專利名稱：磨邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)各類石材、陶瓷板材進(jìn)行磨邊加工的磨邊機(jī)，特別 是用于將板材的邊緣磨成直線形的直邊磨邊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于對(duì)石材、陶瓷板材進(jìn)行磨邊加工的直邊磨邊機(jī)(也稱直邊 修邊機(jī))，都是采用磨輪作為切削刀具。圖l所示為四個(gè)磨輪同時(shí)對(duì)一塊 板材進(jìn)行磨邊的結(jié)構(gòu)示意圖。這種磨輪式刀具存在以下缺點(diǎn)首先就單個(gè) 磨輪而言，磨輪的切削端面必須與板材的運(yùn)行方向成一比較大的角度p， 使得磨輪的切削刃只能在中軸線的一側(cè)與板材接觸，否則如果磨輪軸線兩 側(cè)的切削刃同時(shí)與板材接觸，將會(huì)有一上一下兩個(gè)方向相反的切削力同時(shí) 作用在板材邊緣，很容易造成崩邊現(xiàn)象致使板材報(bào)廢；而正因?yàn)槟ポ喼荒?單側(cè)邊與板材接觸，加之磨輪切削刃的寬度H —般僅在10 60mm范圍 內(nèi)，所以在對(duì)板材進(jìn)行磨邊的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)板材偏轉(zhuǎn)的情況。其原 因可用圖l來(lái)解釋由于板材邊緣彎曲不平，圖l中的磨輪la完全沒(méi)能與 板材接觸，而另一邊的磨輪lb正處于切削狀態(tài)，磨輪lb對(duì)板材有很大的 側(cè)向擠壓力F 1,此時(shí)雖然與磨輪la處于同一邊的磨輪Id也處于切削狀 態(tài)，對(duì)板材也有一個(gè)很大的側(cè)向擠壓力F2，但由于磨輪ld與磨輪la相 距較遠(yuǎn)，因此兩個(gè)側(cè)向擠壓力F1、 F2對(duì)板材形成一個(gè)轉(zhuǎn)矩，使板材發(fā)生 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并由此發(fā)生偏移，最終導(dǎo)致加工后的板材邊緣彎曲或者發(fā)生崩 邊、崩角現(xiàn)象，造成次品、廢品。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述己有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可改善直邊 磨邊質(zhì)量的磨邊機(jī)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的磨邊機(jī)包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的切削刀具， 以及用于盛放被加工的板材并驅(qū)使板材朝著切削刀具作進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)的輸送 帶，特別地，所述的切削刀具是滾筒式滾刀，滾筒式滾刀的中軸線與被加工板材的板平面平行或者接近平行，滾筒式滾刀的切削刃與被加工板材的 邊緣接觸。磨邊機(jī)工作時(shí)，滾筒式滾刀高速旋轉(zhuǎn)，滾刀圓柱面上的切削刃 對(duì)板材邊緣進(jìn)行磨削，隨著輸送帶的運(yùn)動(dòng)，板材朝著滾筒式滾刀作進(jìn)刀運(yùn) 動(dòng)，當(dāng)整塊板材經(jīng)過(guò)滾筒式滾刀后，即完成當(dāng)次的磨邊工作。與已有技術(shù) 采用的磨輪式切削刀具相比，滾筒式滾刀具有更多的與板材邊緣接觸的切 削刃，亦即在板材邊長(zhǎng)方向上，相鄰切削刃的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于圖1所示的兩 個(gè)磨輪之間的距離，所以即使板材邊緣有局部位置未能與切削刃接觸，也 不會(huì)發(fā)生圖1所示的導(dǎo)致板材轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，從而大大提高了磨邊機(jī)的直邊 磨邊質(zhì)量。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是大大減小了磨邊機(jī)在磨邊過(guò)程中發(fā)生彎邊、崩 邊、崩角的現(xiàn)象，提高了磨邊加工的合格率。


圖1是從俯視方向表示的已有磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是從俯視方向表示的本實(shí)用新型磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A向視圖；圖4表示滾筒式滾刀的中軸線與被加工板材的板平面接近平行的狀態(tài)；圖5表示滾筒式滾刀的具體結(jié)構(gòu)實(shí)施例1;圖6表示滾筒式滾刀的具體結(jié)構(gòu)實(shí)施例2;圖7表示滾筒式滾刀的具體結(jié)構(gòu)實(shí)施例3;圖8表示滾筒式滾刀正在對(duì)板材進(jìn)行磨邊的局部示意圖；圖9表示滾筒式滾刀的具體結(jié)構(gòu)實(shí)施例4;圖IO表示滾筒式滾刀的具體結(jié)構(gòu)實(shí)施例5;圖11表示滾筒式滾刀的具體結(jié)構(gòu)實(shí)施例6;圖12表示采用了本實(shí)用新型技術(shù)的一種磨邊機(jī)的具體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是圖12的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型磨邊機(jī)包括由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾筒式滾刀 3,以及用于盛放被加工的板材并驅(qū)使板材朝著滾筒式滾刀作進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)的 輸送帶4。參見(jiàn)圖3,滾筒式滾刀3的中軸線最好與被加工板材5的板平面平行，但受裝配精度的影響，也允許如圖4所示，滾筒式滾刀3的中 軸線與被加工板材5的板平面只是接近平行，兩者存在一個(gè)很小的角度 a，角度Ct越小越好。隨著輸送帶4由左向右的運(yùn)動(dòng)，板材5被送到兩個(gè) 滾筒式滾刀3之間，由兩個(gè)滾筒式滾刀3同時(shí)對(duì)板材的兩邊進(jìn)行磨邊加 工。本實(shí)用新型所述的滾筒式滾刀3又稱為"磨輥"，在現(xiàn)有技術(shù)中常用 于刮平機(jī)，用于將板材的板平面刮平，因此也有人稱為"刮刀"。滾筒式 滾刀的一種常見(jiàn)結(jié)構(gòu)如圖5所示，在一個(gè)滾筒的圓柱面上緊固有螺線形切 削刃，切削刃的表面布滿切削顆粒(通常是金剛砂)。滾筒式滾刀的另一 種結(jié)構(gòu)如圖6所示，其切削刃是一圈圈平行排列的圓環(huán)，圓環(huán)表面布滿了 金剛砂。還有一種滾筒式滾刀的結(jié)構(gòu)如圖7所示，其切削刃是一個(gè)個(gè)凸起 的凸塊，凸塊表面布滿金剛砂。上述這些滾筒式滾刀都適用于本實(shí)用新 型。圖8表示滾筒式滾刀3正在對(duì)板材5進(jìn)行磨邊的一個(gè)局部狀態(tài)示意 圖。將圖8與圖1比較可知，滾筒式滾刀與磨輪相比具有更多的與板材邊 緣接觸的切削刃，相鄰切削刃的距離L遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于圖1所示的兩個(gè)磨輪之間 的距離，所以即使如圖8所示板材邊緣有局部凹陷部位未能與切削刃接 觸，也不會(huì)發(fā)生板材偏移和轉(zhuǎn)動(dòng)的情況(除非凹陷部位的寬度很大，致使 連續(xù)的多個(gè)相鄰的切削刃都未能與板材邊緣接觸，但這種情況極少)。作為最佳實(shí)施方式，參見(jiàn)圖2，從垂直于被加工板材板平面的方向看，滾筒式滾刀3的中軸線與輸送帶4的運(yùn)行方向最好成一夾角e，夾角e的張口方向使得被加工板材的邊緣隨著輸送帶4的運(yùn)動(dòng)逐漸與滾筒式滾刀 3徑向逼近。夾角e的存在使得磨削過(guò)程更加平穩(wěn)，也更容易進(jìn)刀。進(jìn)一步地，夾角e最好在大于等于0.5度、小于等于i度的范圍內(nèi)。當(dāng)然，作為另一種實(shí)施方式，圖2中的滾筒式滾刀3的中軸線與輸送帶4的運(yùn)行方向也可以是平行的，也就是夾角e為零度。在這種情況下可以采用圖9所示的具有特殊切削刃結(jié)構(gòu)的滾筒式滾刀，這種滾筒式滾刀的切削刃的徑向凸起高度是逐漸變化的，又或者采用圖io所示的滾刀機(jī)構(gòu)，這種滾刀的機(jī)體是一個(gè)錐形筒， 一端直徑dl小于另一端直徑d2。圖9、圖10所示的 兩種滾筒式滾刀都難以制造，成本較高。圖ll表示出另一種滾筒式滾刀的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是滾刀的切削刃表面 上的金剛砂的顆粒粗細(xì)度沿著滾刀的軸向逐漸變化，其中開(kāi)始的一段- 1為 粗號(hào)金剛砂，末尾一段,3為細(xì)號(hào)金剛砂，中間一段,2為從粗號(hào)過(guò)渡到細(xì)號(hào)的過(guò)渡段。這種滾筒式滾刀的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)板材的邊緣先進(jìn)行粗切削，再進(jìn) 行細(xì)切削，使得板材的邊緣被磨削得更光滑。如果板材的切削量很大，那么可以沿著輸送帶的運(yùn)行方向，在板材的 同一邊設(shè)置多個(gè)滾筒式滾刀，使板材依次經(jīng)過(guò)多個(gè)滾刀完成磨邊加工。圖2所示是以雙邊磨邊機(jī)為例的，如果取消其中一個(gè)滾筒式滾刀，則 構(gòu)成單邊磨邊機(jī)。與已有的單邊磨邊機(jī)一樣，在沒(méi)有設(shè)置切削刀具的一邊 需設(shè)置限制板材偏移的定位機(jī)構(gòu)。圖12、 13表示采用了本實(shí)用新型技術(shù)的一種磨邊機(jī)的具體結(jié)構(gòu)。該磨邊機(jī)具有一個(gè)固定的機(jī)架6，機(jī)架6上滑動(dòng)聯(lián)接有兩條平行的橫梁7。 兩條橫梁的對(duì)立面各設(shè)置有一條輸送帶4用于盛放被加工的板材。在輸送 帶4的上方設(shè)置有壓帶8。壓帶8與輸送帶4同速運(yùn)動(dòng)，用于將板材穩(wěn)固 地壓在輸送帶4上。兩條橫梁7滑動(dòng)地座落在兩根固定的滑桿18a、 18b 上，而且兩條橫梁7共同連接有兩根絲桿9a、 9b，絲桿9a、 9b兩端的螺 紋方向相反，使得當(dāng)通過(guò)手輪10及渦輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22帶動(dòng)絲桿9a、 9b 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可調(diào)節(jié)兩橫梁7之間的距離。每條橫梁7上安裝有滾筒式滾刀3 以及驅(qū)動(dòng)滾刀旋轉(zhuǎn)的電機(jī)2。通過(guò)調(diào)節(jié)兩橫梁7之間的距離，可大范圍調(diào) 節(jié)兩滾刀3之間的距離，以適應(yīng)不同尺寸的板材。當(dāng)板材在輸送帶4和壓 帶8的夾持下經(jīng)過(guò)兩滾刀3之間時(shí)，兩滾刀3同時(shí)對(duì)板材的兩邊進(jìn)行磨 削。為了便于細(xì)微調(diào)節(jié)兩滾刀3之間的距離，以補(bǔ)償兩滾刀3的徑向磨 損，兩滾刀3各自座落在一拖板19上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)拖板的手輪20可細(xì)微調(diào) 節(jié)兩滾刀3之間的距離。為了使板材能夠正確地進(jìn)入到兩滾刀3之間，圖12、 13所示的磨邊機(jī)還設(shè)置有對(duì)中機(jī)構(gòu)。該對(duì)中機(jī)構(gòu)具有兩排布置在輸送帶兩旁的壓邊輪 lla、 llb，兩排壓邊輪lla、 11b分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在滑板12a、 12b上。兩滑板12a、 12b分別滑動(dòng)地座落在滑桿21上，滑桿21固定在支撐座 17a、 17b上，使得兩滑板12a、 12b與支撐座17a、 17b滑動(dòng)聯(lián)接。兩支撐 座17a、 17b再通過(guò)螺絲與機(jī)架6聯(lián)接成一體。松開(kāi)螺絲可調(diào)整兩支撐座 17a、 17b之間的距離，以此調(diào)整兩排壓邊輪lla、 llb之間的距離。其中 滑板12a連接有齒條13a，另一塊滑板12b連接有齒條13b，而且兩條齒條 13a、 13b共同與一個(gè)齒輪14嚙合，齒輪14可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在支撐座17b上，使得當(dāng)其中一塊滑板滑動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)另一塊滑板相向或背向滑動(dòng)。其 中齒條13b與一氣缸15的活塞桿16連接，氣缸15固定在支撐座17b 上。氣缸15通過(guò)活塞桿16推拉齒條13b，以此帶動(dòng)滑板12b移動(dòng)。在兩 排壓邊輪Ua、 llb的限制下，可使板材正確地迸入到兩滾刀3之間。在磨邊機(jī)初次使用或者更換加工不同規(guī)格尺寸的板材時(shí)，需要調(diào)整兩排壓邊輪 lla、 Ub之間的距離，并且使兩排壓邊輪之間的中線N-N'與兩滾刀3之間 的中線M-M'在俯視方向上對(duì)正，此時(shí)可松開(kāi)滑板12a、 12b與齒條13a、 Bb之間，以及支撐座17a、 17b與機(jī)架6之間的連接螺絲，待調(diào)整好兩排 壓邊輪lla、 llb之間的距離，并且使兩排壓邊輪之間的中線N-N與兩滾 刀3之間的中線M-M對(duì)正后，重新緊固螺絲即可。
權(quán)利要求1、一種磨邊機(jī)，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的切削刀具，以及用于盛放被加工的板材并驅(qū)使板材朝著切削刀具作進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)的輸送帶，其特征是所述的切削刀具是滾筒式滾刀，滾筒式滾刀的中軸線與被加工板材的板平面平行或者接近平行，滾筒式滾刀的切削刃與被加工板材的邊緣接觸。
專利摘要一種磨邊機(jī)，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的切削刀具，以及用于盛放被加工的板材并驅(qū)使板材朝著切削刀具作進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)的輸送帶，其主要特點(diǎn)在于所述的切削刀具是滾筒式滾刀，滾筒式滾刀的中軸線與被加工板材的板平面平行或者接近平行，滾筒式滾刀的切削刃與被加工板材的邊緣接觸。與已有技術(shù)采用的磨輪式切削刀具相比，滾筒式滾刀具有更多的與板材邊緣接觸的切削刃，所以既使板材邊緣有局部位置未能與切削刃接觸，也不會(huì)發(fā)生導(dǎo)致板材轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，從而大大提高了磨邊機(jī)的直邊磨邊質(zhì)量，減小了磨邊機(jī)在磨邊過(guò)程中發(fā)生崩邊、崩角的現(xiàn)象，提高了磨邊加工的合格率。
文檔編號(hào)B24B9/06GK201089101SQ20072005513
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者劉小輝 申請(qǐng)人:劉小輝