專利名稱：退火爐銅線干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及漆包線加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及退火爐銅線 干燥系統(tǒng)。
技術(shù)背景
目前，公知的退火爐銅線干燥系統(tǒng)由吹干器和烘干器兩部分組 成。吹干器通常采用一根直徑50 100mm的鋼管，鋼管一端封閉、另 一端為進風口，在鋼管垂直軸線方向裝兩排可將銅線垂直穿過鋼管 的、與出退火爐銅線對應(yīng)數(shù)量和位置的風嘴。工作時，將高壓風機的 高壓風通入吹干器中，高壓風從各風嘴吹出，將穿過風嘴的銅線表面 附著的水吹落。吹干器將銅線上的較大量的水吹落后，銅線進入烘干 器，通常烘干器是有電熱管加熱的半封閉腔體，銅線表面剩余的少量 水分在烘干器內(nèi)被蒸發(fā)。 一般銅線在出退火爐時導(dǎo)輪定位精度都不 高，通常銅線與銅線之間既不平行又不等距。此外，風嘴在鋼管上的 安裝精度也不高，經(jīng)常因為管壁太薄風嘴螺紋無法垂直旋入鋼管。所 以通常不能保證銅線全部走在風嘴的中心位置，導(dǎo)致銅線在風嘴內(nèi)的 吹干效果不好。因為不能保證銅線走在風嘴的中心，所以不得不在風 嘴內(nèi)安裝表面光滑且耐磨的瓷珠以免銅線與風嘴內(nèi)壁磨擦，更談不上減小風嘴直徑加長風嘴長度來加強吹干效果了。對于上述烘干器，除 耗電量較大外，其烘干效果也較差。因為銅線是以較快速度通過的， 烘干器內(nèi)的熱量不能及時傳到銅線上，而烘干器內(nèi)空氣流動速度較低 也不能及時帶走蒸發(fā)出來的水汽，所以其烘干效果不好。為了吹干及
烘干銅線上的水分，干燥系統(tǒng)通常要使用兩個2.2KW的高壓風機，以 及2-4KW的電熱管，消耗了大量電能，還不能完全保證銅線表面干燥， 還經(jīng)常因帶水影響涂漆質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容-
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供退火爐銅線干 燥系統(tǒng)，它具有較好的吹干和烘干效果，還可節(jié)約能源。
為達到上述目的，本實用新型釆用如下技術(shù)方案 它包括吹干器、烘干器，烘干器位于吹干器的旁側(cè)，烘干器的入、
出口端均設(shè)置有導(dǎo)輪組，吹干器的進風口連接至烘爐排廢管的熱交換管道。
所述的吹干器由方形鋼條構(gòu)成，方形鋼條開設(shè)有橫向通孔，橫向 通孔兩端安裝有入口風嘴和出口風嘴，吹干器的底端開設(shè)有進風口 ， 進風口一端與橫向通孔連通、另一端連接進風風道。
所述的烘干器的入口端設(shè)置有擋板，擋板位于導(dǎo)輪組上方且朝吹 干器一側(cè)傾斜。
本實用新型的有益效果在于，銅線進入吹干器入口風嘴時，受到 高溫、高速、長距離的反向氣流作用，銅線表面的附著水被排斥在入口入嘴外，吹干效果較好，另外，安裝擋板后，擋板將由吹干器出口 風嘴排出的熱風引入烘干器內(nèi)，使烘干器內(nèi)有熱空氣流動，增加烘干 效果，可以節(jié)約能源。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本實用新型的吹干器的剖視圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。 見附圖l、 2，本實用新型包括吹干器IO、烘干器20，烘干器20 的入、出口端均設(shè)置有導(dǎo)輪組30，烘干器20位于吹干器10的旁側(cè)， 吹干器10的進風口 12連接至烘爐排廢管的熱交換管道(圖中未示 出)。
所述的吹干器10由方形鋼條構(gòu)成，方形鋼條開設(shè)有橫向通孔， 橫向通孔兩端安裝有入口風嘴14和出口風嘴16，吹干器10的底端 開設(shè)有進風口 12，進風口 12—端與橫向通孔連通、另一端連接進風 風道60。
所述的烘干器20的入口端設(shè)置有擋板50，擋板50位于導(dǎo)輪組 30上方且朝吹干器10 —側(cè)傾斜，擋板50可以將由吹干器10的出口 風嘴16排出的熱風引入烘干器20內(nèi)。
為達到增強吹干和烘干效果，本干燥系統(tǒng)采用如下方案 (1)改善吹干時銅線的走線精度。將吹干器10安裝在退火爐管出口與一排精確定位導(dǎo)輪組30之間。退火爐管在穿過上位水槽70的水
槽壁時，在水槽壁上開孔的精度決定了退火爐管的位置精度和平行
度。退火爐管出口安裝水嘴72，水嘴72中安裝一個直徑3 4mm的表 面光滑且耐磨的瓷珠，限定銅線40在出退火爐管時只能在此直徑范 圍內(nèi)游動。導(dǎo)輪組30安裝在對中安裝槽上，每兩個導(dǎo)輪之間都有軸 座支撐較細的導(dǎo)輪軸，所以走在導(dǎo)輪上的銅線40都在一個平面上。 軸座支撐的厚度公差小于O.lmm，所以導(dǎo)輪之間的距離公差小于 0. lmm。吹干器10安裝在離導(dǎo)輪組30近、離水嘴72遠的位置，銅線 40在水嘴72處的走線偏差在3~4mm范圍內(nèi)，在導(dǎo)輪處的走線偏差在 0. lmm左右，所以在吹干器10處的走線偏差在1 1.5訓(xùn)左右。
(2) 改善吹干器10風嘴安裝精度。用一個實心鋼條鉆通孔來安裝 風嘴，與在鋼管垂直軸線方向鉆孔安裝風嘴相比，進線和出線風嘴的 同心度以及橫向各風嘴軸線的平行度都更有保證，可以大大提高風嘴 的安裝精度。此外，高壓風從通孔中部進入通孔后，在通孔內(nèi)高壓風 的流向被明確分開，分別由入口風嘴14和出口風嘴16排出，銅線 40從入口風嘴14移動到通孔中部時受到反向流動高壓風的長距離作 用，增強了將表面水分吹出的效果，銅線40由通孔中部移動到吹干 器10外時，受到正向高壓風的作用，可將銅線表面水分吹出。
(3) 高壓風機抽取與排廢熱氣熱交換過的熱風。漆包機烘爐排廢熱 氣的溫度通常在300度以上，在排廢煙囪外做一夾層構(gòu)成熱交換管 道，高壓風機抽取經(jīng)過夾層熱交換的空氣，經(jīng)進風風道60送入吹干器10，所以高壓風機吹出的高壓風溫度可保持在50-80度之間，使
之更有利于吹干和烘干。
u)減小風嘴直徑加長風嘴長度。由于銅線走線精度及風嘴安裝精
度都較高，風嘴內(nèi)孔直徑減小后也不會造成銅線與風嘴內(nèi)孔壁磨擦，
仍能走在風嘴中心處，所以可以將風嘴直徑減小到3mm，長度增加到 32mm。在如此細長的通道內(nèi)，銅線40表面的水分很難在反向高壓 風的作用下通過，所以可達到很好的吹干效果。由于風嘴直徑小，高 壓風從風嘴流出的風量少，高壓風機可選用功率較小的如1. 5KW即可 滿足要求。由于銅線40不與風嘴磨擦，風嘴沒有磨損的問題，所以 風嘴可用普通尼龍等材料制造。 (5)在導(dǎo)輪組30上方傾斜安裝一塊玻璃擋板50，將從出口風嘴吹 出的高壓熱風吹到烘干風道20內(nèi)。此時高壓熱風的風壓已降低，但 其熱量和較快的流速對銅線40表面殘余的水分蒸發(fā)作用較大。
綜上所述，本實用新型的有益效果有保證了銅線吹干時的走線 精度，不會因為某根銅線對中不好而出現(xiàn)吹不干的現(xiàn)象，整體吹干及 烘千效果好且穩(wěn)定；在利用了烘爐廢氣余熱后，用電量只有1.5KW， 大大節(jié)約了能源。
權(quán)利要求1、 退火爐銅線干燥系統(tǒng)，它包括吹干器(10)、烘干器(20)， 烘干器(20)位于吹干器(10)的旁側(cè)，烘干器(20)的入口、出口 端均設(shè)置有導(dǎo)輪組(30),其特征在于吹干器(10)的進風口 (12) 連接至烘爐排廢管的熱交換管道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐銅線干燥系統(tǒng)，其特征在于 吹干器(10)由方形鋼條構(gòu)成，方形鋼條開設(shè)有橫向通孔，橫向通孔 兩端安裝有入口風嘴(14)和出口風嘴(16)，吹干器(10)的底端 開設(shè)有進風口 (12)，進風口 (12) —端與橫向通孔連通、另一端連 接進風風道(60)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的退火爐銅線干燥系統(tǒng)，其特征在 于烘干器(20)的入口端設(shè)置有擋板(50)，擋板(50)位于導(dǎo)輪 組(30)上方且朝吹干器(10) —側(cè)傾斜。
專利摘要本實用新型涉及漆包線加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及退火爐銅線干燥系統(tǒng)，它包括吹干器、烘干器，烘干器位于吹干器的旁側(cè)，烘干器的入、出口端均設(shè)置有導(dǎo)輪組，吹干器的進風風道連接至烘爐排廢管的熱交換管道；所述的烘干器的入口端設(shè)置有擋板，擋板位于導(dǎo)輪組上方且朝吹干器一側(cè)傾斜；銅線進入吹干器入口風嘴時，受到高溫、高速、長距離的反向氣流作用，銅線表面的附著水被排斥在入口入嘴外，吹干效果較好，另外，安裝擋板后，擋板將由吹干器出口風嘴排出的熱風引入烘干器內(nèi)，使烘干器內(nèi)有熱空氣流動，增加烘干效果，可以節(jié)約能源。
文檔編號C21D1/26GK201154980SQ200720061040
公開日2008年11月26日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者周開勇 申請人:周開勇