專利名稱：一種精確定位的杠桿壓力機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金粉末加工的杠桿壓力機，特別是涉及一種精確定位 的杠桿壓力機。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，對冶金粉末加工成型的杠桿壓力機包括機殼、機身、動力源、 傳動機構、上沖頭3、下沖頭4、工作臺19、陰模套9、合金模具7、下頂桿18和 上滑桿l，從送粉一壓制一脫模實現(xiàn)機械化操作。參見圖l，上沖頭3為平?jīng)_或具 有1、 2個沖頭片，位于工作臺19下方的下沖頭4由下沖頭座和垂直凸起的下沖 頭片構成，合金模具7嵌于工作臺19中，其底面壓在彈簧的上端，在位于工作臺 上的壓緊板的作用下壓緊在彈簧上，模具7的頂面則與工作臺19的臺面平齊，下 沖頭片4a是直接焊接在下沖頭座4b上。其不足之處在于
(1) 由于模具通過彈簧直接支撐，是彈性安裝在下沖頭的頂桿上以緩沖上沖頭 的沖擊力，因此它在受上沖力的作用下會向下運動，然后依靠彈簧復位，這樣難 以保證生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(2) 上述結構無法保證模具在上下浮動時良好的導向，產(chǎn)品在脫模時容易因垂 直度不良而造成產(chǎn)品的裂紋、分層現(xiàn)象，特別是對于高精度要求的多孔模具和多 邊模具，上述結構難以保證模具在上下浮動時的精度要求。
(3) 上述結構中存在配合間隙，使生產(chǎn)過程中不可避免地存在漏料的情況，使 工作臺中及其下方的各結構件過位滑移，很容易造成卡模，導致工人工作強度大， 原、輔材料浪費也較大。
(4) 頂桿為方形桿，由固定在工作臺下方的頂桿套之方孔限制其運動的方向， 頂桿與頂桿套之間無潤滑裝置，配合間隙大，易磨損，常因漏料的原因使頂桿卡 死在頂桿套內(nèi)，使壓力機的穩(wěn)定性變差，又加大了工人的工作量。
(5) 現(xiàn)有技術中的壓力機，其上、下沖頭為軸向螺釘連接的組合件，進孔成型 上下沖頭的沖頭片也是通過螺釘徑向擰緊在組合件上，組合間隙大，各沖頭片之 間的定位間隙(孔間距)難以控制，上下沖頭片的軸心線和模芯軸心線的同軸度 難以保證，導致壓制過程中上下沖頭片易折斷，模芯上平面被碰撞掉塊。
(6) 帶動上沖頭完成產(chǎn)品壓制行程的上滑桿只能完成產(chǎn)品壓制所需的行程，但 不能控制上沖頭的徑向偏轉(zhuǎn)，因此常常會造成上沖頭折斷和模具、模孔的上平面 損壞，不適應橫斷面的多邊形產(chǎn)品和多孔模產(chǎn)品的壓制。
(7) 因前述的一系列原因，造成模具精度低、模具損耗大、浪費大、生產(chǎn)成本 高，并且產(chǎn)品毛刺大，容易掉邊角，質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了提供一種精確定位的杠桿壓力機，保證模具在上 下浮動中保持良好的垂直導向，并且模具上下浮動時可對產(chǎn)品施加雙向壓力，提 高模具的精度進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現(xiàn)的 一種精確定位的杠桿 壓力機，包括機殼、機身、動力源、傳動機構、上沖頭、下沖頭、工作臺、合金 模具、下頂桿機構和上滑桿，其中，下頂桿機構包括下頂桿、頂桿套和起緩沖作 用的復位彈簧，上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片，上沖頭和上滑桿固定相 連，下沖頭和下頂桿固定相連，其特征在于所述壓力機的工作臺還包括陰模套、 陰模導向機構和微型彈簧機構，陰模套嵌裝在工作臺中，陰模導向機構嵌裝在陰 模套的內(nèi)腔中，并承托所述的合金模具，微型彈簧機構沿軸向安裝在陰模導向機 構外底面和陰模套內(nèi)底面之間，其上端承托陰模導向機構，下端置于陰模套內(nèi)底 面上。
本實用新型中，陰模套、陰模導向機構和微型彈簧機構構成支撐模具的支撐 座，其中，陰模導向機構的結構設計，保證了模具在上下浮動時保持了良好的垂 直導向，消除了產(chǎn)品在脫模時因垂直度不良而造成的產(chǎn)品裂紋、分層，該結構也 保證了模具在上下浮動時保持良好的高精度，完全滿足了高精度多孔模、多邊模 對模具上下浮動時的精度要求；微型彈簧機構實現(xiàn)了產(chǎn)品在壓制成型過程中通過 彈簧力的調(diào)節(jié)作用使模具在向下浮動時對產(chǎn)品施加雙向壓力，改善產(chǎn)品壓制密度 的均勻性。
本實用新型中所述的陰模套為底面開孔的內(nèi)腔呈臺階狀的筒形結構，其具有 兩級臺階面，使陰模套筒體內(nèi)腔上部的內(nèi)廓尺寸大于位于筒體內(nèi)腔下部的內(nèi)廓尺 寸，兩者之間形成一級環(huán)形臺階，所述陰模套的上部內(nèi)腔用于嵌裝陰模導向機構； 所述的陰模導向機構由外圈、滾珠和內(nèi)圈組成，滾珠位于內(nèi)、外圈之間，內(nèi)、外
圈的中軸線重合并構成陰模導向機構的中軸線，'內(nèi)圈可相對外圈軸向移動，其中， 外圈具有與陰模套的上部內(nèi)腔輪廓相配合的外輪廓的筒形并嵌于陰模套上部內(nèi)腔 中，其底面壓在前述的一級環(huán)形臺階面上，所述的內(nèi)圈也具有筒形結構，但其筒 體內(nèi)部橫向設有中心開孔的支撐板，該支撐板的上頂面承托所述的合金模具，所 述的內(nèi)圈位于支撐板上方的內(nèi)腔具有與合金模具外輪廓相配合的輪廓，用于嵌裝 合金模具；所述的微型彈簧機構包括上連接板、下連接板、連接上、下連接板的 連接五金件及套于五金件上的調(diào)節(jié)彈簧，其中，上、下連接板均開有供連接五金 件穿過的連接孔，調(diào)節(jié)彈簧通過連接五金件安裝在上、下連接板之間，上連接板 嵌裝在陰模導向機構內(nèi)圈的下部，其上頂面與所述內(nèi)圈橫向支撐板的下底面相接， 下連接板位于陰模套的內(nèi)底面上，所述的陰模套的中心開口用于下沖頭穿過，沿 中心孔周圍則開有多個穿孔，用于容納凸出于下連接板底面的連接五金件。
所述外圈的內(nèi)側(cè)壁縱向開有多個弧形滾珠道，相對應內(nèi)圈的外側(cè)壁也開有多 個弧形滾珠道，兩者構成承裝滾珠的滾珠孔，可限定內(nèi)圈不能相對于外圈作周向 轉(zhuǎn)動，而內(nèi)圈在工作過程中可隨模具的上下浮動而浮動，即內(nèi)圈可相對于外圈作 軸向移動。
本實用新型可以做如下改進所述內(nèi)、外圈之間的滾珠孔為4個或6個或8 個或10個，多個滾珠孔沿圓周方向均布。
本實用新型可以做如下改進連接五金件和調(diào)節(jié)彈簧成套設置，其根據(jù)工作 中所需承載的壓力值而定，所述的連接五金件和調(diào)節(jié)彈簧為6套或8套或10套或 12套，每套連接五金件和調(diào)節(jié)彈簧沿圓周方向均布。
本實用新型中所述的合金模具為凸臺式模具，合金模具的肩部通過環(huán)形壓圈 和壓緊板做模具的上部固定，該環(huán)形壓圈具有與合金模具凸臺的外輪廓相配合的 輪廓，該環(huán)形壓圈的上端面與合金模具凸臺的上端面相平齊，并且與壓力機的模 套板的上端面相平齊，壓緊板壓在壓圈上，以便通過壓圈將模具壓緊在陰模導向 機構上。
所述的下頂桿為圓柱桿，相應的固定在工作臺下方的頂桿套與下頂桿配合的 導孔也為圓孔，兩者間設置導向的直鍵和鍵槽。
頂桿為圓桿，頂桿套具有圓形導孔，兩端.鑲銅套，并通過兩者之間設置的直 鍵和鍵槽結構，防止頂桿的徑向轉(zhuǎn)動。
所述的上沖頭和上滑桿通過卡帽相連，卡帽具有內(nèi)螺紋，與上滑桿下部相應
設置的外螺紋配合安裝，卡帽具有一垂直于上沖頭插入方向的插槽，上沖頭插入 卡帽的插槽中，再由卡帽上緊在上滑桿上；所述的下沖頭和下頂桿也通過卡帽相 連，卡帽具有內(nèi)螺紋，與下頂桿上部相應設置的外螺紋配合安裝，卡帽具有一垂 直于下沖頭插入方向的插槽，下沖頭插入卡帽的插槽中，再由卡帽上緊在下頂桿 上。
所述的上沖頭由沖頭座和沖頭片組成，其中沖頭座為帶安裝孔的板狀，它的 中部具有插裝沖頭片的插槽孔；所述的下沖頭由沖頭座和沖頭片組成，其中沖頭
座為帶安裝孔的板狀，它的中部具有插裝沖頭片的插槽孔。
本實用新型可以做如下改進所述的下沖頭的沖頭座支撐沖頭片的表面嵌有 一塊硬質(zhì)合金板。
本實用新型可以做如下進一步的改進所述上、下沖頭上的沖頭片分別在3 7個范圍內(nèi)。
本實用新型中所述的壓力機還包括具有導向功能的導柱機構，該導柱機構由 導柱和導套組成，其中導柱安裝在機身上，其中軸線與上滑桿的中軸線平行，導 套呈"L"型結構，其豎直部分安裝在上滑桿上，其水平部分開有可供導柱穿過的 導柱孔，上滑桿上下運動時帶動導套沿導柱上下運動。
導柱機構的設置使得上滑桿只能在導柱和導套限定的軌跡上作上下軸向運 動，防止其徑向偏轉(zhuǎn)，同時該導柱機構也限定了上滑桿的垂直度，避免上沖頭由 于徑向偏轉(zhuǎn)而導致上沖頭折斷及模具的上平面損壞。
所述的導柱和導套間的雙面間隙為0.02 0.03mm。
所述的導套和上滑桿通過螺釘相連。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下顯著效果-
(1) 由于合金模具承托在陰模導向機構上，保證模具在上下浮動時保持良好的 垂直導向，消除了產(chǎn)品在脫模時因垂直度不良而造成的產(chǎn)品裂紋、分層。
(2) 微型彈簧機構實現(xiàn)了產(chǎn)品在壓制成型過程中通過彈簧力的調(diào)節(jié)作用使模具 在向下浮動時對產(chǎn)品施加雙向壓力，改善產(chǎn)品壓制密度的均勻性，提高了成型產(chǎn) 品的質(zhì)量。
(3) 由于設置了環(huán)形壓圈，通過環(huán)形壓圈對模具壓緊配合，使壓制過程中的漏 料、卡?，F(xiàn)象得到解決，大幅度減少原料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
(4) 具有導向裝置的圓形頂桿與頂桿套使頂桿不會左右搖擺，在無漏料的情況 下可徹底杜絕頂桿與頂桿套卡死的現(xiàn)象。
(5) 起緩沖作用的復位彈簧外置，即使不斷受到擠壓而變形，都不會影響各結 構的組合，也不影響工作狀態(tài)下由于彈簧的變化而影響工作精度和穩(wěn)定性。
(6) 本實用新型下沖頭與頂桿采用了帶螺紋的卡帽連接，可以緊固，沒有滑移 空間，增加了穩(wěn)定性。
(7) 上下沖頭改為組合式可拆卸結構，能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一的標準尺寸，遇到?jīng)_頭片 損壞，只需更換沖頭片就行了，即壞即換，可以大大減少耗材和模具的加工量， 降低生產(chǎn)成本，并且有利于提高生產(chǎn)效率。
(8) 由于設置了導柱機構，使得上滑桿只能在導柱和導套限定的間隙的導套內(nèi) 作上下軸向運動，防止其徑向偏轉(zhuǎn)，允許的徑向偏轉(zhuǎn)《上沖頭與模具孔的配合間 隙《0.03mm，同時該導柱機構也限定了上滑桿的垂直度。
(9) 由于前述的一系列優(yōu)點，可以大大提高壓力機運行時的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的精 度，從而將現(xiàn)有技術中最多一次沖壓2個產(chǎn)品的改進為一次可沖壓出3 7個產(chǎn)品， 并且可用于壓制成型多孔模具的模芯高度已從.10mm、12mm、15mm增加到18mm、 22mm、 25mm直到40mm，最大限度的滿足了各種不同斷面不同高度尺寸產(chǎn)品的 多孔成型。
卿由于模具精度高，模具損耗降低，使用壽命延長，生產(chǎn)成本降低，模具平 均使用壽命延長2 3倍；模具精度高，產(chǎn)品毛刺的問題基本上解決，生產(chǎn)工藝得 到簡化，產(chǎn)品外觀質(zhì)量得到明顯提高；由于多孔成型，產(chǎn)量翻倍2 4倍，生產(chǎn)效 率得到大幅度的提高，在滿足生產(chǎn)計劃的同時，可以大幅度的削減生產(chǎn)設備和減 少生產(chǎn)人員。


圖1是現(xiàn)有技術中杠桿壓力機的上下沖頭、模具及工作臺的局部結構主視圖2是本實用新型實施例之一的上下沖頭、模具及工作臺的局部結構主視圖3是圖2的局部放大圖4是圖3的局部放大圖5是本實用新型實施例之二的上下沖頭、模具及工作臺的局部結構主視圖6是圖5的局部放大圖7是圖6的局部放大圖8是本實用新型實施例之三的上下沖頭、模具及工作臺的局部結構主視圖。
附圖標記說明
上滑桿l; 卡帽2; 沖頭座3a; 上沖頭3; 沖頭片3b; 沖頭座4a; 下 沖頭4; 沖頭片4b; 壓緊板5; 壓圈6; 合金模具7; 成型區(qū)域7a: 芯 部7b; 模套板8; 陰模套9; 外圈10; 滾珠ll; 內(nèi)圈12; 上連接板 13;定位螺釘14; 調(diào)節(jié)彈簧15; 下連接板16;卡帽17; 下頂桿18;工 作臺19; 頂桿套20; 復位彈簧21; 支撐螺母22; 下?lián)u桿23; 千斤頂
24; 導柱25; 導套2具體實施方式
實施例1
如圖2至圖4所示的一種精確定位的杠桿壓力機，包括機殼、機身、動力源、 傳動機構、上沖頭3、下沖頭4、工作臺19、合金模具7、下頂桿機構和上滑桿l， 其中，下頂桿機構包括下頂桿18、頂桿套20和起緩沖作用的復位彈簧21，上沖 頭3和下沖頭4上均具有凸起的沖頭片3b、 4b，上沖頭3和上滑桿1通過卡帽2 固定相連，卡帽2具有內(nèi)螺紋，與上滑桿1下部相應設置的外螺紋配合安裝，卡 帽2具有一垂直于上沖頭3插入方向的插槽，上沖頭3插入卡帽2的插槽中，再 由卡帽2上緊在上滑桿1上；下沖頭4和下頂桿18也通過卡帽17固定相連，卡 帽17具有內(nèi)螺紋，與下頂桿18上部相應設置的外螺紋配合安裝，卡帽17具有一 垂直于下沖頭4插入方向的插槽，下沖頭4插入卡帽17的插槽中，再由卡帽17 上緊在下頂桿18上。
上沖頭3由沖頭座3a和7個沖頭片3b組成，其中沖頭座3a為帶安裝孔的板 狀，它的中部具有插裝沖頭片的插槽孔；下沖頭4由沖頭座4a和7個沖頭片4b 組成，其中沖頭座4a為帶安裝孔的板狀，它的中部具有插裝沖頭片的插槽孔。
合金模具7為凸臺式模具，合金模具7的肩部通過環(huán)形壓圈6和壓緊板5做 模具的上部固定，該環(huán)形壓圈6具有與合金模具7凸臺的外輪廓相配合的輪廓， 該環(huán)形壓圈6的上端面與合金模具7凸臺的上端面相平齊，并且與壓力機的模套 板8的上端面相平齊，壓緊板5壓在壓圈6上，以便通過壓圈6將模具7壓緊在 陰模導向機構上。
工作時，上沖頭3在下沖時僅以沖頭片3b作用于模具7的模腔內(nèi)，模腔中的 冶金粉末由上、下沖頭片3b、 4b共同作用于模腔內(nèi)完成沖壓成型，即產(chǎn)品的成型 區(qū)域7a位于模具7模腔的中部，模具7的中部是用硬質(zhì)金屬材料制成的模具芯部 7b，產(chǎn)品的成型區(qū)域7a位于該芯部7b內(nèi)，圖示在成型區(qū)域7a內(nèi)填滿了待沖壓的 冶金粉末料。
沖頭片也可采用3片或5片，根據(jù)模壓的大小和生產(chǎn)需要而定。
為防止沖頭座使用過程的損壞，還可以在下沖頭的沖頭座支撐沖頭片的表面 嵌有一塊硬質(zhì)合金板，以避免沖頭片在沖擊力的作用下使沖頭下座支撐面凹陷， 造成產(chǎn)品尺寸的變化。
該杠桿壓力機的工作臺還包括陰模套9、陰模導向機構和微型彈簧機構，陰 模套9、陰模導向機構和微型彈簧機構三者構成模具的支撐座，陰模套9嵌裝在工 作臺19中，陰模導向機構嵌裝在陰模套9的內(nèi)腔中，并承托合金模具7，微型彈 簧機構沿軸向安裝在陰模導向機構外底面和陰模套9內(nèi)底面之間，其上端承托陰 模導向機構，下端置于陰模套9內(nèi)底面上。
陰模套9為底面開孔的內(nèi)腔呈臺階狀的筒形結構，其具有兩級臺階面，使陰 模套筒體內(nèi)腔上部的內(nèi)廓尺寸大于位于筒體內(nèi)腔下部的內(nèi)廓尺寸，兩者之間形成 一級環(huán)形臺階，所述陰模套的上部內(nèi)腔用于嵌裝陰模導向機構。
陰模導向機構由外圈IO、滾珠11和內(nèi)圈12組成，滾珠ll位于內(nèi)、外圈12、 IO之間，內(nèi)、外圈的中軸線重合并構成陰模導向機構的中軸線，內(nèi)圈12可相對外 圈IO軸向移動，其中，外圈10具有與陰模套的上部內(nèi)腔輪廓相配合的外輪廓的 筒形并嵌于陰模套9上部內(nèi)腔中，其底面壓在前述的一級環(huán)形臺階面上，內(nèi)圈12 也具有筒形結構，但其筒體內(nèi)部橫向設有中心開孔的支撐板，該支撐板的上頂面 承托合金模具7，內(nèi)圈12位于支撐板上方的內(nèi)腔具有與合金模具7外輪廓相配合 的輪廓，用于嵌裝合金模具，外圈10的內(nèi)側(cè)壁縱向均勻開有6個弧形滾珠道，相 對應內(nèi)圈12的外側(cè)壁也均勻開有6個弧形滾珠道，兩者構成承裝滾珠11的6個 滾珠孔，每個滾珠孔內(nèi)縱向放置4 5個滾珠11，可限定內(nèi)圈12不能相對于外圈 IO作周向轉(zhuǎn)動，當陰模導向機構嵌裝在陰模套9上，滾珠孔的的外緣尺寸大于陰 模套9一級臺階面的外緣尺寸，保證滾珠孔內(nèi)的滾珠11不會掉出。
微型彈簧機構包括上連接板13、下連接板16、連接上連接板13和下連接板 16的定位螺釘14和環(huán)套定位螺釘14上的調(diào)節(jié)—彈簧15,其中，上、下連接板13、16均開有供定位螺釘14穿過的連接孔，調(diào)節(jié)彈簧15通過定位螺釘14安裝在上、 下連接板13、 16之間，上連接板13嵌裝在陰模導向機構內(nèi)圈12的下部，其上頂 面與內(nèi)圈橫向支撐板的下底面相接，下連接板16位于陰模套9的內(nèi)底面上，陰模 套9的中心開口用于下沖頭穿過，沿中心孔周圍則開有多個穿孔，用于容納凸出 于下連接板底面的定位螺釘，定位螺釘14和調(diào)節(jié)彈簧15為6套，定位螺釘14和 調(diào)節(jié)彈簧15沿圓周方向均布。
本實用新型中的下頂桿18為圓柱桿，相應的固定在工作臺19下方的頂桿套 20與下頂桿18配合的導孔也為圓孔，兩者間可設置導向裝置，即在下頂桿18上 設置軸向的直鍵，在頂桿套20上對應設置軸向的鍵槽，使下頂桿18上下運動時 保持平穩(wěn)不搖擺，在無漏料的情況下可徹底杜絕下頂桿18與頂桿套20卡死的現(xiàn) 象。當下?lián)u桿23因杠桿機構動作而向上運動時，下?lián)u桿23通過彈簧壓緊圈壓縮 復位彈簧21來推動下頂桿18向上運動，使下沖頭4的沖頭片4b向上移動進入合 金模具7的模具芯部7b，沖頭片4b進入模腔會完成沖壓及脫模的工作，復位彈簧 21的下端承托在支撐螺母22上，該支撐螺母22和下頂桿18下端螺紋連接，通過 該支撐螺母22來調(diào)節(jié)復位彈簧21的張緊度；當下?lián)u桿23向下運動時，下頂桿18 帶著下沖頭4靠重力和彈簧力的共同作用隨下?lián)u桿23向下運動至下支撐千斤頂 24，下頂桿18停止運動，完成一個工作循環(huán)。
該杠桿壓力機還包括具有導向功能的導柱機構，該導柱機構由導柱25和導套 26組成，導柱25和導套26間的雙面間隙為0.02 0.03mm，其中導柱25垂直安 裝在機身上，其中軸線與上滑桿1的中軸線平行，導套26呈"L"型結構，其豎 直部分通過螺釘安裝在上滑桿1上，其水平部分開有可供導柱25穿過的導柱孔， 上滑桿1上下運動時帶動導套26沿導柱25上下運動。
實施例2
圖5至圖7所示的一種精確定位的杠桿壓力機的是本實用新型的實施例二， 和實施例一不同的是，本實施例中合金模具7為凸臺式模具，合金模具7的肩部 壓有環(huán)形壓圈6，該環(huán)形壓圈6具有與合金模具7凸臺的外輪廓相配合的輪廓，該 環(huán)形壓圈6的上端面與合金模具7凸臺的上端面相平齊，并且與壓力機的模套板8 的上端面相平齊，壓緊板5壓在壓圈6上，以便通過壓圈6將模具7壓緊在陰模 導向機構上。
實施例3
圖8所示的一種精確定位的杠桿壓力機的是本實用新型的實施例三，和實施 例二不同的是，壓力機還包括具有導向功能的導柱機構，該導柱機構由導柱25和 導套26組成，導柱25和導套26間的雙面間隙為0.02 0.03mm，其中導柱25垂 直安裝在機身上，導套26呈"L"型結構，其豎直端與上滑桿1通過螺釘相連， 其水平端開有可供導柱25穿過的導柱孔，上滑桿1上下運動時帶動導柱25沿導 套26上下運動。
權利要求1.一種精確定位的杠桿壓力機，包括機殼、機身、動力源、傳動機構、上沖頭、下沖頭、工作臺、合金模具、下頂桿機構和上滑桿，其中，下頂桿機構包括下頂桿、頂桿套和起緩沖作用的復位彈簧，上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片，上沖頭和上滑桿固定相連，下沖頭和下頂桿固定相連，其特征在于所述壓力機的工作臺還包括陰模套、陰模導向機構和微型彈簧機構，陰模套嵌裝在工作臺中，陰模導向機構嵌裝在陰模套的內(nèi)腔中，并承托所述的合金模具，微型彈簧機構沿軸向安裝在陰模導向機構外底面和陰模套內(nèi)底面之間，其上端承托陰模導向機構，下端置于陰模套內(nèi)底面上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種精確定位的杠桿壓力機，其特征在于所述 的陰模套為底面開孔的內(nèi)腔呈臺階狀的筒形結構，其具有兩級臺階面，使陰模套 筒體內(nèi)腔上部的內(nèi)廓尺寸大于位于筒體內(nèi)腔下部的內(nèi)廓尺寸，兩者之間形成一級 環(huán)形臺階，所述陰模套的上部內(nèi)腔用于嵌裝陰模導向機構；所述的陰模導向機構 由外圈、滾珠和內(nèi)圈組成，滾珠位于內(nèi)、外圈之間，內(nèi)、外圈的中軸線重合并構 成陰模導向機構的中軸線，內(nèi)圈可相對外圈軸向移動，其中，外圈具有與陰模套 的上部內(nèi)腔輪廓相配合的外輪廓的筒形并嵌于陰模套上部內(nèi)腔中，其底面壓在前 述的一級環(huán)形臺階面上，所述的內(nèi)圈也具有筒形結構，但其筒體內(nèi)部橫向設有中 心開孔的支撐板，該支撐板的上頂面承托所述的合金模具，所述的內(nèi)圈位于支撐 板上方的內(nèi)腔具有與合金模具外輪廓相配合的輪廓，用于嵌裝合金模具；所述的 微型彈簧機構包括上連接板、下連接板、連接上、下連接板的連接五金件及套于 五金件上的調(diào)節(jié)彈簧，其中，上、下連接板均開有供連接五金件穿過的連接孔， 調(diào)節(jié)彈簧通過連接五金件安裝在上、下連接板之間，上連接板嵌裝在陰模導向機 構內(nèi)圈的下部，其上頂面與所述內(nèi)圈橫向支撐^的下底面相接，下連接板位于陰 模套的內(nèi)底面上，所述的陰模套的中心開口用于下沖頭穿過，沿中心孔周圍則開 有多個穿孔，用于容納凸出于下連接板底面的連接五金件。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種精確定位的杠桿壓力機，其特征在于所述 外圈的內(nèi)側(cè)壁縱向開有多個弧形滾珠道，相對應內(nèi)圈的外側(cè)壁也開有多個弧形滾 珠道，兩者構成承裝滾珠的滾珠孔。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種精確定位的杠桿壓力機，其特征在于所述的滾珠孔為4個或6個或8個或10個，多個滾珠孔沿圓周方向均布。
5. 根據(jù)權利要求2所述的一種精確定位的杠桿壓力機，其特征在于所述的定位螺釘和調(diào)節(jié)彈簧為6套或8套或10套或12套，每套定位螺釘和調(diào)節(jié)彈簧 沿圓周方向均布。
6. 根據(jù)權利要求1所述的精確定位的杠桿壓力機，其特征在于所述的合金模具為凸臺式模具，合金模具的肩部通過钚形壓圈和壓緊板做模具的上部固 定，該環(huán)形壓圈具有與合金模具凸臺的外輪廓相配合的輪廓，該環(huán)形壓圈的上端 面與合金模具凸臺的上端面相平齊，并且與壓力機的模套板的上端面相平齊，壓 緊板壓在壓圈上，以便通過壓圈將模具壓緊在陰模導向機構上。
7. 根據(jù)權利要求1所述的精確定位的杠桿壓力機，其特征在于所述的下頂桿為圓柱桿，相應的固定在工作臺下方的頂桿套與下頂桿配合的導孔也為圓 孔，兩者間設置導向的直鍵和鍵槽。
8. 根據(jù)權利要求1所述的精確定位的杠桿壓力機，其特征在于所述的上 沖頭和上滑桿通過卡帽相連，卡帽具有內(nèi)螺紋，與上滑桿下部相應設置的外螺紋 配合安裝，卡帽具有一垂直于上沖頭插入方向的插槽，上沖頭插入卡帽的插槽中， 再由卡帽上緊在上滑桿上；所述的下沖頭和下頂桿也通過卡帽相連，卡帽具有內(nèi) 螺紋，與下頂桿上部相應設置的外螺紋配合安裝，卡帽具有一垂直于下沖頭插入 方向的插槽，下沖頭插入卡帽的插槽中，再由卡帽上緊在下頂桿上。
9. 根據(jù)權利要求1所述的精確定位的杠桿壓力機，其特征在于所述的上 沖頭由沖頭座和沖頭片組成，其中沖頭座為帶安裝孔的板狀，它的中部具有插裝 沖頭片的插槽孔；所述的下沖頭由沖頭座和沖頭片組成，其中沖頭座為帶安裝孔 的板狀，它的中部具有插裝沖頭片的插槽孔。
10. 根據(jù)權利要求9所述的精確定位的杠桿壓力機，其特征在于所述 上、下沖頭上的沖頭片分別在3 7個范圍內(nèi)。
11. 根據(jù)權利要求1至10任一所述的一種精確定位的杠桿壓力機，其特 征在于所述的壓力機還包括具有導向功能的導柱機構，該導柱機構由導柱和導套組成，其中導柱安裝在機身上，其中軸線與上滑桿的中軸線平行，導套呈"L" 型結構，其豎直部分安裝在上滑桿上，其水平部分開有可供導柱穿過的導柱孔， 上滑桿上下運動時帶動導套沿導柱上下運動。
12. 根據(jù)權利要求ll所述的一種精確定位的杠桿壓力機，其特征在于 所述的導柱和導套間的雙面間隙為0.02 0.03mm。
13. 根據(jù)權利要求12所述的一種精確定位的杠桿壓力機，其特征在于 所述的導套和上滑桿通過螺釘相連。
專利摘要本實用新型公開了一種精確定位的杠桿壓力機，包括機殼、機身、動力源、傳動機構、上沖頭、下沖頭、工作臺、合金模具、下頂桿機構和上滑桿，其中，下頂桿機構包括下頂桿、頂桿套和起緩沖作用的復位彈簧，上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片，上沖頭和上滑桿固定相連，下沖頭和下頂桿固定相連，壓力機的工作臺還包括陰模套、陰模導向機構和微型彈簧機構，陰模套嵌裝在工作臺中，陰模導向機構嵌裝在陰模套的內(nèi)腔中，并承托所述的合金模具，微型彈簧機構沿軸向安裝在陰模導向機構外底面和陰模套內(nèi)底面之間，其上端承托陰模導向機構，下端置于陰模套內(nèi)底面上。本實用新型能保證模具在上下浮動中保持良好的垂直導向，提高模具精度。
文檔編號B22F3/02GK201070671SQ200720055288
公開日2008年6月11日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權日2007年8月8日
發(fā)明者胡元安 申請人:河源富馬硬質(zhì)合金股份有限公司