專利名稱：砂帶拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉絲機，特別涉及一種對產品的金屬材質外殼進行直 紋拉絲的砂帶拉絲機。
背景技術：
,目前，大部分廠家在加工金屬外殼的數碼產品時，會對產品表面進行拉絲 處理。這樣不僅能夠增強金屬質感，達到美化產品外觀的目的；還能避免金屬 表面容易留下指紋的問題。最簡單的拉絲方法為直紋拉絲，是指在表面用機械 磨擦的方法加工出直線紋路?，F常用的三角形拉絲機，如圖1所示，該三角形拉絲機包括平臺導軌11;操作平臺12，其底側設置有導槽(圖未示)，該操作平臺12通過導槽卡接于 所述平臺導軌11上；三角形砂帶導軌13，砂帶131以摩擦面朝外的方式安裝于 該三角形砂帶導軌13上。啟動所述三角形砂帶導軌13，將固定有加工件的所述 操作平臺12沿著所述平臺導軌11推至加工件位于所述砂帶131的下方，然后 人工使用制具將所述砂帶131緊緊的按在加工件的上方，從而完成加工件的拉 絲工作。，然而，上述三角形拉絲機在實際操作過程中，存在以下缺陷1、 整體拉絲過程中需靠手工作業(yè)，所需勞動強度大，且于加工過程中，加 工件因為摩擦產生發(fā)熱現象，易對作業(yè)者造成傷害；2、 整體拉絲過程中的時間及壓力大小完全由作業(yè)者操控，作業(yè)者的專業(yè)技 術水平要求較高，且加工件的拉絲效果難以達到市場高質量拉絲工藝的要求。實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種砂帶拉絲機，為達到上述目的，本實用新型提供一種砂帶拉絲機，利用砂帶對加工件的外殼迸行直紋拉絲處理，其包括操作底座，包括有缺槽及至少一個導桿，其 中，所述缺槽位于該操作底座上表面的中部，所述導桿安裝于所述缺槽內；操 作平臺，其底側設置有導槽，該操作平臺以其導槽卡接于所述導桿的方式安裝 于所述操作底座上；砂帶導軌，懸至于所述操作底座的上方，所述砂帶以摩擦 面朝外的方式安裝于該砂帶導軌上；以及按壓裝置，可上下移動的方式鎖固于 所述砂帶導軌上，懸至于所述砂帶的內部。較優(yōu)的，所述砂帶拉絲機還包括卡座，鎖固于所述操作平臺上，其相對 所述砂帶的側面設置有凸塊。較優(yōu)的，所述砂帶拉絲機還包括噴油裝置，安裝于所述操作底座上表面 的缺槽旁，其相對所述砂帶的側面開設有至少一個噴油嘴。較優(yōu)的，所述砂帶拉絲機還包括噴油接收裝置，安裝于所述操作平臺的 下方。較優(yōu)的，所述砂帶拉絲機還包括過濾儲存箱， 一端通過導管與所述噴油 裝置相連，另一端通過導管與噴油接收裝置相連。較優(yōu)的，所述砂帶拉絲機還包括砂帶清掃裝置，安裝于所述操作平臺上， 位于所述砂帶的正下方。較優(yōu)的，所述凸塊的外圍與所述加工件的外殼的內周大小一致。較優(yōu)的，所述導桿的數量為兩個。 ，于此，本實用新型相對于現有技術具有以下優(yōu)點1、 整體拉絲過程中利用按壓裝置取代人工對砂帶進行按壓，減小了人力資 源，從而達到全自動化操作的目的；2、 利用噴油裝置，不斷地對加工件進行噴油工作，并結合使用噴油接收裝 置及過濾儲存箱，使油能夠被循環(huán)使用，以保證加工時該加工件的溫度為常溫 狀態(tài)；3、 利用砂帶清掃裝置，可清除掉砂帶加工過程中產生的磨削粉末，使摩擦 過程中始終保持砂粒與加工件直接摩擦，以保證不產生少磨損的現象。
以下結合附圖詳細說明依據本實用新型提出的一種砂帶拉絲機的具體結構和丄作原理。


圖1為現有技術的立體結構示意圖。圖2為本實用新型一具體實施例的立體結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖2，為本實用新型一具體實施例的立體結構示意圖。該砂帶拉絲機， 利用砂帶對加工件的外殼進行直紋拉絲處理，包括操作底座21，包括有缺槽 211及兩個導桿212，其中，所述缺槽211位于該操作底座21上表面的中部， 所述導桿212安裝于所述缺槽211內；操作平臺22，其底側設置有導槽(圖未 示)，該操作平臺22以其導槽卡接于所述導桿212的方式安裝于所述操作底座 21上；砂帶導軌23，懸至于所述操作底座21的上方，所述砂帶231以摩擦面 朝外的方式安裝于該砂帶導軌23上；按壓裝置24，可上下移動的方式鎖固于所 述砂帶導軌23上，懸至于所述砂帶231的內部；以及卡座25，鎖固于所述操作平臺22上，其相對所述砂帶231的側面設置有凸塊251，所述凸塊251的外圍 與所述加工件的外殼的內周大小一致。加工件進行拉絲操作時，首先將加工件(圖未示)套合于所述凸塊251上， 啟動電源，使該操作平臺22沿所述導桿212位移至加工件位于所述按壓裝置24 的正下方，然后將所述按壓裝置24下移至將所述砂帶231與所述加工件5相互 緊緊地貼合在一起，最后啟動所述砂帶231沿所述砂帶導軌23轉動，從而完成 加工件的拉絲操作。較優(yōu)的，該砂帶拉絲機還可包括噴油裝置31，安裝于所述操作底座21上 表面的缺槽211旁，其相對所述砂帶的側面開設有至少一個噴油嘴311，于拉絲 操作中不斷的對所述加工件進行噴油工作，以保證加工時所述加工件的溫度為 常溫狀態(tài)；噴油接收裝置(圖未示)，安裝于所述操作平臺22的下方，用于接 收多余的油；過濾儲存箱33， 一端通過導管331與所述噴油裝置31相連，另一 端通過導管332與所述噴油接收裝置相連，使得油能夠被循環(huán)使用；以及砂帶 清掃裝置4，安裝于所述操作平臺22上，位于所述砂帶231的正下方，可清除 掉所述砂帶231加工過程中產生的磨削粉末，使摩擦過程中始終保持砂粒與加 丄件直接摩擦。而且，該砂帶拉絲機可通過電控系統(tǒng)進行控制，以調整所述按壓裝置24的 下壓力的大小及時間和所述砂帶231的轉速。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，而并非是對本實用新型的限制， 因此，在本實用新型權利要求所限定的保護范圍內作出的任何等同變換或修飾 都將涵蓋于本實用新型的范圍中。
權利要求1、一種砂帶拉絲機，利用砂帶對加工件的外殼進行直紋拉絲處理，其特征在于，包括操作底座，包括有缺槽及至少一個導桿，其中，所述缺槽位于該操作底座上表面的中部，所述導桿安裝于所述缺槽內；操作平臺，其底側設置有導槽，該操作平臺以其導槽卡接于所述導桿的方式安裝于所述操作底座上；砂帶導軌，懸至于所述操作底座的上方，所述砂帶以摩擦面朝外的方式安裝于該砂帶導軌上；以及按壓裝置，可上下移動的方式鎖固于所述砂帶導軌上，懸至于所述砂帶的內部。
2、 根據權利要求1所述的砂帶拉絲機，其特征在于，所述砂帶拉絲機還包 括卡座，鎖固于所述操作平臺上，其相對所述砂帶的側面設置有凸塊。
3、 根據權利要求1所述的砂帶拉絲機，其特征在于，所述砂帶拉絲機還包括噴油裝置，安裝于所述操作底座上表面的缺槽旁，其相對所述砂帶的側面 開設有至少一個噴油嘴。
4、 根據權利要求3所述的砂帶拉絲機，其特征在于，所述砂帶拉絲機還包括噴油接收裝置，安裝于所述操作平臺的下方。
5、 根據權利要求4所述的砂帶拉絲機，其特征在于，所述砂帶拉絲機還包 括過濾儲存箱， 一端通過導管與所述噴油裝置相連，另一端通過導管與噴油 接收裝置相連。
6、 根據權利要求1所述的砂帶拉絲機，其特征在于，所述砂帶拉絲機還包括砂帶清掃裝置，安裝于所述操作平臺上，位于所述砂帶的正下方。
7、 根據權利要求2所述的砂帶拉絲機，其特征在于，所述凸塊的外圍與所 述加工件的外殼的內周大小一致。
8、 根據權利要求1所述的砂帶拉絲機，其特征在于所述導桿的數量為兩個。
專利摘要一種砂帶拉絲機，利用砂帶對加工件的外殼進行直紋拉絲處理，其包括操作底座，包括有缺槽及至少一個導桿，其中，所述缺槽位于該操作底座上表面的中部，所述導桿安裝于所述缺槽內；操作平臺，其底側設置有導槽，該操作平臺以其導槽卡接于所述導桿的方式安裝于所述操作底座上；砂帶導軌，懸至于所述操作底座的上方，所述砂帶以摩擦面朝外的方式安裝于該砂帶導軌上；以及按壓裝置，可上下移動的方式鎖固于所述砂帶導軌上，懸至于所述砂帶的內部。本實用新型利用按壓裝置對砂帶進行按壓，以實現自動化操作；利用噴油裝置，對加工件進行噴油以保證該加工件保持在常溫狀態(tài)；還利用砂帶清掃裝置，清除掉砂帶上的磨削粉末以保證不產生少磨損的現象。
文檔編號B24B21/18GK201115923SQ20072005603
公開日2008年9月17日 申請日期2007年8月27日 優(yōu)先權日2007年8月27日
發(fā)明者丁幸普 申請人:佛山市順德區(qū)漢達精密電子科技有限公司