC控制電 路與數(shù)一模變換電路I連接，將該燃料的發(fā)熱量送入該變換電路I的變換軟件 中，烘烤時(shí)間設(shè)定電路通過PLC控制電路與溫度設(shè)定電路和報(bào)警溫度設(shè)定電路 相連接，溫度設(shè)定電路和報(bào)警溫度設(shè)定電路分別通過PLC控制電路與鋼包內(nèi)襯 溫度數(shù)顯電路I、設(shè)定溫度控制電路和報(bào)警溫度控制電路相連接，智能電動(dòng)調(diào) 節(jié)油閥12的閥體進(jìn)口通過PLC控制電路與燃料油液壓源ll相連通，其閥體出 口通過流量計(jì)I5與鋼包蓋上的噴燃燒嘴7的燃油法蘭I連接，智能電動(dòng)調(diào)節(jié) 氣閥9的閥體進(jìn)口通過PLC控制電路與燃料氣氣壓源IO相連通，其閥體出口通 過流量計(jì)II8與噴燃燒嘴7的燃?xì)夥ㄌmII連接；所述煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測 控裝置包括光電傳感器、煙塵濃度測控儀18、煙道14和智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥I121， 沿?zé)煹?4徑向兩側(cè)設(shè)有檢測孔，檢測孔內(nèi)設(shè)有煙塵保護(hù)罩，所述的光電傳感器 設(shè)有發(fā)射頭27和接收頭17，它們位于煙塵保護(hù)罩內(nèi)，在兩保護(hù)罩的內(nèi)側(cè)端面 設(shè)有石英坡璃板16，煙塵濃度測控儀18主要包括線性化處理電路II、模一數(shù) 變換電路II、煙塵濃度控制電路、煙塵濃度報(bào)警電路、煙塵濃度數(shù)顯電路、數(shù) 一模變換電路II和PLC控制電路,光電傳感器接收頭17與線性化處理電路II輸 入端相連接，線性化處理電路II的輸出端與模一數(shù)變換電路II的輸入端連接， 模一數(shù)變換電路II的輸出端分為三路， 一路與煙塵濃度控制電路連接，煙塵濃度控制電路與數(shù)一模變換電路n連接，數(shù)一模變換電路n與智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥n21的相連接，智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥I121的閥體進(jìn)口通過貯氣罐22與壓縮空氣儲氣 罐6相連接，智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥1121的閩體出口通過流量計(jì)I1120的輸氣管與煙道 廢氣溫度自動(dòng)測控裝置中的低溫?fù)Q向閥F端口相連接，第二路依次與煙塵濃度報(bào)警電路和聲光報(bào)警蜂鳴器19連接，第三路與煙塵濃度數(shù)顯電路連接，鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控裝置的燃料選擇電路也通過PLC控制電路與煙塵濃度測控儀18 中的數(shù)一模變換電路II連接，將該燃料的發(fā)熱量送入該變換電路的變換軟件中； 所述煙道廢氣溫度自動(dòng)測控裝置主要包括溫度傳感器II28和智能溫控儀II 31、 電鈴33、間歇方波信號發(fā)生器32、 二位五通電磁換向閥34、曲柄連桿機(jī)構(gòu)39、 高溫?fù)Q向閥38、低溫?fù)Q向閥41、蓄熱器I30、蓄熱器IHO、氣動(dòng)推桿37和柔 性氣管35，溫度傳感器I128也設(shè)置為熱電偶II，鋼包蓋上設(shè)有蓄熱器I 30和 蓄熱器I140，蓄熱器I 30和蓄熱器I140內(nèi)設(shè)有蓄熱體，氣動(dòng)推桿37的缸體下 端與鋼包蓋呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其活塞桿與曲柄連桿機(jī)構(gòu)39轉(zhuǎn)動(dòng)連接，曲柄連桿機(jī)構(gòu) 39分別與固定在鋼包蓋上的高、低溫?fù)Q向閥38, 41的閥板軸固定連接，高溫 換向閥38和低溫?fù)Q向閥41的閥板轉(zhuǎn)動(dòng)角為90'C。高溫?fù)Q向閥38對稱分布有A、 B、 C、 D四個(gè)端口，其中A端口與鋼包的內(nèi)腔相連通，B 口和D 口分別與蓄熱器 I 30和蓄熱器I140的II端口相連通，C 口與噴燃燒嘴7的助燃空氣法蘭III相連 通，低溫?fù)Q向閥41對稱分布有E、 F、 G、 H四個(gè)端口，其中F端口和H端口與 兩蓄熱器30， 40的I端口相連通，E端口還與煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測控裝置 的流量計(jì)20的輸氣管連接，G端口與煙道14相連通，所述的熱電偶II的熱端 位于煙道14內(nèi)，熱電偶II的冷端通過補(bǔ)償導(dǎo)線II 29與智能溫控儀II 31的信號 輸入端相連接，智能溫控儀I131主要包括線性化處理電路III、模一數(shù)變換電路ni、煙道廢氣溫度數(shù)顯電路in、報(bào)警溫度控制電路ni、設(shè)定溫度控制電路m和 數(shù)一模變換電路m，溫度傳感器n與線性化處理電路m的輸入端連接，線性化 處理電路m的輸出端與模一數(shù)變換電路ni的輸入端連接，模一數(shù)變換電路m的 輸出端分為三路， 一路依次與設(shè)定溫度控制電路m、數(shù)一模變換電路和間歇方 波信號發(fā)生器32的輸入端，間歇方波信號發(fā)生器32的輸出端與二位五通電磁換向閥34的線圈相連接，二位五通電磁換向間34閥體的氣壓源入口通過lfc氣 罐22與空壓機(jī)儲氣罐6相連接，閥體出口通過柔性軟管35與氣動(dòng)推桿的氣缸 相連接，第二路依次與報(bào)警溫度控制電路m和電鈴33連接，第三路與溫度數(shù)顯電路m連接，煙道廢氣溫度自動(dòng)測控裝置上設(shè)有煙塵濃度抗干擾裝置，煙塵濃度抗干擾裝置包括兩氣噴頭15、電磁氣閥24、間歇信號發(fā)生器25、油水分離器23，兩氣噴頭15呈軸對稱分布，兩氣噴頭15的氣流噴射面與石英玻璃板16 的平面之間的夾角呈銳角，電磁氣閥24的閥體進(jìn)口通過油水分離器23與l!i氣 罐22相連接，閥體出口通過流量計(jì)IV26與兩氣噴頭15相連通，電磁氣閥24 的線圈與間歇信號發(fā)生器25相連接。。烘烤蓄熱式鋼包的自動(dòng)測控方法包括鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控方法、煙道廢 氣煙塵濃度自動(dòng)測控方法和煙道廢氣溫度自動(dòng)測控方法所述的鋼包內(nèi)襯溫度 自動(dòng)測控方法是通過鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控裝置的溫度傳感器I2測量鋼包內(nèi) 襯1的溫度，然后將測得的鋼包內(nèi)襯溫度模擬信號送入智能溫控儀I4中，經(jīng) 過線性化處理電路I進(jìn)行線性化處理后再通過模一數(shù)變換電路I轉(zhuǎn)換成鋼包內(nèi) 襯溫度數(shù)字信號，該鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)字信號與溫度設(shè)定電路中的設(shè)定值進(jìn)行比 較得到鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)字控制信號，鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)字控制信號經(jīng)過智能溫控 儀I4的數(shù)一模變換電路I轉(zhuǎn)換成燃料流量模擬控制信號送至鋼包內(nèi)襯溫度自 動(dòng)測控裝置的智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥9或智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥12來分別自動(dòng)調(diào)節(jié)燃料 氣或燃料油的流量，經(jīng)過線性化處理后的鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)字信號同時(shí)還分別送 入智能溫控儀I 4的報(bào)警溫度控制電路和鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)顯電路，當(dāng)鋼包內(nèi)襯1 溫度超過報(bào)警溫度設(shè)定值時(shí)則報(bào)警，智能溫控儀I 4中內(nèi)設(shè)有PLC電路,通過PLC 電路既可以實(shí)現(xiàn)不同燃料與智能溫控儀I4中的數(shù)一模變換電路I、智能電動(dòng) 調(diào)節(jié)氣閥9或智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥12的連接，也可實(shí)現(xiàn)不同的時(shí)間段與不同設(shè)定 溫度的連接；所述的煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測控方法是通過煙道廢氣煙塵濃度 自動(dòng)測控裝置的光電傳感器檢測煙道中廢氣的煙塵濃度模擬信號，將測得的煙 道廢氣煙塵濃度模擬信號送入煙塵濃度自動(dòng)測控裝置的智能煙塵濃度測控儀is中，經(jīng)過線性化處理電路n線性化處理后通過模一數(shù)變換電路n轉(zhuǎn)換成煙道廢氣煙塵濃度數(shù)字信號，該煙道廢氣煙塵濃度數(shù)字信號與煙塵濃度控制電路的 設(shè)定值比較后得到煙道廢氣煙塵濃度數(shù)字控制信號，將煙道廢氣煙塵濃度數(shù)字 控制信號經(jīng)智能煙塵濃度測控儀18的數(shù)一模變換電路II轉(zhuǎn)換成助燃空氣流量 模擬控制信號送至煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測控裝置的智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥I121來 自動(dòng)調(diào)節(jié)噴燃燒嘴7內(nèi)的助燃空氣的流量，經(jīng)過線性化處理后煙道廢氣煙塵濃 度數(shù)字信號同時(shí)又分別送入煙塵濃度測控儀18的煙塵濃度報(bào)警電路和煙塵濃度數(shù)顯電路，當(dāng)煙道中的煙塵濃度超過報(bào)警濃度設(shè)定值時(shí)則報(bào)警；所述的煙道 廢氣溫度自動(dòng)測控方法是通過煙道廢氣溫度自動(dòng)測控裝置的溫度傳感器II 28 檢測煙道內(nèi)廢氣的溫度，將測得的煙道廢氣溫度模擬信號送至煙道廢氣溫度自 動(dòng)測控裝置的智能溫控儀I131中，經(jīng)過線性化處理電路m的線性化處理后再通 過模一數(shù)變換電路m轉(zhuǎn)換成煙道廢氣溫度數(shù)字信號，將該煙道廢氣溫度數(shù)字信號與設(shè)定溫度控制電路II的溫度設(shè)定值進(jìn)行比較后得到煙道廢氣溫度控制數(shù)字信號，再經(jīng)過數(shù)一模變換電路ni轉(zhuǎn)換成換向周期模擬控制信號送至間歇方波信號發(fā)生器32，間歇方波信號的寬度和間歇時(shí)間相等，間歇方波信號的周期受換 向周期模擬控制信號的控制，間歇方波信號帶動(dòng)二位五通電磁換向閥34間歇工 作，無信號時(shí)，二位五通電磁換向閥34由彈簧復(fù)位，當(dāng)有信號時(shí)，間歇方波信 號帶動(dòng)二位五通電磁換向閥34工作，電磁換向閥34中的壓縮空氣通過柔性氣 管35推動(dòng)氣動(dòng)推桿37，氣動(dòng)推桿37通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)39帶動(dòng)高溫?fù)Q向閥38、 低溫?fù)Q向閥41實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向，其換向周期的長短由間歇方波信號的周期而定， 而間歇方波信號的周期又受智能溫控儀II31輸出信號的控制，通過高、低溫?fù)Q 向閥38. 41的換向，使鋼包內(nèi)高溫氣體36輪流對蓄熱器I 30和蓄熱器II 40中 的蓄熱體進(jìn)行蓄熱，同時(shí)常溫助燃空氣輪流在蓄熱器I 30和蓄熱器I140中得到 預(yù)熱，蓄熱后的廢氣從煙道14排出，其廢氣溫度調(diào)節(jié)到設(shè)定值，預(yù)熱后的助燃 空氣進(jìn)入噴燃燒嘴7內(nèi)參與燃料的助燃，鋼包內(nèi)耐材和內(nèi)襯在噴燃過程中得到 烘烤，經(jīng)過線性化處理煙道廢氣溫度數(shù)字信號同時(shí)還分別送入智能溫控儀I1131的煙道廢氣報(bào)警溫度控制電路in和煙道廢氣溫度數(shù)顯電路ni,當(dāng)煙道廢氣溫度超過溫度煙道報(bào)警溫度設(shè)定值則進(jìn)行報(bào)警，噴燃燒嘴(7 )所使用的燃料可以為單一氣體燃料或單一液體燃料，也可以為氣體燃料和液體燃料混合使用。本實(shí)用新型包括內(nèi)襯溫度的檢測與燃料流量的調(diào)節(jié)、煙道廢氣濃度的檢測 與燃燒空氣流量的調(diào)節(jié)和煙道廢氣溫度的檢測與蓄熱器換向周期的調(diào)節(jié)三個(gè)自 動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)測控方法及其自動(dòng)測控裝置，這三個(gè)系統(tǒng)組成一個(gè)既有分工， 又相互關(guān)聯(lián)的統(tǒng)一整體。鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)控制的工作過程如下:鋼包內(nèi)襯1中的溫度傳感器I2 將測得的鋼包內(nèi)襯溫度模擬信號送入智能溫控儀I4信號輸入端，在智能溫控 儀14內(nèi)，鋼包內(nèi)襯溫度模擬信號經(jīng)線性化處理電路I線性化處理后被模一數(shù)變換電路I轉(zhuǎn)換成鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)字信號，鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)字信號送至智能溫 控儀I 4的溫度設(shè)定電路中將該鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)字信號與設(shè)定值相比較得到鋼 包內(nèi)襯溫度數(shù)字控制信號，該鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)字控制信號通過數(shù)-模變換電路I轉(zhuǎn)換成燃料流量模擬信號送至智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥9或智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥12的控 制信號輸入端，使其閥門開度產(chǎn)生變化，從而使送至噴燃燒嘴7的液體燃料或 氣體燃料的流量隨著鋼包內(nèi)襯1的實(shí)際溫度而變化，其噴燃燒嘴7可進(jìn)行油氣 兩用，即可使用單一燃料也可同時(shí)使用兩種燃料，鋼包內(nèi)襯溫度模擬信號在經(jīng)線 性化處理后被變換成鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)字信號同時(shí)又分別送至報(bào)警溫度控制電路 和鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)顯電路，當(dāng)達(dá)到或超過報(bào)警溫度設(shè)定值時(shí)則報(bào)警，報(bào)警溫度 設(shè)定值高于烘烤設(shè)定溫度，為此，智能溫控儀I4設(shè)有燃料選擇、控制溫度設(shè) 定和報(bào)警溫度設(shè)定按鈕，并根據(jù)不同的燃料發(fā)熱量不同特點(diǎn)，在燃料選擇按鈕 的不同檔位設(shè)有不同的數(shù)-模-數(shù)信號變換軟件，燃料選擇可以按相同發(fā)熱分檔 其中不同狀態(tài)，燃料通過不同執(zhí)行部件與智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥12或智能電動(dòng)調(diào)節(jié) 氣閩9相連通，該軟件連接在溫度控制比較電路的數(shù)字控制信號之后，同時(shí)， 烘拷鋼包的時(shí)間-溫度曲線中的軟件設(shè)置也是預(yù)先設(shè)置好的，最后釆用PLC電路 來實(shí)現(xiàn)不同的時(shí)間段設(shè)定不同的烘烤溫度值與比較電路中相應(yīng)比較值的連接， 可見，實(shí)現(xiàn)時(shí)間-溫度曲線控制和實(shí)現(xiàn)不同燃料的流量控制，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)PLC 自動(dòng)控制的過程，時(shí)間一溫度曲線的參數(shù)有鋼包具體尺寸、容量來決定由下面 提供一實(shí)施例作為參考當(dāng)烘烤設(shè)定溫度在室溫一40(TC時(shí)，其烘烤設(shè)定時(shí)間為 2-3小時(shí)，烘烤設(shè)定溫度在400°C-800時(shí)，其烘烤設(shè)定時(shí)間為2小時(shí)，烘烤設(shè) 定溫度在800'C-IOOO'C時(shí)，烘烤設(shè)定時(shí)間為l小時(shí)，這樣可以避免耐火材料激 烈收縮產(chǎn)生裂紋。煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)控制的工作過程如下光電傳感器的發(fā)射頭27發(fā)射 的紅外光照射在接收頭17上以后產(chǎn)生相應(yīng)的煙道廢氣煙塵濃度模擬信號，該煙 道廢氣煙塵濃度模擬信號的強(qiáng)弱與煙道14中廢氣的煙塵濃度有關(guān),該煙道廢氣 煙塵濃度模擬信號送往智能煙塵濃度測控儀18的信號輸入端，在智能煙塵濃度 測控儀18內(nèi)，光電傳感器檢測到的煙道廢氣煙塵濃度模擬信號經(jīng)線性化處理電 路II進(jìn)行線性化處理后由模一數(shù)變換電路II轉(zhuǎn)換成煙道廢氣煙塵濃度數(shù)字信號，該煙道廢氣煙塵濃度數(shù)字信號送入煙塵濃度控制電路，在煙塵濃度控制電路中，該煙道廢氣煙塵濃度數(shù)字信號與設(shè)定值相比后的得到的煙道廢氣煙塵濃度數(shù)字控制信號，煙道廢氣煙塵濃度數(shù)字控制信號經(jīng)過數(shù)一模變換電路n轉(zhuǎn)換成助燃空氣流量模擬控制信號輸入智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥I121的控制信號輸入端，而智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閩I121的閥體進(jìn)口與壓縮空氣貯氣罐22相連通，閥體的出口經(jīng) 流量計(jì)III20和空氣預(yù)熱系統(tǒng)后與噴燃燒嘴7的法蘭相連接，當(dāng)噴燃燒嘴7中空 氣比例偏低時(shí)，燃料不能充分燃燒，噴燃燒嘴7噴出的高溫氣體中的煙塵濃度 上升甚至冒黑煙，高溫氣體在高、低溫?fù)Q向閥38, 41的控制下，輪流經(jīng)蓄熱器 I 30和蓄熱器I140蓄熱后通過煙道14排入大氣，在煙道14檢測孔中的光電傳 感器測得的煙塵濃度上升，其接收頭17測得的電信號減小，在煙塵濃度測控儀 18的控制下，執(zhí)行元件智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閩I121的開度增大，壓縮空氣儲氣罐6 內(nèi)助燃空氣通往蓄熱系統(tǒng)和噴燃燒嘴7的流量增大，噴燃燒嘴7的燃料得到充 分燃燒，使得排放到大氣中的煙道廢氣的煙塵濃度調(diào)節(jié)至設(shè)定值，經(jīng)過線性化 處理后煙道廢氣煙塵濃度數(shù)字信號同時(shí)又分別送入煙塵濃度測控儀18的煙塵 濃度報(bào)警電路和煙塵濃度數(shù)顯電路，當(dāng)煙道中的煙塵濃度超過報(bào)警濃度設(shè)定值 時(shí)則報(bào)警。煙道廢氣溫度自動(dòng)控制的工作過程如下煙道14中的溫度傳感器II28檢 測到的煙道14廢氣的溫度，將煙道廢氣溫度模擬信號送至智能溫控儀I131信 號輸入端，在智能溫控儀ini內(nèi)，煙道廢氣溫度模擬信號經(jīng)線性化處理電路III進(jìn)行線性化處理后由模一數(shù)變換電路m變換成煙道廢氣溫度數(shù)字信號，該煙道 廢氣溫度數(shù)字信號分別送至溫度數(shù)顯電路ni、報(bào)警溫度控制電路m和設(shè)定溫度 控制電路m,在設(shè)定溫度控制電路in中，該煙道廢氣溫度數(shù)字信號與設(shè)定溫度 控制電路in的設(shè)定值相比后得到的溫度數(shù)字控制信號，再由數(shù)一模變換電路m 轉(zhuǎn)換成換向周期模擬控制信號后送至間歇方波信號發(fā)生器32，間歇方波信號發(fā) 生器32的寬度和間歇時(shí)間相等，間歇方波信號周期受換向周期模擬控制信號的控制，間歇方波信號發(fā)生器32的輸出與二位五通電磁換向閥34的線圈相連接， 二位五通電磁換向閥34釆用彈簧復(fù)位，氣壓源通過其閥體和柔性氣管35與氣 動(dòng)推桿37的缸體相連通，氣動(dòng)推桿37的活塞桿通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)39帶動(dòng)高、 低溫?fù)Q向閥38， 41閥極轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩換向閥的閥板轉(zhuǎn)動(dòng)角為90° ,當(dāng)煙道 廢氣的溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，間歇方波信號發(fā)生器32的信號頻率變高，二位五通電磁換向閥34、氣動(dòng)推桿37、高溫?fù)Q向閥38和低溫?fù)Q向閥41的換向周期變 短，蓄熱器I 30和蓄熱器II40的蓄熱量增加，從而使煙道廢氣溫度下降到設(shè)定 值。當(dāng)煙道廢氣的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，間歇方波信號發(fā)生器32的信號頻率變 低，二位五通電磁換向閥34、氣動(dòng)推桿37、高溫?fù)Q向閥38和低溫?fù)Q向閥41 的換向周期變長，蓄熱器I 30和蓄熱器II40蓄熱量減少，從而使煙道廢氣溫度 上升到設(shè)定值。蓄熱器I 30和蓄熱器I140內(nèi)設(shè)有蓄熱體，蓄熱器I 30和蓄熱器II40通過換向閥輪流"蓄熱"和"預(yù)熱"，蓄熱的過程是鋼包內(nèi)高溫氣體由高溫?fù)Q向閥 38的A端口輪流接通蓄熱器I 30和蓄熱器II 40,高溫氣體36中的余熱輪流被 蓄熱器I 30和蓄熱器I140中的蓄熱體吸收，并輪流通過低溫?fù)Q向閥41進(jìn)入煙 道14后再排入大氣，"預(yù)熱"過程是經(jīng)煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)控制裝置調(diào)節(jié)后 的常溫助燃空氣，通過低溫?fù)Q向閥41的A端口輪流進(jìn)入蓄熱器I 30和蓄熱器 1140,在蓄熱器I 30和蓄熱器I140中的蓄熱體中儲存的熱量得到釋放，使進(jìn)入 蓄熱器I 30和蓄熱器II40的助燃控制得到預(yù)熱,被預(yù)熱的助燃空氣通過高溫?fù)Q 向閥38輪流進(jìn)入噴燃燒嘴7的A 口參加燃料的助燃，燃料在鋼包中充分燃燒后 產(chǎn)生的熱能使鋼包得到烘烤，并按設(shè)定的時(shí)間-溫度曲線使鋼包內(nèi)襯1升溫。
權(quán)利要求1、一種烘烤蓄熱式鋼包的自動(dòng)測控裝置，其特征是它包括鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控裝置、煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測控裝置和煙道廢氣溫度自動(dòng)測控裝置，所述鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控裝置包括溫度傳感器I(2)、智能溫控儀I(4)、智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥I和電喇叭(13)，溫度傳感器I(2)設(shè)置為熱電偶I，智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥I包括智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥(12)和智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥(9)，熱電偶I的熱端插入鋼包內(nèi)襯(1)中，其冷端通過補(bǔ)償導(dǎo)線I(3)與智能溫控儀I(4)的信號輸入端連接，智能溫控儀I(4)主要包括燃料選擇電路、鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)顯電路、線性化處理電路I、烘烤時(shí)間設(shè)定電路、溫度設(shè)定電路、報(bào)警溫度設(shè)定電路、設(shè)定溫度控制電路I、報(bào)警溫度控制電路、數(shù)-模變換電路I、模-數(shù)變換電路I和PLC控制電路，溫度傳感器I(2)與線性化處理電路I的輸入端連接，線性化處理電路I的輸出端與模-數(shù)變換電路I的輸入端連接，模-數(shù)變換電路I的輸出端分為三路，第一路依次與設(shè)定溫度控制電路I、數(shù)-模變換電路I連接，數(shù)-模變換電路I的輸出端分別與相應(yīng)的智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥(12)或智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥(9)連接，第二路依次與報(bào)警溫度控制電路和電喇叭(13)連接，第三路與鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)顯電路連接；燃料選擇電路通過PLC控制電路與智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥(12)和智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥(9)連接，燃料選擇電路也通過PLC控制電路與數(shù)-模變換電路I連接，將該燃料的發(fā)熱量送入該變換電路I的變換軟件中，烘烤時(shí)間設(shè)定電路通過PLC控制電路與溫度設(shè)定電路和報(bào)警溫度設(shè)定電路相連接，溫度設(shè)定電路和報(bào)警溫度設(shè)定電路分別通過PLC控制電路與鋼包內(nèi)襯溫度數(shù)顯電路I、設(shè)定溫度控制電路和報(bào)警溫度控制電路相連接，智能電動(dòng)調(diào)節(jié)油閥(12)的閥體進(jìn)口通過PLC控制電路與燃料油液壓源(11)相連通，其閥體出口通過流量計(jì)I(5)與鋼包蓋上的噴燃燒嘴(7)的燃油法蘭I連接，智能電動(dòng)調(diào)節(jié)氣閥(9)的閥體進(jìn)口通過PLC控制電路與燃料氣氣壓源(10)相連通，其閥體出口通過流量計(jì)II(8)與噴燃燒嘴(7)的燃?xì)夥ㄌmII連接；所述煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測控裝置包括光電傳感器、煙塵濃度測控儀(18)、煙道(14)和智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥II(21)，沿?zé)煹?14)徑向兩側(cè)設(shè)有檢測孔，檢測孔內(nèi)設(shè)有煙塵保護(hù)罩，所述的光電傳感器設(shè)有發(fā)射頭(27)和接收頭(17)，它們位于煙塵保護(hù)罩內(nèi)，在兩保護(hù)罩的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有石英玻璃板(16)，煙塵濃度測控儀(18)主要包括線性化處理電路II、模-數(shù)變換電路II、煙塵濃度控制電路、煙塵濃度報(bào)警電路、煙塵濃度數(shù)顯電路、數(shù)-模變換電路II和PLC控制電路，光電傳感器接收頭(17)與線性化處理電路II輸入端相連接，線性化處理電路II的輸出端與模-數(shù)變換電路II的輸入端連接，模-數(shù)變換電路II的輸出端分為三路，一路與煙塵濃度控制電路連接，煙塵濃度控制電路與數(shù)-模變換電路II連接，數(shù)-模變換電路II與智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥II(21)的相連接，智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥II(21)的閥體進(jìn)口通過貯氣罐(22)與壓縮空氣儲氣罐(6)相連接，智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥II(21)的閥體出口通過流量計(jì)III(20)的輸氣管與煙道廢氣溫度自動(dòng)測控裝置中的低溫?fù)Q向閥F端口相連接，第二路依次與煙塵濃度報(bào)警電路和聲光報(bào)警蜂鳴器(19)連接，第三路與煙塵濃度數(shù)顯電路連接，鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控裝置的燃料選擇電路也通過PLC控制電路與煙塵濃度測控儀(18)中的數(shù)-模變換電路II連接，將該燃料的發(fā)熱量送入該變換電路的變換軟件中；所述煙道廢氣溫度自動(dòng)測控裝置主要包括溫度傳感器II(28)和智能溫控儀II(31)、電鈴(33)、間歇方波信號發(fā)生器(32)、二位五通電磁換向閥(34)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)(39)、高溫?fù)Q向閥(38)、低溫?fù)Q向閥(41)、蓄熱器I(30)、蓄熱器II(40)、氣動(dòng)推桿(37)和柔性氣管(35)，溫度傳感器II(28)也設(shè)置為熱電偶II，鋼包蓋上設(shè)有蓄熱器I(30)和蓄熱器II(40)，蓄熱器I(30)和蓄熱器II(40)內(nèi)設(shè)有蓄熱體，氣動(dòng)推桿(37)的缸體下端與鋼包蓋呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其活塞桿與曲柄連桿機(jī)構(gòu)(39)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，曲柄連桿機(jī)構(gòu)(39)分別與固定在鋼包蓋上的高、低溫?fù)Q向閥(38，41)的閥板軸固定連接，高溫?fù)Q向閥(38)對稱分布有A、B、C、D四個(gè)端口，其中A端口與鋼包的內(nèi)腔相連通，B口和D口分別與蓄熱器I(30)和蓄熱器II(40)的II端口相連通，C口與噴燃燒嘴(7)的助燃空氣法蘭III相連通，低溫?fù)Q向閥(41)對稱分布有E、F、G、H四個(gè)端口，其中F端口和H端口與兩蓄熱器(30，40)的I端口相連通，E端口還與煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測控裝置的流量計(jì)(20)的輸氣管連接，G端口與煙道(14)相連通，所述的熱電偶II的熱端位于煙道(14)內(nèi)，熱電偶II的冷端通過補(bǔ)償導(dǎo)線II(29)與智能溫控儀II(31)的信號輸入端相連接，智能溫控儀II(31)主要包括線性化處理電路III、模-數(shù)變換電路III、煙道廢氣溫度數(shù)顯電路III、報(bào)警溫度控制電路III、設(shè)定溫度控制電路III和數(shù)-模變換電路III，溫度傳感器II與線性化處理電路III的輸入端連接，線性化處理電路III的輸出端與模-數(shù)變換電路III的輸入端連接，模-數(shù)變換電路III的輸出端分為三路，一路依次與設(shè)定溫度控制電路III、數(shù)-模變換電路和間歇方波信號發(fā)生器(32)的輸入端，間歇方波信號發(fā)生器(32)的輸出端與二位五通電磁換向閥(34)的線圈相連接，二位五通電磁換向閥(34)閥體的氣壓源入口通過貯氣罐(22)與空壓機(jī)儲氣罐(6)相連接，閥體出口通過柔性軟管(35)與氣動(dòng)推桿的氣缸相連接，第二路依次與報(bào)警溫度控制電路III和電鈴(33)連接，第三路與溫度數(shù)顯電路III連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的烘烤蓄熱式鋼包的自動(dòng)測控裝置，其特征是所述 的煙道廢氣溫度自動(dòng)測控裝置上設(shè)有煙塵濃度抗干擾裝置，煙塵濃度抗干擾裝 置包括兩氣噴頭(15 )、電磁氣閥(24 )、間歇信號發(fā)生器(25 )、油水分離器(23 ), 兩氣噴頭(15 )呈軸對稱分布，兩氣噴頭(15 )的氣流噴射面與石英玻璃板(16 ) 的平面之間的夾角呈銳角，電磁氣閥(24)的閥體進(jìn)口通過油水分離器(23.) 與貯氣'罐(22)相連接，閥體出口通過流量計(jì)IV (26)與兩氣噴頭(15)相連 通，電磁氣閥(24)的線圏與間歇信號發(fā)生器(25)相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的烘烤蓄熱式鋼包的自動(dòng)測控裝置，其特征是所述 的高溫?fù)Q向閥(38)和低溫?fù)Q向閥(41)的閥板轉(zhuǎn)動(dòng)角為90°C。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種烘烤蓄熱式鋼包的自動(dòng)測控裝置，它包括鋼包內(nèi)襯溫度自動(dòng)測控裝置、煙道廢氣煙塵濃度自動(dòng)測控裝置和煙道廢氣溫度自動(dòng)測控裝置，本實(shí)用新型可以保證燃料的充分燃燒和鋼包的烘烤質(zhì)量，能徹底根治煙塵污染環(huán)境的弊端，節(jié)能減排效果明顯。
文檔編號B22D41/005GK201102064SQ20072004709
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者劉廣興, 包存林, 包月梅, 包月琴 申請人:江蘇興利來特鋼有限公司