專利名稱：一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋅熔鑄用設(shè)備，特別涉及一種用于鋅直線鑄錠機(jī)雙聯(lián)模澆鑄的 澆鑄設(shè)備。
技術(shù)背景澆鑄裝置是鋅直線鑄錠機(jī)組中的一種用來(lái)澆鑄鋅液到錠模型腔的設(shè)備， 一般采用的 是勺式定量澆鑄裝置(如圖l)，它所采用的取液方式是由澆鑄勺從液面上勺取鋅液，通 過(guò)澆鑄勺的轉(zhuǎn)動(dòng)使鋅液從其一端到達(dá)另一端而注入錠模內(nèi)，它通過(guò)碰限位開(kāi)關(guān)的方式來(lái) 啟動(dòng)或停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，澆鑄勺通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)繞支撐架支點(diǎn)的擺 動(dòng)，擺動(dòng)的角度為45° ,它的工作過(guò)程是當(dāng)錠模走輪碰到啟動(dòng)限位后，插入鋅液的澆 鑄勺繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)下死點(diǎn)位置時(shí)，曲柄碰到限位電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，澆鑄勺開(kāi)有兩個(gè)澆 鑄口， 一次澆鑄雙聯(lián)模的兩個(gè)型腔，澆鑄完后，錠模走輪碰到啟動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 帶動(dòng)澆鑄勺再次繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，澆鑄勺重新插入鋅液挖鋅液澆鑄，完成一個(gè)工作循環(huán)。這種裝置的缺點(diǎn)在于1、勺式定量澆鑄裝置每次從熔鋅爐里挖鋅液時(shí)，都要拍打鋅 液表面，造成鋅液表面不斷氧化，熔鋅爐里的鋅液含渣多。2、由于澆鑄勺每次都是表面 取鋅液，所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品含渣多，質(zhì)量下降。3、由于勺式定量澆鑄裝置緊靠熔鋅爐安裝，而熔鋅爐的鋅液溫度在450。 550°之間，勺式定量澆鑄裝置受輻射熱長(zhǎng)期處于高 溫環(huán)境運(yùn)行，運(yùn)行的故障較多，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。4、該方式取鋅液需要在熔鋅爐里 開(kāi)一個(gè)500X500的孔，由此影響了熔鋅爐的保溫，造成能耗升高。該類設(shè)備最常見(jiàn)的故障是1、限位開(kāi)關(guān)故障。由于處于高溫環(huán)境及鋅液飛濺的影響， 啟動(dòng)及停止限位開(kāi)關(guān)及其電纜經(jīng)常被損壞，而且，因?yàn)閷?duì)啟動(dòng)及停止的位置要求比較準(zhǔn) 確，因此，經(jīng)常要調(diào)整限位開(kāi)關(guān)，人為因素有較大的影響，限位的設(shè)置及調(diào)整需要比較 熟練的技術(shù)。2、電機(jī)及減速機(jī)的損壞。電機(jī)及減速機(jī)由于在高溫環(huán)境下運(yùn)行，故障率較 高，特別是減速機(jī)，高溫下運(yùn)行導(dǎo)致潤(rùn)滑不良，經(jīng)常出現(xiàn)減速機(jī)卡死及減速機(jī)機(jī)座開(kāi)裂 現(xiàn)象。3、曲柄連桿機(jī)構(gòu)故障較多。曲柄與連桿通過(guò)絲扣聯(lián)接，絲扣經(jīng)常損壞，曲柄的軸 承也經(jīng)常損壞。綜上所述，現(xiàn)有的澆鑄裝置需進(jìn)一步改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，它能簡(jiǎn)化設(shè)備 結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備故障率，節(jié)約了維修費(fèi)用，提高可靠性，同地使產(chǎn)品含渣率降低，產(chǎn)品 質(zhì)量提高，節(jié)約能源，改善了操作環(huán)境。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，包括熔鋅爐、固定于直線機(jī)錠模軸上并繞 自身中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的錠模走輪，被錠模走輪推動(dòng)而作直線運(yùn)動(dòng)的錠模，其特征在于所 述的熔鋅爐底部開(kāi)有放鋅孔，放鋅孔處聯(lián)接有溜槽，所述的溜槽自放鋅孔端向下傾斜懸 置，與轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置無(wú)接觸式插接，所述的轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置由傳動(dòng)裝置、支承傳動(dòng)裝 置的機(jī)座和承接于溜槽出口處的、并置于錠模上方的鋅液分配盤組成，所述的分配盤為 一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸并懸臂式水平支承的圓盤，其側(cè)面開(kāi)有孔供溜槽插入懸置，圓盤圓柱 面上徑向均勻分布有澆鑄鋅液的兩個(gè)以上的分配嘴，由轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述 的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)是錠模走輪與大鏈輪相嚙合，由錠模走輪驅(qū)動(dòng)大鏈輪旋轉(zhuǎn)，大鏈輪同 軸聯(lián)接有小鏈輪I，小鏈輪I由鏈條帶動(dòng)小鏈輪II旋轉(zhuǎn)，小鏈輪II與分配盤同軸聯(lián)接。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的分配嘴數(shù)量為8個(gè)，所述的分配盤的相鄰 分配嘴的截面積不同，每?jī)蓚€(gè)分配嘴I、分配嘴II為一組，所述的分配嘴II的通流面積為分配嘴1通流面積的35% 55%，所述的分配嘴I澆鑄雙聯(lián)模的型腔I ,分配嘴II澆鑄雙聯(lián)模的型腔n。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的大鏈輪的齒數(shù)為4個(gè)，齒形為非標(biāo)齒形， 分度圓直徑為150 300mm。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的小鏈輪I,小鏈輪II節(jié)距、齒數(shù)相同，齒 形為標(biāo)準(zhǔn)齒形，齒數(shù)為20 40個(gè)，節(jié)距為15. 875 25. 40mm。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的分配盤與鏈輪軸的配合為間隙配合，配合 間隙為(0.02 1.00 mm)。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的分配盤與鏈輪軸的固定方式為通過(guò)分配盤 上的螺栓緊固。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的澆鑄裝置固定安裝于直線鑄錠機(jī)一側(cè)的操作平臺(tái)上，所述的熔鋅爐安裝在直線鑄錠機(jī)的另一側(cè)。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的溜槽的傾斜角度為5° 30° 。 本實(shí)用新型是這樣工作的空載試車通過(guò)調(diào)整分配盤與軸II的位置確保分配嘴I和分配嘴II分別澆鑄到雙聯(lián)模的型腔I和型腔II，然后緊固緊定螺釘，將分配盤固定在鏈輪軸n上。開(kāi)始澆鑄 一方面，鋅液自放鋅孔流出經(jīng)溜槽自流至轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置的分配盤里，通過(guò)分配盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將鋅液均勻地澆注到連續(xù)運(yùn)動(dòng)的直線鑄錠機(jī)的錠模里。另一方面，直線鑄錠機(jī)向前運(yùn)動(dòng)，隨同其向前運(yùn)動(dòng)的錠模走輪驅(qū)動(dòng)大鏈輪逆時(shí)針?lè)?向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)與大鏈輪同軸的小鏈輪i逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)小鏈輪ii逆 時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)與小鏈輪ii同軸的分配盤逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，分配盤里的鋅液通 過(guò)分配嘴澆鑄到雙聯(lián)模型腔里，分配嘴i澆鑄到雙聯(lián)模的型腔i，分配嘴n澆鑄到雙聯(lián) 模的型腔ii。當(dāng)分配嘴n澆鑄完型腔n后，另一個(gè)分配嘴i又開(kāi)始澆鑄型腔i ，分配盤 旋轉(zhuǎn)一圈，澆鑄4個(gè)雙聯(lián)模，如此循環(huán)進(jìn)行澆鑄。 本實(shí)用新型的有益效果在于1、 本實(shí)用新型通過(guò)溜槽使鋅液連續(xù)流到分配盤里，繼而從分配嘴中間斷流出，且由 于溜槽下端懸置插于分配盤的孔中，既保證鋅液的連續(xù)供給，又不妨礙分配盤的自身旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，無(wú)需采用連桿、曲軸等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，大大簡(jiǎn)化了取液部分的設(shè)備結(jié)構(gòu)，且使?jié)茶T 裝置與高溫熔鋅爐的距離可以增大，大大減少了高溫輻射對(duì)設(shè)備的影響，大大降低了設(shè) 備故障率，節(jié)約了維修費(fèi)用。2、 本實(shí)用新型以直線鑄錠機(jī)本身的錠模走輪直線運(yùn)動(dòng)為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，無(wú)需要單獨(dú)設(shè)置 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，錠模的直線運(yùn)動(dòng)與分配盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的累積誤差很小，保證澆鑄作業(yè)與 錠模走行的同步性。3、 本實(shí)用新型的大鏈輪采用少齒、大節(jié)距型，可基本消除大鏈輪與錠模走輪之間的 嚙合間隙，且針對(duì)大鏈輪齒型的擬和誤差和大鏈輪本身轉(zhuǎn)速呈周期性變化，及直線澆鑄 機(jī)雙聯(lián)模的一個(gè)雙聯(lián)模里2個(gè)型腔澆鑄時(shí)間不一樣，會(huì)導(dǎo)致澆鑄到兩個(gè)型腔的鋅液的重 量不一致，本實(shí)用新型將相鄰兩分配嘴設(shè)計(jì)為不同的截面積，經(jīng)精確計(jì)算可保證澆鑄出 的鋅的重量一致。4、 本實(shí)用新型由于分配盤上的分配嘴間隔設(shè)置，鋅液間歇流出到每個(gè)雙聯(lián)模的型腔 里，避免鋅液流在錠模邊上以及錠模與錠模之間的間隙里。5、 本實(shí)用新型采用從熔鋅爐底部自流輸出鋅液的方式，避免采用拍打鋅液表面及從 鋅液表面取鋅的方式，使熔鋅爐里表面氧化渣減少，產(chǎn)品含渣率降低。由于熔鋅爐處于 封閉狀態(tài)，減少了空氣對(duì)流造成熔鋅爐熱量損失，節(jié)約了能源，同時(shí)改善了操作環(huán)境。經(jīng)申請(qǐng)人使用證明，本實(shí)用新型使用5年后除更換了一根與分配盤相連的傳動(dòng)軸及 每半年更換一個(gè)被鋅液腐蝕的分配盤外，未進(jìn)行其他修理，預(yù)計(jì)使用壽命可達(dá)15年以上。


圖1為原勺式定量澆鑄裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本實(shí)用新型的系統(tǒng)配置示意圖； 圖3本實(shí)用新型的改進(jìn)方案示意圖； 圖4本實(shí)用新型的動(dòng)力選取示意圖； 圖5本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6本實(shí)用新型的系統(tǒng)裝配主視圖； 圖7本實(shí)用新型的系統(tǒng)裝配俯視圖； 圖8本實(shí)用新型的系統(tǒng)裝配側(cè)視圖。 圖中1、熔鋅爐；2、溜槽；3、鋅直線鑄錠機(jī)；4、轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置；5、曲柄；6、支撐 架；7、澆鑄勺；8、連桿；9、雙聯(lián)模；10、錠模走輪；11、鋅直線鑄錠機(jī)機(jī)架；12、放 鋅孔；13、鋅液；14、分配盤；15、大鏈輪；16、雙聯(lián)模型腔II; 17、雙聯(lián)模型腔I ; 18、鏈輪軸I; 19、軸承座；20、小鏈輪I; 21、分配嘴I ; 22、分配嘴II; 23、緊定螺釘；24、鏈輪軸II; 25、鏈條；26、小鏈輪II; 27、溜槽支撐；28、澆鑄裝置機(jī)架。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，如圖1至圖8所示，包括熔煉爐1、固定于 鋅直線鑄錠機(jī)3錠模軸上并繞自身中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的錠模走輪IO，被錠模走輪10推動(dòng)而作 直線運(yùn)動(dòng)的錠模，澆鑄裝置4由螺栓固定安裝于鋅直線鑄錠機(jī)3機(jī)架11 一側(cè)的操作平臺(tái) 上，熔煉爐1安裝在鋅直線鑄錠機(jī)機(jī)架11的另一側(cè)，熔煉爐1底部開(kāi)有放鋅孔12，放鋅 孔12處聯(lián)接有溜槽2，溜槽2由溜槽支撐27自放鋅孔12端向下傾斜懸置，溜槽2的傾 斜角度為3(T ，與轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置4無(wú)接觸式插接，轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置4由傳動(dòng)裝置、支 承傳動(dòng)裝置的澆鑄裝置機(jī)架28和承接于溜槽2出口處的、并置于錠模上方的鋅液分配盤 14組成，分配盤14為一端安裝有鏈輪軸II24并懸臂式水平支承的圓盤，其側(cè)面開(kāi)有孔 供溜槽2插入懸置，分配盤14的圓柱面上徑向均勻分布有澆鑄鋅液的分配嘴，分配嘴數(shù) 量為8個(gè)，相鄰分配嘴的截面積不同，每?jī)蓚€(gè)分配嘴I21、分配嘴II22為一組，分配嘴 121澆鑄雙聯(lián)模9的型腔I17，分配嘴II22澆鑄雙聯(lián)模的型腔ni6。分配盤14的直徑 為350mm，材質(zhì)為1Ccl柳i9Ti，分配盤14上的分配嘴的材質(zhì)為1Ccl柳i9Ti，分配嘴I 21 的橫截面(通流面積)為0.0008m2，分配嘴II22的橫截面(通流面積)為0.00044m2。分配嘴I122的橫截面為分配嘴I 21的橫截面的55%。分配盤14與鏈輪軸I124的固定方 式為通過(guò)分配盤14上的緊定螺釘23緊固。分配盤14與鏈輪軸I124的配合為間隙配合， 配合間隙為1. OOmra。分配盤14由置于澆鑄裝置機(jī)架28上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)， 傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)是錠模走輪與大鏈輪15相嚙合，由錠模走輪驅(qū)動(dòng)大鏈輪15旋轉(zhuǎn)，大鏈 輪15通過(guò)鏈輪軸I 18、軸承座19同軸聯(lián)接有小鏈輪I 20，小鏈輪I 20由鏈條25帶動(dòng)小 鏈輪II26旋轉(zhuǎn)，小鏈輪II26通過(guò)鏈輪軸II24與分配盤14同軸聯(lián)接，大鏈輪15的齒數(shù)為 4個(gè)，齒形為非標(biāo)齒形，材質(zhì)為45#鋼，分度圓直徑為300mra，小鏈輪I 20，小鏈輪I126 節(jié)距、齒數(shù)相同，齒形為標(biāo)準(zhǔn)齒形，齒數(shù)為40個(gè)，節(jié)距為25.40 mm。實(shí)施例2:一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，如圖1至圖8所示，包括熔煉爐l、固定于 鋅直線鑄錠機(jī)3錠模軸上并繞自身中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的錠模走輪IO，被錠模走輪10推動(dòng)而作 直線運(yùn)動(dòng)的錠模，澆鑄裝置4由螺栓固定安裝于鋅直線鑄錠機(jī)3機(jī)架11 一側(cè)的操作平臺(tái) 上，熔煉爐1安裝在鋅直線鑄錠機(jī)機(jī)架11的另一側(cè)，熔煉爐1底部開(kāi)有放鋅孔12，放鋅 孔12處聯(lián)接有溜槽2，溜槽2由溜槽支撐27自放鋅孔12端向下傾斜懸置，溜槽2的傾 斜角度為15° ，與轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置4無(wú)接觸式插接，轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置4由傳動(dòng)裝置、支 承傳動(dòng)裝置的澆鑄裝置機(jī)架28和承接于溜槽2出口處的、并置于錠模上方的鋅液分配盤 14組成，分配盤14為一端安裝有鏈輪軸II24并懸臂式水平支承的圓盤，其側(cè)面開(kāi)有孔 供溜槽2插入懸置，分配盤14的圓柱面上徑向均勻分布有澆鑄鋅液的分配嘴，分配嘴數(shù) 量為8個(gè)，相鄰分配嘴的截面積不同，每?jī)蓚€(gè)分配嘴I21、分配嘴II22為一組，分配嘴 I 21澆鑄雙聯(lián)模9的型腔I 17，分配嘴I122澆鑄雙聯(lián)模的型腔n 16。分配盤14的直徑 為350mm，材質(zhì)為1Ccl8Ni9Ti，分配盤14上的分配嘴的材質(zhì)為1Ccl8Ni9Ti，分配嘴I的 橫截面(通流面積)為0.0008m2，分配嘴II的橫截面(通流面積)為0.00028m、分配嘴 II的橫截面為分配嘴I的橫截面的35%。分配盤14與鏈輪軸I124的固定方式為通過(guò)分 配盤14上的緊定螺釘23緊固。分配盤14與鏈輪軸I124的配合為間隙配合，配合間隙為 0.02 mm。分配盤14由置于澆鑄裝置機(jī)架28上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)裝置的 結(jié)構(gòu)是錠模走輪與大鏈輪15相嚙合，由錠模走輪驅(qū)動(dòng)大鏈輪15旋轉(zhuǎn)，大鏈輪15通過(guò)鏈 輪軸I 18、軸承座19同軸聯(lián)接有小鏈輪I 20，小鏈輪I 20由鏈條25帶動(dòng)小鏈輪I126旋 轉(zhuǎn)，小鏈輪II26通過(guò)鏈輪軸II24與分配盤14同軸聯(lián)接，大鏈輪15的齒數(shù)為4個(gè)，節(jié)距 為150mm，齒形為非標(biāo)齒形，材質(zhì)為45#鋼，分度圓直徑為300mm，小鏈輪I 20，小鏈輪II26節(jié)距、齒數(shù)相同，齒形為標(biāo)準(zhǔn)齒形，齒數(shù)為20個(gè)，節(jié)距為15.875 mm，材質(zhì)為45#鋼。本實(shí)用新型包含但不限于上述實(shí)施方式，只要采用了利用鋅直線鑄錠機(jī)錠模走輪為 驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝載、分配鋅液的裝置澆鑄鋅直線鑄錠機(jī)的雙聯(lián)模，即屬于本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，包括熔鋅爐、固定于直線機(jī)錠模軸上并繞自身中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的錠模走輪，被錠模走輪推動(dòng)而作直線運(yùn)動(dòng)的錠模，其特征在于所述的熔鋅爐底部開(kāi)有放鋅孔，放鋅孔處聯(lián)接有溜槽，所述的溜槽自放鋅孔端向下傾斜懸置，與轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置無(wú)接觸式插接，所述的轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置由傳動(dòng)裝置、支承傳動(dòng)裝置的機(jī)座和承接于溜槽出口處的、并置于錠模上方的鋅液分配盤組成，所述的分配盤為一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸并懸臂式水平支承的圓盤，其側(cè)面開(kāi)有孔供溜槽插入懸置，圓盤圓柱面上徑向均勻分布有澆鑄鋅液的兩個(gè)以上的分配嘴，由轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)是錠模走輪與大鏈輪相嚙合，由錠模走輪驅(qū)動(dòng)大鏈輪旋轉(zhuǎn)，大鏈輪同軸聯(lián)接有小鏈輪I，小鏈輪I由鏈條帶動(dòng)小鏈輪II旋轉(zhuǎn)，小鏈輪II與分配盤同軸聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，其特征在于所 述的分配嘴數(shù)量為8個(gè)，所述的分配盤的相鄰分配嘴的截面積不同，每?jī)蓚€(gè)分配嘴I 、 分配嘴II為一組，所述的分配嘴11的通流面積為分配嘴1通流面積的35% 55%，所述的分配嘴i澆鑄雙聯(lián)模的型腔i，分配嘴n澆鑄雙聯(lián)模的型腔n 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，其特征在于所述的大鏈輪的齒數(shù)為4個(gè)，齒形為非標(biāo)齒形，分度圓直徑為150 300ram。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，其特征在于所 述的小鏈輪I，小鏈輪II節(jié)距、齒數(shù)相同，齒形為標(biāo)準(zhǔn)齒形，齒數(shù)為20 40個(gè)，節(jié)距為 15. 875 25. 40咖。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，其特征在于所 述的分配盤與鏈輪軸的配合為間隙配合，配合間隙為0.02 1.00咖。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，其特征在于所 述的分配盤與鏈輪軸的固定方式為通過(guò)分配盤上的螺栓緊固。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，其特征在于所 述的澆鑄裝置固定安裝于直線鑄錠機(jī)一側(cè)的操作平臺(tái)上，所述的熔鋅爐安裝在直線鑄錠 機(jī)的另一側(cè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置，其特征在于所 述的溜槽的傾斜角度為5° 30° 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙聯(lián)模的鋅直線鑄錠機(jī)之澆鑄裝置。它在熔鋅爐底部開(kāi)有放鋅孔，通過(guò)向下傾斜懸置的溜槽與轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置的鋅液分配盤無(wú)接觸式鄰接取鋅液，熔鋅爐處于封閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)盤式澆鑄裝置通過(guò)鏈輪傳動(dòng)裝置帶動(dòng)徑向均勻分布有澆鑄鋅液分配嘴的分配盤旋轉(zhuǎn)，使?jié)茶T作業(yè)與錠模走行的同步進(jìn)行。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的勺式定量澆鑄機(jī)構(gòu)從鋅液面取液的方式，取消了勺式定量澆鑄機(jī)構(gòu)的電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，設(shè)備故障少，可靠性高，降低了維修費(fèi)用，封閉式取鋅液，降低產(chǎn)品含渣率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D35/04GK201150984SQ200720065559
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者伏東才, 吳曉軍, 王小波 申請(qǐng)人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司