專利名稱：一種集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種結(jié)構(gòu)緊湊、便于裝運(yùn)、 安置和高效使用的集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的金屬模低壓鑄造設(shè)備均非常龐大，其中至少包含有一臺可供熔 化、儲存和保溫金屬液用的電爐、兩個(gè)分別用于電爐和操作過程中其他設(shè) 備控制的電控柜、模具準(zhǔn)備用具及其充型裝置、鑄件卸載裝置、向金屬模 布芯盒裝置及起吊搬運(yùn)裝置等設(shè)施，通常需要占用很大的工作場地、為各 設(shè)施分別配備專用的設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)計(jì)專門的支撐機(jī)構(gòu)、操作時(shí)需要多人參 與作業(yè)。由于設(shè)備分散且龐大，出廠前需要先對各設(shè)施分別拆卸包裝，然 后裝集裝箱發(fā)運(yùn)， 一套完整的金屬模低壓鑄造設(shè)備往往需用數(shù)只集裝箱、 數(shù)輛大卡車裝載，到達(dá)目的地后需要組織人力和物力進(jìn)行卸貨、安裝和調(diào) 試，這其中需要動用大量的人力、物力和財(cái)力，而且在投入使用后還需配 備較多的人力于過程控制和運(yùn)行管理。所以現(xiàn)有金屬模低壓鑄造設(shè)備的結(jié) 構(gòu)形式和管理模式不太科學(xué)和合理，對整套設(shè)備的成本、社會的交通運(yùn)輸 乃至產(chǎn)品的成本均產(chǎn)生了很不利的影響，因此無論從經(jīng)濟(jì)性還是實(shí)用性角 度考慮，均欠理想。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要在確?，F(xiàn)有的金屬模低壓鑄造設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品 質(zhì)量和性能的前提下簡化結(jié)構(gòu)、提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且合理、占地面積小、
并可以整體形式固定設(shè)置在一個(gè)便于整體裝入20英尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的機(jī)架 內(nèi)、有利于免除發(fā)貨包裝時(shí)的拆卸、收貨后的安裝和調(diào)試、降低運(yùn)輸費(fèi)用 和運(yùn)作時(shí)管理成本的新穎集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機(jī)。本實(shí)用新型的集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機(jī)主要由金屬機(jī)架、 主操作工作臺、工頻感應(yīng)電爐、石墨液浸涂池、電氣控制柜、電液驅(qū)動工作 頭、液壓單元、高排氣量風(fēng)機(jī)及包含有模具準(zhǔn)備用具和充型裝置的工作單元組成。其中所述的金屬機(jī)架主體由長兩米，寬兩米，高兩米、與20英尺 集裝箱安裝相符的主鋼梁構(gòu)架而成，其底部設(shè)置有由方梁支撐的堅(jiān)固型底座 板、其前后左右側(cè)面上均設(shè)置有可開式或可卸式活動網(wǎng)格護(hù)門、其頂部左右 橫梁的近中間位置上橫向設(shè)置有起重方梁、其頂部位于工頻感應(yīng)電爐上方的 后梁上設(shè)置有風(fēng)機(jī)支座。在裝配狀態(tài)下，所述的石墨液浸涂池、電氣控制柜 通過板型底座支架緊挨設(shè)置在金屬機(jī)架的底部堅(jiān)固型底座板上，電液驅(qū)動工 作頭、液壓單元、主操作工作臺及工作單元中的模具準(zhǔn)備用具和充型裝置設(shè) 置在石墨液浸涂池的上方；所述的工頻感應(yīng)電爐通過活動升降支架裝配設(shè)置 在金屬機(jī)架的底部堅(jiān)固型底座板上；高排氣量風(fēng)機(jī)安裝設(shè)置在位于工頻感應(yīng) 電爐上方的風(fēng)機(jī)支座上。工作時(shí)，活動網(wǎng)格護(hù)門用以保護(hù)人身和設(shè)備安全，并在需要時(shí)可打開或 卸下活動護(hù)門進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；起重方梁可供設(shè)備在裝箱與運(yùn)輸過程中 的整體吊運(yùn)，在設(shè)備放置妥當(dāng)后可拆下；高排氣量風(fēng)機(jī)供冷卻電爐時(shí)用；工 頻感應(yīng)電爐可借用活動升降支架在小范圍內(nèi)作上下升降位移，以便為操作提 供足夠的金厲液原料服務(wù)。 當(dāng)執(zhí)行制造金屬鑄件作業(yè)時(shí)，基本工序由電氣控制柜按序控制自動完 成，操作者只要面對工作頭、站立在石墨液浸涂池前方的金屬機(jī)架底座板上,執(zhí)行放置砂芯和檢查鑄件質(zhì)量的任務(wù)。其主要工作流程如下1. 工作頭就位，使工作頭位于操作者的前面位置上；2. 用壓縮空氣清理模具型腔、并在模具內(nèi)放置砂芯后利用壓縮空氣再次清理模具；3. 啟動工作操作工按動循環(huán)起始按鈕后，起吊放置模具上蓋、合模后 工作頭自動返回水平位置，設(shè)備將自動完成以下循環(huán)動作(1) 工作頭移位、將模具移動到電爐上方；(2) 模具移位到升液管上方后，工頻感應(yīng)電爐開始上升、升液管出液 口對準(zhǔn)模具澆鑄口；(3) 工頻感應(yīng)電爐內(nèi)自動增壓、金屬液流入模具；(4) 電爐返回原位待機(jī)位置；(5) 工作頭帶動模具移位、返回操作工的前面；(6) 取蓋開模、取出鑄件并質(zhì)檢；(7) 模具轉(zhuǎn)向石墨液浸涂池內(nèi)；(8) 模具返回水平位置、待用。基于上述構(gòu)思的本實(shí)用新型集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機(jī)， 由于與低壓鑄造設(shè)備相關(guān)的所有設(shè)施均集中安裝設(shè)置在一個(gè)與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱 內(nèi)部尺寸相符、下帶堅(jiān)固型底座板的金屬機(jī)架內(nèi)，工作時(shí)只需配備一名操
作工近距離作業(yè)和監(jiān)控所有的操作過程，且除了裝芯和質(zhì)檢外的全部作業(yè)任務(wù)均由設(shè)備自動完成，有利于大幅度地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；且內(nèi) 部就位安裝設(shè)置所有全部設(shè)施、并全部定位固定安裝設(shè)置在金屬機(jī)架的底 部堅(jiān)固型底座板上，并可利用專設(shè)的起重梁整體起吊、搬運(yùn)轉(zhuǎn)移和裝入標(biāo) 準(zhǔn)集裝箱后發(fā)運(yùn)，也便于使用時(shí)的整體定位安裝，免除了拆卸、分裝、多 箱發(fā)運(yùn)和收貨后的組裝、安置和重新調(diào)試的麻煩，從而使得運(yùn)輸，搬運(yùn)和 就位提供發(fā)極大的方便；雖然緊湊了結(jié)構(gòu)，但仍可安裝最大回轉(zhuǎn)直徑達(dá)500 亳米、質(zhì)量達(dá)150公斤的多穴模具，且整個(gè)生產(chǎn)過程中，操作者可以清晰 地看到整個(gè)澆注過程，當(dāng)鑄件被自動卸載到他面前的輸送帶和輸送盤上后， 操作者可以持續(xù)觀察鑄件的質(zhì)量，從而使得操作更加方便、質(zhì)量更易控制。 綜上所述，本實(shí)用新型的集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機(jī)與現(xiàn)有技 術(shù)的結(jié)構(gòu)龐大的分散安裝型設(shè)備相比，具有明顯的技術(shù)先進(jìn)性、極佳的實(shí) 用性和無與論比的經(jīng)濟(jì)性。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施的基本結(jié)構(gòu)和布局示意圖。 圖中l(wèi).金屬機(jī)架2.主操作工作臺3.工頻感應(yīng)電爐4.石墨液浸涂池 5.電氣控制柜6.電液驅(qū)動工作頭7.液壓單元 8.高排氣量風(fēng)機(jī) 9.底座板 10.活動網(wǎng)格護(hù)門ll.起重方梁 12.后梁 13.風(fēng)機(jī)支座14.板型底座支架15.活動升降支架具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及典型實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 在附圖中，本實(shí)用新型的集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機(jī)主要由金屬機(jī)架l、主操作工作臺2、工頻感應(yīng)電爐3、石墨液浸涂池4、電氣 控制柜5、電液驅(qū)動工作頭6、液壓單元7、高排氣量風(fēng)機(jī)8及包含有模具 準(zhǔn)備用具和充型裝置的工作單元組成。其中所述的金屬機(jī)架1主體由長兩米，寬兩米，高兩米、與20英尺 集裝箱安裝相符的主鋼梁構(gòu)架而成，其底部設(shè)置有由方梁支撐的堅(jiān)固型底座 板9、其前后左右側(cè)面上均設(shè)置有活動網(wǎng)格護(hù)門10、其頂部左右橫梁的近中 間位置上橫向設(shè)置有起重方梁11、其頂部位于工頻感應(yīng)電爐3上方的后梁 12上設(shè)置有風(fēng)機(jī)支座13。在裝配狀態(tài)下，所述的石墨液浸涂池4、電氣控制 柜5通過板型底座支架14緊挨設(shè)置在金屬機(jī)架1的底部堅(jiān)固型底座板9上, 電液驅(qū)動工作頭6、液壓單元7、主搡作工作臺2及工作單元中的模具準(zhǔn)備 用具和充型裝置設(shè)置在石墨液浸涂池4的上方；所述的工頻感應(yīng)電爐3通過 活動升降支架15裝配設(shè)置在金屬機(jī)架1的底部堅(jiān)固型底座板9上；高排氣 量風(fēng)機(jī)8安裝設(shè)置在位于工頻感應(yīng)電爐3上方的風(fēng)機(jī)支座13上。工作時(shí)，活動網(wǎng)格護(hù)門IO用以保護(hù)人身和設(shè)備安全，并在需要時(shí)可打 開活動網(wǎng)格護(hù)門IO進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；起重方梁ll可供本實(shí)用新型的 集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機(jī)在裝箱與運(yùn)輸過程中的整體吊運(yùn)， 在設(shè)備放置妥當(dāng)后可拆下；高排氣量風(fēng)機(jī)8供冷卻工頻感應(yīng)電爐3時(shí)用； 工頻感應(yīng)電爐3可借用活動升降支架15在小范圍內(nèi)作上下升降位移，以便 為操作提供足夠的金屬液原料服務(wù)。
權(quán)利要求1.一種集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機(jī)，由金屬機(jī)架(1)、主操作工作臺(2)、工頻感應(yīng)電爐(3)、石墨液浸涂池(4)、電氣控制柜(5)、電液驅(qū)動工作頭(6)、液壓單元(7)、高排氣量風(fēng)機(jī)(8)及包含有模具準(zhǔn)備用具和充型裝置的工作單元組成，其特征在于a.所述的金屬機(jī)架(1)主體由兩米長、兩米寬、兩米高、可匹配安裝于20英尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)的的主鋼梁構(gòu)架而成，其底部設(shè)置有由方梁支撐的堅(jiān)固型底座板(9)、其前后左右側(cè)面上均設(shè)置有活動網(wǎng)格護(hù)門(10)、其頂部左右橫梁的近中間位置上橫向設(shè)置有起重方梁(11)、其頂部位于工頻感應(yīng)電爐(3)上方的后梁(12)上設(shè)置有風(fēng)機(jī)支座(13)；b.所述的石墨液浸涂池(4)、電氣控制柜(5)通過板型底座支架(14)緊挨設(shè)置在金屬機(jī)架(1)的底部堅(jiān)固型底座板(9)上，電液驅(qū)動工作頭(6)、液壓單元(7)、主操作工作臺(2)及工作單元中的模具準(zhǔn)備用具和充型裝置設(shè)置在石墨液浸涂池(4)的上方；c.所述的工頻感應(yīng)電爐(3)通過活動升降支架(15)裝配設(shè)置在金屬機(jī)架(1)的底部堅(jiān)固型底座板(9)上；d.所述的高排氣量風(fēng)機(jī)(8)安裝設(shè)置在位于工頻感應(yīng)電爐(3)上方的風(fēng)機(jī)支座(13)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機(jī)，其 特征在于所述活動網(wǎng)格護(hù)門(10)為可開式或可卸式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機(jī)，由集裝箱裝載型金屬機(jī)架、工頻感應(yīng)電爐、石墨液浸涂池、電氣控制柜、電液驅(qū)動工作頭、液壓單元、高排氣量風(fēng)機(jī)及包含模具準(zhǔn)備用具和充型裝置的工作單元組成。金屬機(jī)架的底部設(shè)置有堅(jiān)固型底座板、前后左右側(cè)面上設(shè)有活動網(wǎng)格護(hù)門、頂部左右橫梁的近中間橫向設(shè)置有起重方梁、頂部后梁上設(shè)有風(fēng)機(jī)支座。由于低壓鑄造機(jī)上的所有設(shè)施均集中設(shè)置在一個(gè)裝箱尺寸與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)部尺寸相符的金屬機(jī)架內(nèi)，方便于整體起吊、搬運(yùn)轉(zhuǎn)移和裝入集裝箱后的發(fā)運(yùn)及整體定位安裝，免除了拆卸、分裝、多箱發(fā)運(yùn)和收貨后的組裝、安置和重新調(diào)試的麻煩，且僅需一人管理便可監(jiān)控操作，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號B22D47/00GK201026527SQ20072006988
公開日2008年2月27日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者喬羅 法比沃 申請人:伊姆樂(上海)機(jī)械有限公司