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      高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置的制作方法

      文檔序號(hào):3247297閱讀:171來源:國(guó)知局
      專利名稱:高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉高爐熱風(fēng)短管,尤其涉及一高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)裝置。
      背景技術(shù)
      風(fēng)爐是高爐熱風(fēng)的熱風(fēng)源,經(jīng)熱風(fēng)短管供應(yīng)熱風(fēng)保證高爐的正常運(yùn)行。 熱風(fēng)短管由于冷熱空氣運(yùn)動(dòng)的變化、高壓高溫氣體的沖刷和短管膨脹節(jié)擠壓 等原因,使短管內(nèi)工作層的高鋁磚會(huì)出現(xiàn)破碎跌落,高溫到達(dá)永久層,經(jīng)破 裂的澆注料層,影響鐵殼,致使短管鐵殼發(fā)紅。此時(shí)必須要對(duì)熱風(fēng)爐內(nèi)襯耐 火材料進(jìn)行修理。
      然而,如果高爐休風(fēng)的時(shí)間都比較短,因此短管內(nèi)很難降到可以進(jìn)入檢 修人員進(jìn)行檢修的溫度,因此休風(fēng)的時(shí)候?qū)o法對(duì)其進(jìn)行直接的修理。相對(duì) 于作業(yè)人員進(jìn)入短管直接修理來說,對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行噴涂是一種有效的檢修方 式,其方便快捷,在保證檢修質(zhì)量的同時(shí),還可以在較短的高爐休風(fēng)時(shí)間內(nèi) 完成檢修。但不管是直接進(jìn)入爐內(nèi)檢修還是進(jìn)行噴涂處理,爐溫降溫都是不 得不考慮的問題。
      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù) 噴涂裝置。本實(shí)用新型不需要將熱風(fēng)管內(nèi)溫度降到室溫,在較短的高爐休風(fēng) 時(shí)間內(nèi),實(shí)施對(duì)熱風(fēng)爐熱風(fēng)短管內(nèi)襯耐火材料的檢修。
      本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置,包括帶有 冷卻水管道的噴槍,以及提供冷卻水的水源,它還包括一個(gè)可置于所述熱風(fēng) 短管管內(nèi)的長(zhǎng)方形托架,所述噴槍可繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心自轉(zhuǎn)或前后移動(dòng)地設(shè)置在所 述托架上,而所述托架體內(nèi)設(shè)有冷卻水通道,一端設(shè)有連通水源的冷卻水進(jìn) 口和冷卻水出口。所述的高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置,所述噴槍包括槍體、噴頭、轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)和配重塊,所述噴頭設(shè)置在槍體一端側(cè)面,而所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為從中 心部向外呈輻射狀分布的且一端連接在槍體后端的側(cè)壁上的若干短桿,所述 配重塊設(shè)置在槍體后端上。
      所述的高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置,所述短桿有三至四個(gè),它們等 距間隔地設(shè)置在槍體外側(cè)。
      所述的高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置,所述托架為一個(gè)長(zhǎng)方形框架, 它的前端和后端的上各自設(shè)有一個(gè)凹形滾輪以支承所述噴槍槍體,后端側(cè)面 設(shè)有限制支架伸入熱風(fēng)短管的擋板,所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口設(shè)在框架 后端。
      本實(shí)用新型通過在托架上設(shè)計(jì)凹形滾輪,可以使噴嘴位于噴槍頭側(cè)面的 噴槍自如的前后移動(dòng)和進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),噴槍位于平行于熱風(fēng)短管軸心線上,噴嘴 可以在爐外對(duì)熱風(fēng)短管內(nèi)襯進(jìn)行噴涂。其實(shí)施工藝簡(jiǎn)單,制作簡(jiǎn)便,裝置成 本很低且使用期限長(zhǎng),可以在很短的高爐休風(fēng)時(shí)間內(nèi)就完成熱風(fēng)短管內(nèi)襯的 檢修,無需高溫情況下進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)或者長(zhǎng)時(shí)間的冷爐后才能作業(yè),是理想、 實(shí)用的熱風(fēng)短管內(nèi)襯檢修設(shè)備。


      下面,結(jié)合附圖迸一步說明本實(shí)用新型-
      圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖; 圖2為所述托架正視圖; 圖3為圖2的右視圖; 圖4為所述噴槍示意圖5.為圖4的右視圖。
      具體實(shí)施方式
      如圖所示一種高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置,包括帶有冷卻水管道 的噴槍3,以及提供冷卻水的水源13,它還包括一個(gè)可置于所述熱風(fēng)短管管 內(nèi)的長(zhǎng)方形托架2,所述噴槍3可繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心自轉(zhuǎn)或前后移動(dòng)地設(shè)置在所述托架2上,而所述托架體201內(nèi)設(shè)有冷卻水通道, 一端設(shè)有連通水源的冷卻 水進(jìn)出口6。
      所述噴槍3包括槍體302、噴頭304、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)305和配重塊9,所述 噴頭304設(shè)置在槍體302 —端側(cè)面,而所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)305為從中心部向外 呈輻射狀分布的且一端連接在槍體302后端的側(cè)壁上的若干短桿,所述配重 塊9設(shè)置在槍體302后端上。
      所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)305的短桿有三至四個(gè),它們等距間隔地設(shè)置在槍體302 外側(cè)。
      所述托架2為一個(gè)長(zhǎng)方形框架,它的前端和后端的上各自設(shè)有一個(gè)凹形 滾輪201以支承所述噴槍槍體302,后端側(cè)面設(shè)有限制支架2伸入熱風(fēng)短管 7的擋板203,所述冷卻水進(jìn)口出口 6設(shè)在托架2框架后端。
      權(quán)利要求1.一種高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置,包括帶有冷卻水管道的噴槍,以及提供冷卻水的水源,其特征在于,它還包括一個(gè)可置于所述熱風(fēng)短管管內(nèi)的長(zhǎng)方形托架,所述噴槍可繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心自轉(zhuǎn)或前后移動(dòng)地設(shè)置在所述托架上,而所述托架體內(nèi)設(shè)有冷卻水通道,一端設(shè)有連通水源的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置,其特征在 于,所述噴槍包括槍體、噴頭、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和配重塊,所述噴頭設(shè)置在槍體--端側(cè)面,而所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為從中心部向外呈輻射狀分布的且一端連接在槍 體后端的側(cè)壁上的若干短桿,所述配重塊設(shè)置在槍體后端上。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置,其特 征在于,所述短桿有三至四個(gè),它們等距間隔地設(shè)置在槍體外側(cè)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置,其特征在 于,所述托架為一個(gè)長(zhǎng)方形框架,它的前端和后端的上各自設(shè)有一個(gè)凹形滾 輪以支承所述噴槍槍體,后端側(cè)面設(shè)有限制支架伸入熱風(fēng)短管的擋板,所述 冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口設(shè)在框架后端。
      專利摘要本實(shí)用新型涉高爐熱風(fēng)短管,尤其涉及一高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)裝置。一種高爐熱風(fēng)短管內(nèi)壁修復(fù)噴涂裝置,包括帶有冷卻水管道的噴槍,以及提供冷卻水的水源,它還包括一個(gè)可置于所述熱風(fēng)短管管內(nèi)的長(zhǎng)方形托架,所述噴槍可繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心自轉(zhuǎn)或前后移動(dòng)地設(shè)置在所述托架上,而所述托架體內(nèi)設(shè)有冷卻水通道,一端設(shè)有連通水源的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。本實(shí)用新型不需要將熱風(fēng)管內(nèi)溫度降到室溫,在較短的高爐休風(fēng)時(shí)間內(nèi),實(shí)施對(duì)熱風(fēng)爐熱風(fēng)短管內(nèi)襯耐火材料的檢修。
      文檔編號(hào)C21B9/12GK201158674SQ20072007614
      公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
      發(fā)明者李云華, 楊振洲, 許衛(wèi)興 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司
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